富含呋喃类脂不皂化物的鳄梨油制备方法和应用与流程

1.本发明属于活性成分提取技术领域，具体涉及一种富含呋喃类脂不皂化物的鳄梨油制备方法和应用。


背景技术：

2.不皂化物是指油脂皂化时，与碱不起作用的，不溶于水但溶于醚的物质。不皂化物包括甾醇、高分子脂肪醇、饱和或不饱和烃、蜡、色素和维生素等，其中最重要组成部分是角鲨烯、生育酚、甾醇。大部分植物油中约含1％的不皂化物。
3.植物油中不皂化物含量的大小，是鉴定油脂品质的指标之一。当植物油中掺杂有矿物油、石蜡，其不皂化值将增高，因此，测定油脂中不皂化物，可以鉴定油脂的纯度和掺杂情况。此外，在制皂工业上，也常测定油脂的不皂化值，以决定该油脂是否适宜于制皂，不皂化物含量超过2％
‑
3％的油脂，不适于制皂。
4.不皂化物也具有相当强的生物活性，制备油脂中不皂化物或者提炼油脂中不皂化物可以开发食品、保健食品及药品等。传统方法在从植物原料中提取油脂、制备油脂中不皂化物时，往往先将油脂从原料中提取出来，除去提取溶液，在油脂中加入氢氧化钾和乙醇溶液进行加热皂化，皂化结束后，用石油醚和乙醚等溶液萃取，获得石油醚和乙醚层的萃取物，再利用含碱乙醇和乙醇分别洗涤萃取物，再将石油醚和乙醚挥干，进而获得油脂中不皂化物。
5.此外，现有技术中也存在多种其它方式的提取方法，例如中国专利申请cn 103445996 a公开一种从乳木果液态油中提取不皂化物的方法，其步骤包括酯交换、分子蒸馏、结晶等步骤，可以得到高纯度的不皂化物组合物，该组合物中的不皂化物的含量可达60％、70％，甚至更高，该种组合物含有高含量的三萜醇类和甾醇，可以以固体形式存在，延长货架期，因此可以应用到各种用途中去。
6.中国专利申请cn 111012810 a一种人参籽油脂中不皂化物的制备方法，属于人参提取物制备方法领域。该方法先将人参干燥籽加工成粉末，加入石油醚，用回流法进行提取，提取结束后倾出石油醚溶液；在石油醚溶液中加入氢氧化钠和乙醇溶液，进行搅拌加热；加热结束后静置，然后取石油醚层，用氢氧化钠和乙醇溶液洗涤；取石油醚层，用乙醇溶液洗涤；取石油醚层，减压或常压浓缩，得到人参籽油脂不皂化物。油脂中不皂化物制备效率提高了20
‑
50％，石油醚的消耗量减少约50％。利用气相色谱和质谱联用技术检测，该不皂化物中主要含有角鲨烯、β
‑
谷甾醇、β
‑
香树脂醇，以归一化法计算该三个物质占总不皂化物的60％以上。
7.鳄梨油具有较高的营养价值，但鳄梨油精制过程中的馏出物往往作为废弃物被处理掉，并没有合理地利用，不仅造成了鳄梨资源的浪费，更因大量废弃物的处理造成了经济和环境负担。因此，为了更高效的利用鳄梨油精制过程中的副产物，本发明提供了一种利用这些副产物制备不皂化物的工艺。


