本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种方便下料的破碎机。
背景技术：
现有的一些破碎机，其底部装配有下料斗，下料斗与破碎机的下料口连通且位于输送带的上方，在下料过程中下料斗和输送带配合，使破碎物料可以准确地落在输送带上，及时被输送至下一工位，若没有下料斗的限制则破碎物料容易弹跳或散落出输送带外；在有些情况下，需要将破碎机底部的下料斗拆卸，而更换放置集料桶来收集物料，这时为了避免集料桶与下料斗互相干涉，通常要将下料斗从下料口处拆卸，以使集料桶能够不受干涉地安置于下料口的下方，方便接料；而下料斗一般通过螺栓固定安装于破碎机上，拆装下料斗需要反复拧动多枚螺栓，较为麻烦，因此，为了使破碎机应对不同的下料情况，需要花费很多时间来拆装下料斗，增大了破碎工艺流程的时间成本，并且，拆卸下料斗后需要另外存放下料斗，容易造成下料斗的遗失。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种方便下料的破碎机，既能够方便地配合输送带下料，又能够方便地配合集料桶下料。
根据本实用新型实施例的方便下料的破碎机，包括破碎机本体，滑轨组件和下料斗；所述破碎机本体的底部设有下料口；所述滑轨组件设于所述破碎机本体的底部；所述下料斗设于所述下料口的下方，所述下料斗的内腔与所述下料口连通，所述下料斗的同一侧壁设有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构和所述第二连接结构间隔设置，所述第一连接结构与所述滑轨组件滑动配合，所述第二连接结构与所述滑轨组件可拆卸连接，所述下料斗能够沿所述滑轨组件滑动至所述下料口的一侧，所述下料斗的一个侧壁设有第三连接结构，所述下料斗能够绕所述第一连接结构摆动以使所述第三连接结构与所述破碎机本体可拆卸配合。
根据本实用新型实施例的方便下料的破碎机，至少具有如下有益效果：破碎机的下料口下方装配有下料斗，下料斗与输送带配合，即下料斗的底部贴近于输送带，使破碎物料沿下料斗内腔落入到输送带上，破碎物料在下料斗的限位作用下，不容易弹跳或散落出输送带外；要使破碎机配合集料桶下料，需要将下料斗从下料口处移开，此时只需要将第二连接结构与滑轨组件脱离配合，然后推动下料斗沿滑轨组件的长度方向滑动至下料口的一侧，使下料口的下方腾出位置，同时使下料斗绕第一连接结构转动，使得第三连接结构与破碎机本体接触，通过第三连接结构与破碎机本体配合，使下料斗固定在下料口下方的一侧，使下料口的下方空间腾空出来，用以安置集料桶，使下料口直接对着集料桶来下料，集料桶不会受到下料斗的干涉。反之，要使破碎机重新适配输送带下料，则可反序操作上述过程。由此可见，下料斗与下料口的装配和移开过程相比传统的破碎机，无需拧动紧固件，既方便了破碎机配合输送带的下料工序，又方便了破碎机配合集料桶的下料工序。
根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨组件包括两个间隔设置的导向轨，两个所述导向轨内均设有导向槽，所述第一连接结构为两个凸柱，两个所述凸柱分别与两个所述导向槽一一对应设置且滑动配合，通过凸柱与导向槽滑动配合，使下料斗能够沿导向轨的长度方向移动，所述下料斗能够绕所述凸柱转动，使第三连接结构能够与破碎机本体接触并配合。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接结构为弹性卡扣，所述滑轨组件上设有第一卡槽，所述弹性卡扣与所述第一卡槽卡接配合，通过弹性卡扣与第一卡槽配合，实现第二连接结构与滑轨组件的可拆卸连接，方便了下料斗所述另一侧的拆装过程，进而方便了破碎机在第一下料状态和第二下料状态之间切换的过程。
根据本实用新型的一些实施例，所述第三连接结构为卡钩，所述卡钩与所述下料斗的侧壁转动连接，所述破碎机本体上设有第二卡槽，所述卡钩与所述第二卡槽能够卡接配合，通过卡钩与第二卡槽配合，实现第三连接结构与破碎机本体的可拆卸配合，使下料斗与下料口脱离对应后能够稳定固定收纳在破碎机本体上。
