本实用新型涉及机床电动卡盘领域，具体涉及一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘。
背景技术：
在传统的机床上将工件固定都是通过卡盘固定，目前在固定工件时都是人工操作旋转达到卡紧和放开的作用，但该卡盘操作不安全，存在安全隐患，工人的工作强度较大，工作效率较低，现在也有很多的电动卡盘，但是电动卡盘的驱动装置安装在机床上，占用空间大，工作的操作空间受到限制，而且特定的电动卡盘只能固定一种类型的工件，使用范围小，为此，我们提出一种机床电动卡盘。
公开号为cn207577945u的中国专利公开了一种机床电动卡盘，通过在机床本体上设有安装槽，安装槽内安装电机，电机通过螺杆带动下盘体上下运动，大大减轻了工人的工作强度，提高工作效率，电机安装在安装槽内，使机床本体上的空间增加，同时下盘体的顶部和上盘体的底部分别设置有下夹槽和上夹槽，这样下盘体和上盘体可固定不同种类的工件，使用范围较广。
现有技术存在以下不足：在利用上盘体和下盘体对工件进行固定时，工件会发生左右移动，影响工件的加工稳定性。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，通过在上盘体上设置的丝杆、第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座在丝杆上相对移动，对上盘体和下盘体之间的工件进行限位固定，与现有技术相比，结构简单，工件不会发生左右移动，固定效果更好。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，包括机床本体、上盘体和下盘体，所述上盘体底部表面开设有限位槽，所述限位槽内布后侧设有丝杆，所述丝杆一侧通过轴承与限位槽内壁连接，所述丝杆另一侧贯穿限位槽并延伸至上盘体外侧，所述丝杆一端固定设有驱动组件，所述丝杆前侧设有导轨，所述导轨两端分别与限位槽内壁固定连接，所述丝杆两侧外壁分别螺纹连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座前侧与导轨活动套接，所述第一滑座底部表面开设有第一半圆形槽，所述第二滑座底部表面开设有第二半圆形槽，所述第一滑座底部和第二滑座底部相互靠近一侧均固定设有清洁刷，所述机床本体顶部表面开设有凹槽，所述下盘体活动设在凹槽内，所述凹槽内腔底部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆杆端顶部与下盘体底部活动连接，所述上盘体两侧固定设有安装板，所述安装板截面设置为异形。
进一步的，所述丝杆两侧外壁表面螺纹方向相反，所述丝杆两侧外壁螺纹方向对称设置。
进一步的，所述安装板上设有两个螺栓，两个螺栓在安装板上对称设置，所述安装板通过螺栓与机床本体可拆卸连接。
进一步的，所述凹槽两侧内壁表面均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块固定设在下盘体外壁上。
进一步的，所述下盘体底部表面中心处开设有卡槽，所述电动伸缩杆杆端活动设在卡槽内。
进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在上盘体一侧，所述电机输出轴与丝杆一端固定连接。
进一步的，所述第一滑座的宽度大于第二滑座的宽度，所述第一半圆形槽的直径大于第二半圆形槽的直径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在上盘体上设置的丝杆、第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座在丝杆上相对移动，对上盘体和下盘体之间的工件进行限位固定，与现有技术相比，结构简单，工件不会发生左右移动，固定效果更好；
2、通过在第一滑座和第二滑座底部都设置有清洁刷，在移动第一滑座和第二滑座时，清洁刷可以将加工时残留在下盘体表面的废屑清理掉，避免废屑过多影响工件的固定效果；
3、通过设置大小不同的第一半圆形槽和第二半圆形槽，方便对不同厚度的管状工件进行固定，并且可以直接将块状工件放在上盘体和下盘体之间进行固定，以此适应不同种类的工件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构正剖视图；
图2为本实用新型提供的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提供的整体结构俯视图；
图4为本实用新型提供的图1的a部放大图；
图5为本实用新型提供的第一滑座仰视图；
图中：1机床本体、2上盘体、3下盘体、4限位槽、5丝杆、6导轨、7第一滑座、8第二滑座、9第一半圆形槽、10第二半圆形槽、11清洁刷、12凹槽、13电动伸缩杆、14安装板、15螺栓、16滑槽、17滑块、18卡槽、19电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，包括机床本体1、上盘体2和下盘体3，所述上盘体2底部表面开设有限位槽4，所述限位槽4内布后侧设有丝杆5，所述丝杆5一侧通过轴承与限位槽4内壁连接，所述丝杆5另一侧贯穿限位槽4并延伸至上盘体2外侧，所述丝杆5一端固定设有驱动组件，所述丝杆5前侧设有导轨6，所述导轨6两端分别与限位槽4内壁固定连接，所述丝杆5两侧外壁分别螺纹连接有第一滑座7和第二滑座8，所述第一滑座7和第二滑座8前侧与导轨6活动套接，所述第一滑座7底部表面开设有第一半圆形槽9，所述第二滑座8底部表面开设有第二半圆形槽10，所述第一滑座7底部和第二滑座8底部相互靠近一侧均固定设有清洁刷11，所述机床本体1顶部表面开设有凹槽12，所述下盘体3活动设在凹槽12内，所述凹槽12内腔底部固定设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13杆端顶部与下盘体3底部活动连接，所述上盘体2两侧固定设有安装板14，所述安装板14截面设置为异形。