技术实现要素：

8.为克服以上技术问题，本发明提供了一种富含呋喃类脂不皂化物的鳄梨油制备方法和应用。该工艺能够有效提取不皂化物。制成的不皂化物可以用于制备治疗关节炎和牙周炎的药物，具有较好的效果。
9.为实现以上目的，本发明提供的技术方案如下：
10.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
11.(1)取鳄梨油在真空下进行蒸馏，取馏出物进行环合，浓缩，制得鳄梨油浓缩液；
12.(2)将鳄梨油浓缩液经活性炭处理后，用乙醇稀释，加入氢氧化钾，进行皂化，制得皂化产物；
13.(3)皂化产物加入纯化水稀释，再加入1,2
‑
二氯乙烷进行萃取，离心分离，弃去上层液；加入纯化水洗涤；
14.(4)减压干燥去除1,2
‑
二氯乙烷后，同时用水蒸汽和氮气吹扫，制得鳄梨油不皂化物。
15.优选地，所述鳄梨油的制备方法包括以下步骤：
16.取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值，酶解，加入破乳剂，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油。
17.优选地，所述酶解用酶为木聚糖酶和碱性蛋白酶，其中，木聚糖酶和碱性蛋白酶的质量比为1
‑
5:1；优选为3:1。
18.优选地，所述木聚糖酶的使用量为鳄梨果肉质量的0.5
‑
2％。
19.优选地，所述木聚糖酶的酶活为5000
‑
40000u/g；所述碱性蛋白酶的酶活为300000
‑
600000u/g；
20.优选地，所述破乳剂为磷脂酶和乙醇的混合物，使用量为鳄梨果肉质量的0.5
‑
1.5％；
21.所述磷脂酶和乙醇的质量比为1:3
‑
5。
22.优选地，所述所述鳄梨油的制备方法包括以下步骤：
23.取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值至3
‑
4，调节温度为40
‑
50℃，加入木聚糖酶，酶解30
‑
60min；再调节ph值至7
‑
8，加入碱性蛋白酶，酶解40
‑
60min，加入破乳剂，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油。
24.优选地，木糖醇酶酶解时的ph值为3.5。
25.优选地，碱性蛋白酶酶解时的ph值为7.4。
26.优选地，步骤(1)中，所述蒸馏在压力为0.1
‑
0.15mbar、温度为150
‑
180℃下进行。
27.优选地，所述环合为鳄梨油中特定的脂肪酸进行环合，能够形成五元环内酯的脂肪酸，优选地，所述环合所得产物为呋喃类脂。
28.优选地，所述环合在催化剂的作用下进行。
29.优选地，所述鳄梨油环合过程中使用的催化剂为酸性氧化铝、盐酸、硫酸或乙酸中的任一种。
30.优选地，步骤(1)中，所述环合在氮气保护的条件下进行。
31.优选地，步骤(1)中，所述环合的温度为70
‑
85℃。
32.优选地，步骤(2)中，所述氢氧化钾的质量为鳄梨油质量的40
‑
50％。
33.优选地，步骤(2)中，所述乙醇的体积用量为鳄梨油浓缩液的2
‑
3倍。
34.优选地，步骤(2)中，所述活性炭处理的时间为30
‑
60min。优选地，步骤(3)中，所述纯化水稀释时纯化水的加入量为皂化产物质量的2
‑
3倍。
35.优选地，步骤(3)中，所述1,2
‑
二氯乙烷的用量为皂化产物质量的5
‑
6倍。
36.优选地，步骤(3)中，所述离心的转速为1500
‑
3000rpm。
37.优选地，步骤(4)中，所述减压干燥的条件为压力100
‑
500pa；温度30
‑
40℃。
38.优选地，步骤(4)中，所述水蒸汽吹扫的通气率为20
‑
50l/min；
39.优选地，步骤(4)中，所述氮气吹扫的通气速率为20
‑
50l/min。
40.优选地，步骤(4)中，所述水蒸汽和氮气吹扫的次数为3
‑
5次。
41.本发明的另一目的在于提供一种所述不皂化制备方法制备得到的不皂化物。
42.本发明的另一目的在于提供所述不皂化物在制备治疗关节炎或/和牙周炎的药物中的应用。
43.本发明的目的还在于提供一种含有所述不皂化物的治疗关节炎或/和牙周炎的药物。
44.优选地，所述药物中不皂化物的制备原料包括鳄梨油和大豆油。
45.优选地，所述药物中鳄梨油不皂化物和大豆油不皂化物的质量比为1：3
‑
2：3。
46.优选地，所述大豆油不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
47.(1)取大豆油在真空下进行蒸馏，取馏出物进行，浓缩，制得大豆油浓缩液；
48.(2)将大豆油浓缩液经活性炭处理后，用乙醇稀释，加入氢氧化钾，进行皂化，制得皂化产物；
49.(3)皂化产物加入纯化水稀释，再加入1,2
‑
二氯乙烷进行萃取，离心分离，弃去上层液；加入纯化水洗涤；
50.(4)减压干燥去除1,2
‑
二氯乙烷后，同时用水蒸汽和氮气吹扫，制得大豆油不皂化物。
51.与现有技术比，本发明的技术优势在于：
52.(1)本发明中加入活性炭可以去除杂质，如去除苯并芘，农药等芳香族类杂质。
53.(2)对鳄梨油进行精炼脱臭(即蒸馏)得到的馏出物(副产物)，进行环合后皂化。利用的是鳄梨油精炼过程中出来的副产物，副产物中富集了此产品想要的大多数不皂化物成分，然后再环合，生成更多的呋喃类化合物，再皂化反应，进一步实现了不皂化物富集纯化的作用，从而最终得到富含呋喃类脂以及甾醇等成分的不皂化物。
54.蒸馏起到了富集作用，利用副产物比直接用鳄梨油皂化更经济环保，提高了不皂化物收率。而蒸馏精制后的植物油，又能去除特殊气味，还可以保留油脂其原有的经济效益和价值而被利用。
55.(3)鳄梨中含有persin的衍生物，从鳄梨中提取的persin通过脱水和分子内的环化作用产生了化学转化，生成有益物质。不皂化物中的极性化合物，如脂肪多羟基醇或persin类的脂肪族多聚乙酰为脂肪族呋喃的前体，通过化学转化可以形成呋喃类脂等有益物质。