根据本实用新型的一些实施例，所述卡钩上设有扭簧，所述扭簧能够趋使所述卡钩转动并使所述卡钩的钩扣一端与所述下料斗的侧壁贴合，通过设置扭簧，使卡钩具有转动趋势，在卡钩与第二卡槽卡接配合中，扭簧的扭力能够趋使卡钩深入第二卡槽中，使卡钩与第二卡槽的配合更加稳固。
根据本实用新型的一些实施例，所述第三连接结构为磁铁块，所述磁铁块能够与所述破碎机本体磁吸配合，通过磁铁块与破碎机本体磁吸配合，同样可以实现第三连接结构与破碎机本体的可拆卸连接，方便下料斗的侧壁与破碎机本体的配合和解除配合过程，进而方便了破碎机在第一下料状态和第二下料状态之间切换的过程。
根据本实用新型的一些实施例，所述凸柱上套设有凸环，所述导向槽内设有与所述凸环滑动配合的滑槽，通过滑槽与凸环的配合，减少凸柱在导向槽中的晃动量，从而减少下料斗的晃动量，使下料斗的装配更加稳固。
根据本实用新型的一些实施例，下料斗的内腔横截面积沿从上往下的方向逐渐缩小，使下料斗在下料过程中对破碎物料具有聚拢效果，从而使破碎物料的落料更加准确和集中。
根据本实用新型的一些实施例，破碎机本体包括机架、刀具箱体、破碎刀具和驱动件；所述刀具箱体设于所述机架上，所述下料口设于所述刀具箱体的底部且与所述刀具箱体的内腔连通；所述破碎刀具设于所述刀具箱体内；所述驱动件与所述破碎刀具连接且能够带动所述破碎刀具转动，驱动件驱动破碎刀具转动，破碎刀具对刀具箱体中的待破碎物体破碎，实现破碎机的破碎功能。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的方便下料的破碎机的示意图；
图2为图1示出的方便下料的破碎机的第一下料状态的示意图；
图3为图1示出的方便下料的破碎机的第二下料状态的示意图；
图4为图3示出的a区域的放大示意图；
图5为图1示出的方便下料的破碎机的另一视角的示意图；
图6位图5示出的b区域的放大示意图。
附图标记：
破碎机本体100、机架110、刀具箱体120、破碎刀具130、驱动件140、下料口150、第二卡槽160、导向轨200、导向槽210、第一卡槽220、滑槽230、下料斗300、第一连接结构310、凸环311、第二连接结构320、第三连接结构330。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的具有下料斗300的破碎机，包括破碎机本体100，滑轨组件和下料斗300；破碎机本体100的底部设有下料口150；滑轨组件设于破碎机本体100的底部；下料斗300设于下料口150的下方，下料斗300的内腔与下料口150连通，下料斗300的同一侧壁设有第一连接结构310和第二连接结构320，第一连接结构310和第二连接结构320间隔设置，第一连接结构310与滑轨组件滑动配合，第二连接结构320与滑轨组件可拆卸连接，下料斗300能够沿滑轨组件滑动至下料口150的一侧，下料斗300的一个侧壁设有第三连接结构330，下料斗300能够绕第一连接结构310摆动以使第三连接结构330与破碎机本体100可拆卸配合。
具体地，破碎机的下料口150下方装配有下料斗300，下料斗300与输送带配合，即下料斗300的底部贴近于输送带，使破碎物料沿下料斗300内腔落入到输送带上，破碎物料在下料斗300的限位作用下，不容易弹跳或散落出输送带外；要使破碎机配合集料桶下料，需要将下料斗300从下料口150处移开，此时只需要将第二连接结构320与滑轨组件脱离配合，然后推动下料斗300沿滑轨组件的长度方向滑动至下料口150的一侧，使下料口150的下方腾出位置，同时使下料斗300绕第一连接结构310转动，使得第三连接结构330与破碎机本体100接触，通过第三连接结构330与破碎机本体100配合，使下料斗300固定在下料口150下方的一侧，使下料口150的下方空间腾空出来，用以安置集料桶，使下料口150直接对着集料桶来下料，集料桶不会受到下料斗300的干涉。反之，要使破碎机重新适配输送带下料，则可反序操作上述过程。由此可见，下料斗300与下料口150的装配和移开过程相比传统的破碎机，无需拧动紧固件，既方便了破碎机配合输送带的下料工序，又方便了破碎机配合集料桶的下料工序。
