本实用新型涉及刀具，尤其涉及一种异形刀具。
背景技术：
现有的异型刀具多包括两种。第一类为一体成型式刀具，这类传统异型刀具在使用过程中，参与切削加工部分的刀刃会存在不断磨损消耗，甚至崩损的情况，导致刀具失效，必须进行整体更换，报废率高，产生浪费的情况。第二类是换刀片式刀具，这类刀具将刀片通过定位刀槽、螺栓等紧固件固定在刀体上，有效避免了刀刃发生损坏时必须整刀更换的弊端，只需对刀片部位进行更换即可。目前换刀片式刀具越来越被加工企业的认可。
但上述换刀片式刀具存在以下缺点：使用过程中，螺栓等紧固件在高速旋转时可能会出现松弛现象，会影响异形刀片的定位精度，影响刀具的加工效果及使用寿命，也有脱落的可能，造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种可装配简单、连接稳固、不易松脱的异形刀具，使用安全性更高。
本实用新型的技术方案是：
本实用新型所述的一种异形刀具，包括刀体，所述刀体上凹设有一个刀槽，所述刀槽内通过紧固件连接有异形刀片，其特征在于：所述刀槽内开设有一个上下贯通的限位孔，所述异形刀片底部对应延伸凸出有一限位段，所述限位段由多个周向间隔的限位条围设而成，所述限位条下端呈向外渐扩状，所述限位段伸入到限位孔内并通过限位条与限位孔内壁胀紧来限制异形刀片上下位移；所述限位孔与限位段之间还设有周向限位结构。
本结构在保持原有紧固件连接结构的基础上增设异形刀片限位结构，即使紧固件松弛，仍然可以依靠该限位结构来阻挡异形刀片自刀槽中上下脱出或周向移位，使得异形刀片安装更为稳固，不易松脱。
进一步地，在本实用新型所述的异形刀具中，所述周向限位结构包括在限位孔内壁上周向间隔设置的周向凸筋，两两相邻的周向凸筋之间形成与限位条相配合的限位槽。
进一步地，在本实用新型所述的异形刀具中，所述限位条的下端向外弯折形成防脱翻边，所述防脱翻边穿出限位孔下端且其外径大于限位孔的孔径，防脱效果更佳。
进一步地，在本实用新型所述的异形刀具中，所述限位条的数量不少于三个。
进一步地，在本实用新型所述的异形刀具中，所述限位条与异形刀片一体成型。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，易于实现，通过增设双重限位结构实现异形刀片的上下与周向双重定位，在切削冲击过程中不易脱落，即使紧固件松脱，受上下限位结构和周向限位结构的作用异型刀片也能保持在刀槽内而不会立刻被甩出，有助于增强异形刀片安装在刀槽上的稳定性，降低了作业风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大示意图。
图3为本实用新型所述异形刀片的立体示意图。
图4为本实用新型所述异形刀片与刀槽配合的剖视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
参照图1和图2所示，本实施例所述一种异形刀具，包括刀体1，所述刀体1上凹设有一个刀槽2，所述刀槽2内通过紧固件4连接有异形刀片3。结合图3，所述刀槽2内开设有一个上下贯通的限位孔5，所述异形刀片3底部对应延伸凸出有一限位段，所述限位段由多个周向间隔的限位条6围设而成，所述限位条6的数量不少于三个。所述限位条6与异形刀片3一体成型，所述限位条6下端呈向外渐扩状，所述限位段伸入到限位孔5内并通过限位条6与限位孔内5壁胀紧来限制异形刀片3上下位移；所述限位条6的下端向外弯折形成防脱翻边8，所述防脱翻边8穿出限位孔5下端且其外径大于限位孔5的孔径。
参照图2和图4，所述限位孔5与限位段之间还设有周向限位结构。具体的，所述周向限位结构包括在限位孔5内壁上周向间隔设置的周向凸筋7，两两相邻的周向凸筋7之间形成与限位条6相配合的限位槽。
本结构通过异形刀片3上的限位条6、防脱翻边8与刀槽2限位孔5的胀紧配合，来实现异形刀片3的上下限位，并通过两两周向凸筋7之间的限位槽与限位条6两侧缘的配合，来实现异形刀片3的周向限位。能够保证在紧固件4松脱的情形下仍旧具有一定的定位效果，不会轻易脱落。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种异形刀具，包括刀体，所述刀体上凹设有一个刀槽，所述刀槽内通过紧固件连接有异形刀片，其特征在于：所述刀槽内开设有一个上下贯通的限位孔，所述异形刀片底部对应延伸凸出有一限位段，所述限位段由多个周向间隔的限位条围设而成，所述限位条下端呈向外渐扩状，所述限位段伸入到限位孔内并通过限位条与限位孔内壁胀紧来限制异形刀片上下位移；所述限位孔与限位段之间还设有周向限位结构。
2.根据权利要求1所述的异形刀具，其特征在于：所述周向限位结构包括在限位孔内壁上周向间隔设置的周向凸筋，两两相邻的周向凸筋之间形成与限位条相配合的限位槽。
3.根据权利要求1或2所述的异形刀具，其特征在于：所述限位条的下端向外弯折形成防脱翻边，所述防脱翻边穿出限位孔下端且其外径大于限位孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的异形刀具，其特征在于：所述限位条的数量不少于三个。
5.根据权利要求1所述的异形刀具，其特征在于：所述限位条与异形刀片一体成型。
技术总结