进一步的，所述丝杆5两侧外壁表面螺纹方向相反，所述丝杆5两侧外壁螺纹方向对称设置，方便移动第一滑座7和第二滑座8相对移动。
进一步的，所述安装板14上设有两个螺栓15，两个螺栓15在安装板14上对称设置，所述安装板14通过螺栓15与机床本体1可拆卸连接，方便工作人员快速的将上盘体2从机床本体1上拆卸下来，进行清理检查。
进一步的，所述凹槽12两侧内壁表面均开设有滑槽16，所述滑槽16内设有滑块17，所述滑块17固定设在下盘体3外壁上，提高下盘体3与凹槽12之间的稳定性。
进一步的，所述下盘体3底部表面中心处开设有卡槽18，所述电动伸缩杆13杆端活动设在卡槽18内，方便工作人员快速的将下盘体3从电动伸缩杆13上拆卸下来，进行清理检查。
进一步的，所述驱动组件包括电机19，所述电机19固定设在上盘体2一侧，所述电机19输出轴与丝杆5一端固定连接，利用电机19驱动，减少工作人员的劳动力。
进一步的，所述第一滑座7的宽度大于第二滑座8的宽度，所述第一半圆形槽9的直径大于第二半圆形槽10的直径，可以夹住不同直径的管状工件。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，使用时，先将下盘体3底部的卡槽18对准凹槽12内的电动伸缩杆13插入，下盘体3两侧的滑块17在滑槽16内滑动，然后再将上盘体2两侧的安装板14通过螺栓15安装到机床本体1上，在全部安装好后，将待加工的工件根据形状放置在上盘体2和下盘体3之间，将块状的工件直接放在上盘体2和下盘体3之间，然后启动电机19，电机19旋转带动丝杆5旋转，通过将丝杆5两侧的螺纹方向设置为相反，使得第一滑座7和第二滑座8可以在丝杆5上相对移动，将块状的工件夹住，避免工件左右移动影响加工，在固定管状工件时，将工件放在第一滑座7上的第一半圆形槽9内或者放在第二滑座8上的第二半圆形槽10内，进行限位固定，操作简单方便快捷，通过在第一滑座7和第二滑座8底部设置的清洁刷11，在左右调节第一滑座7和第二滑座8的位置时，清洁刷11对下盘体3的表面进行清理，避免在加工时产生的废屑残留在下盘体3上影响对工件的固定，工作人员还可以将待加工的工件先放在上盘体2顶部内进行储存，通过设置大小不同的第一半圆形槽9和第二半圆形槽10，方便对不同厚度的管状工件进行固定，并且可以直接将块状工件放在上盘体2和下盘体3之间进行固定。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，包括机床本体（1）、上盘体（2）和下盘体（3），其特征在于：所述上盘体（2）底部表面开设有限位槽（4），所述限位槽（4）内布后侧设有丝杆（5），所述丝杆（5）一侧通过轴承与限位槽（4）内壁连接，所述丝杆（5）另一侧贯穿限位槽（4）并延伸至上盘体（2）外侧，所述丝杆（5）一端固定设有驱动组件，所述丝杆（5）前侧设有导轨（6），所述导轨（6）两端分别与限位槽（4）内壁固定连接，所述丝杆（5）两侧外壁分别螺纹连接有第一滑座（7）和第二滑座（8），所述第一滑座（7）和第二滑座（8）前侧与导轨（6）活动套接，所述第一滑座（7）底部表面开设有第一半圆形槽（9），所述第二滑座（8）底部表面开设有第二半圆形槽（10），所述第一滑座（7）底部和第二滑座（8）底部相互靠近一侧均固定设有清洁刷（11），所述机床本体（1）顶部表面开设有凹槽（12），所述下盘体（3）活动设在凹槽（12）内，所述凹槽（12）内腔底部固定设有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）杆端顶部与下盘体（3）底部活动连接，所述上盘体（2）两侧固定设有安装板（14），所述安装板（14）截面设置为异形。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，其特征在于：所述丝杆（5）两侧外壁表面螺纹方向相反，所述丝杆（5）两侧外壁螺纹方向对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，其特征在于：所述安装板（14）上设有两个螺栓（15），两个螺栓（15）在安装板（14）上对称设置，所述安装板（14）通过螺栓（15）与机床本体（1）可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，其特征在于：所述凹槽（12）两侧内壁表面均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内设有滑块（17），所述滑块（17）固定设在下盘体（3）外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，其特征在于：所述下盘体（3）底部表面中心处开设有卡槽（18），所述电动伸缩杆（13）杆端活动设在卡槽（18）内。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，其特征在于：所述驱动组件包括电机（19），所述电机（19）固定设在上盘体（2）一侧，所述电机（19）输出轴与丝杆（5）一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于固定不同种类工件的机床电动卡盘，其特征在于：所述第一滑座（7）的宽度大于第二滑座（8）的宽度，所述第一半圆形槽（9）的直径大于第二半圆形槽（10）的直径。
技术总结