而且，下料斗300从下料口150的下方拆卸后，依然能被收纳在破碎机本体100上，因此不容易使下料斗300遗失；另外，下料斗300被这样滑动和转动同时进行的下料斗300收纳方式可以缩短滑轨组件的行程，节省滑轨组件的用材，而且使破碎机本体100与下料斗300的结合更加紧凑。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，滑轨组件包括两个间隔设置的导向轨200，两个导向轨200内均设有导向槽210，第一连接结构310为两个凸柱，两个凸柱分别与两个导向槽210一一对应设置且滑动配合，通过凸柱与导向槽210滑动配合，使下料斗300能够沿导向轨200的长度方向移动，下料斗300能够绕凸柱转动，使第三连接结构330能够与破碎机本体100接触并配合。
在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，第二连接结构320为弹性卡扣，滑轨组件上设有第一卡槽220，弹性卡扣与第一卡槽220卡接配合，通过弹性卡扣与第一卡槽220配合，实现第二连接结构320与滑轨组件的可拆卸连接，方便了下料斗300另一侧的拆装过程，进而方便了破碎机在第一下料状态和第二下料状态之间切换的过程。其中，弹性卡扣可以由可以发生弹性形变的金属或塑料制成，在弹性卡扣压入第一卡槽220之前，弹性卡扣与滑轨组件中的导向轨200接触并发生形变，并与导向轨200避让，使下料斗300的另一侧可以嵌入两个导向轨200之间，弹性卡扣移动至第一卡槽220时，通过自身的形变复原，使弹性卡扣嵌入第一卡槽220内，由此弹性形变与第一卡槽220形成卡接配合；若使弹性卡扣与第一卡槽220脱离配合，则可以通过螺丝刀、硬质卡片等工具伸入弹性卡扣与导向轨200的侧壁之间，拨动弹性卡扣，使弹性卡扣形变而与第一卡槽220脱离配合，从而使下料斗300的另一侧与导向轨200脱离配合。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第三连接结构330为卡钩，卡钩与下料斗300的侧壁转动连接，破碎机本体100上设有第二卡槽160，卡钩与第二卡槽160能够卡接配合，通过卡钩与第二卡槽160配合，实现第三连接结构330与破碎机本体100的可拆卸配合，使下料斗300与下料口150脱离对应后能够稳定固定收纳在破碎机本体100上。
进一步地，在本实用新型的一些实施例中，卡钩上设有扭簧，扭簧能够趋使卡钩转动并使卡钩的钩扣一端与下料斗300的侧壁贴合，通过设置扭簧，使卡钩具有转动趋势，在卡钩与第二卡槽160卡接配合中，扭簧的扭力能够趋使卡钩深入第二卡槽160中，使卡钩与第二卡槽160的配合更加稳固。
在本实用新型的一些实施例中，第三连接结构330为磁铁块，磁铁块能够与破碎机本体100磁吸配合，通过磁铁块与破碎机本体100磁吸配合，同样可以实现第三连接结构330与破碎机本体100的可拆卸连接，方便下料斗300的侧壁与破碎机本体100的配合和解除配合过程，进而方便了破碎机在第一下料状态和第二下料状态之间切换的过程。其中，磁铁块可以通过粘接、螺接和焊接等方式固定在下料斗300的侧壁上，破碎机本体100的一部分可以由磁性金属构成，随着下料斗300的转动，磁铁块与破碎机本体100的磁性金属部分接触，由此形成磁吸配合；在另一些实施例中，破碎机本体100上可以安装固定另一个磁铁块，下料斗300转动会使得两个磁铁块接触，通过两个磁铁块相互吸引同样可达到磁吸配合的效果。
在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，凸柱上套设有凸环311，导向槽210内设有与凸环311滑动配合的滑槽230，通过滑槽230与凸环311的配合，减少凸柱在导向槽210中的晃动量，从而减少下料斗300的晃动量，使下料斗300的装配更加稳固。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，下料斗300的内腔横截面积沿从上往下的方向逐渐缩小，使下料斗300在下料过程中对破碎物料具有聚拢效果，从而使破碎物料的落料更加准确和集中；另外，下料斗300底部呈倾斜状，是为了方便与倾斜设置的输送带相适配。
在本实用新型的一些实施例中，破碎机本体100包括机架110、刀具箱体120、破碎刀具130和驱动件140；刀具箱体120设于机架110上，所述下料口150设于所述刀具箱体120的底部且与所述刀具箱体120的内腔连通；破碎刀具130设于刀具箱体120内；驱动件140与破碎刀具130连接且能够带动破碎刀具130转动，驱动件140驱动破碎刀具130转动，破碎刀具130对刀具箱体120中的待破碎物体破碎，实现破碎机的破碎功能。其中，刀具箱体120用于容纳破碎刀具130和待破碎物体，下料口150位于刀具箱体120的下方，使待破碎物体被破碎后可以及时从下料口150中排出；驱动件140可以是的减速电机，减速电机由常规的电机和齿轮减速箱组成，齿轮减速箱除了对电机减速，增大破碎轴的输出扭矩外，还具有改变传动方向的作用，使破碎机的结构更加紧凑，占地面积更小。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种方便下料的破碎机，其特征在于，包括：
破碎机本体(100)，所述破碎机本体(100)的底部设有下料口(150)；
滑轨组件，所述滑轨组件设于所述破碎机本体(100)的底部；
下料斗(300)，所述下料斗(300)设于所述下料口(150)的下方，所述下料斗(300)的内腔与所述下料口(150)连通，所述下料斗(300)的同一侧壁设有第一连接结构(310)和第二连接结构(320)，所述第一连接结构(310)和所述第二连接结构(320)间隔设置，所述第一连接结构(310)与所述滑轨组件滑动配合，所述第二连接结构(320)与所述滑轨组件可拆卸连接，所述下料斗(300)能够沿所述滑轨组件滑动至所述下料口(150)的一侧，所述下料斗(300)的一个侧壁设有第三连接结构(330)，所述下料斗(300)能够绕所述第一连接结构(310)摆动以使所述第三连接结构(330)与所述破碎机本体(100)可拆卸配合。
2.根据权利要求1所述的方便下料的破碎机，其特征在于，
所述滑轨组件包括两个间隔设置的导向轨(200)，两个所述导向轨(200)内均设有导向槽(210)，所述第一连接结构(310)为两个凸柱，两个所述凸柱分别与两个所述导向槽(210)一一对应设置且滑动配合，所述下料斗(300)能够绕所述凸柱转动。
3.根据权利要求2所述的方便下料的破碎机，其特征在于，
所述凸柱上套设有凸环(311)，所述导向槽(210)内设有与所述凸环(311)滑动配合的滑槽(230)。
4.根据权利要求1所述的方便下料的破碎机，其特征在于，
所述第二连接结构(320)为弹性卡扣，所述滑轨组件上设有第一卡槽(220)，所述弹性卡扣与所述第一卡槽(220)卡接配合。
5.根据权利要求1所述的方便下料的破碎机，其特征在于，
所述第三连接结构(330)为卡钩，所述卡钩与所述下料斗(300)的侧壁转动连接，所述破碎机本体(100)上设有第二卡槽(160)，所述卡钩与所述第二卡槽(160)能够卡接配合。
6.根据权利要求5所述的方便下料的破碎机，其特征在于，
所述卡钩上设有扭簧，所述扭簧能够施力于所述卡钩上并使得所述卡钩紧贴于所述下料斗(300)的外侧壁。
7.根据权利要求1所述的方便下料的破碎机，其特征在于，
所述第三连接结构(330)为磁铁块，所述磁铁块能够与所述破碎机本体(100)磁吸配合。
8.根据权利要求1所述的方便下料的破碎机，其特征在于，
下料斗(300)的内腔横截面积沿从上往下的方向逐渐缩小。
9.根据权利要求1所述的方便下料的破碎机，其特征在于，破碎机本体(100)包括：
机架(110)；
刀具箱体(120)，所述刀具箱体(120)设于所述机架(110)上，所述下料口(150)设于所述刀具箱体(120)的底部且与所述刀具箱体(120)的内腔连通；
破碎刀具(130)，所述破碎刀具(130)设于所述刀具箱体(120)内；
驱动件(140)，所述驱动件(140)与所述破碎刀具(130)连接且能够带动所述破碎刀具(130)转动。
技术总结