56.(4)本发明提供的不皂化物的制备方法使用了鳄梨油作为原料，制成的不皂化物可以用于制备治疗关节炎或/和牙周炎的药物，该药物可以减少结缔组织的损伤、用于治疗
或减轻与结缔组织损伤相关的炎症，如关节炎，类风湿关节炎，牙周炎等。
具体实施方式
57.下面通过具体实施例对本发明进行说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
58.实施例1
59.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
60.(1)鳄梨油的制备：取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值至3.5，调节温度至45℃，加入1.2％的木聚糖酶，酶解40min；再调节ph值至7.4，加入碱性蛋白酶(木聚糖酶和碱性蛋白酶的质量比为3:1)，酶解50min后，按照鳄梨果肉质量计，加入1.0％的磷脂酶和乙醇的混合物(磷脂酶和乙醇的质量比为1:4)进行破乳，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油；其中，所述木聚糖酶的酶活为10000u/g；所述碱性蛋白酶的酶活为500000u/g；
61.(2)取鳄梨油在0.12mbar、温度为160℃下下进行蒸馏，取馏出物，加入酸性氧化铝，条件温度至80℃在氮气保护的条件下进行环合，浓缩，制得鳄梨油浓缩液；
62.(3)将鳄梨油浓缩液经活性炭处理40min后，用3倍体积的乙醇稀释，加入鳄梨油质量45％的氢氧化钾，进行皂化，制得皂化产物；
63.(4)取皂化产物加入2倍质量的纯化水稀释，再加入5倍质量的1,2
‑
二氯乙烷进行萃取，2000rpm下离心分离，弃去上层液；加入纯化水洗涤；
64.(5)在压力100pa；温度30℃下减压干燥去除1,2
‑
二氯乙烷后，同时用水蒸汽和氮气吹扫3次，每次吹扫时水蒸汽吹扫的通气率为30l/min，氮气吹扫的通气速率为20l/min，制得鳄梨油不皂化物。
65.实施例2
66.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
67.(1)鳄梨油的制备：取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值至3，调节温度至40℃，加入0.5％的木聚糖酶，酶解60min；再调节ph值至7，加入碱性蛋白酶(木聚糖酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1)，酶解40min后，按照鳄梨果肉质量计，加入0.5％的磷脂酶和乙醇的混合物(磷脂酶和乙醇的质量比为1:5)进行破乳，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油；其中，所述木聚糖酶的酶活为5000u/g；所述碱性蛋白酶的酶活为600000u/g；
68.(2)取鳄梨油在0.1mbar、温度为180℃下下进行蒸馏，取馏出物，加入酸性氧化铝，条件温度至70℃在氮气保护的条件下进行环合，浓缩，制得鳄梨油浓缩液；
69.(3)将鳄梨油浓缩液经活性炭处理60min后，用2倍体积的乙醇稀释，加入鳄梨油质量40％的氢氧化钾，进行皂化，制得皂化产物；
70.(4)取皂化产物加入3倍质量的纯化水稀释，再加入6倍质量的1,2
‑
二氯乙烷进行萃取，3000rpm下离心分离，弃去上层液；加入纯化水洗涤；
71.(5)在压力500pa；温度40℃下减压干燥去除1,2
‑
二氯乙烷后，同时用水蒸汽和氮气吹扫4次，每次吹扫时水蒸汽吹扫的通气率为50l/min，氮气吹扫的通气速率为20l/min，制得鳄梨油不皂化物。
72.实施例3
73.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
74.(1)鳄梨油的制备：取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值至4，调节温度至50℃，加入2％的木聚糖酶，酶解30min；再调节ph值至8，加入碱性蛋白酶(木聚糖酶和碱性蛋白酶的质量比为5:1)，酶解60min后，按照鳄梨果肉质量计，加入1.5％的磷脂酶和乙醇的混合物(磷脂酶和乙醇的质量比为1:3)进行破乳，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油；其中，所述木聚糖酶的酶活为40000u/g；所述碱性蛋白酶的酶活为300000u/g；
75.(2)取鳄梨油在0.15mbar、温度为150℃下下进行蒸馏，取馏出物，加入盐酸，条件温度至85℃在氮气保护的条件下进行环合，浓缩，制得鳄梨油浓缩液；
76.(3)将鳄梨油浓缩液经活性炭处理30min后，用3倍体积的乙醇稀释，加入鳄梨油质量50％的氢氧化钾，进行皂化，制得皂化产物；
77.(4)取皂化产物加入2倍质量的纯化水稀释，再加入5倍质量的1,2
‑
二氯乙烷进行萃取，1500rpm下离心分离，弃去上层液；加入纯化水洗涤；
78.(5)在压力100pa；温度30℃下减压干燥去除1,2
‑
二氯乙烷后，同时用水蒸汽和氮气吹扫5次，每次吹扫时水蒸汽吹扫的通气率为20l/min，氮气吹扫的通气速率为50l/min，制得鳄梨油不皂化物。
79.对比例1
80.与实施例1相比，区别仅在于鳄梨油的制备时的酶不同。
81.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
82.(1)鳄梨油的制备：取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值至3.5，调节温度至45℃，加入1.2％的木聚糖酶，酶解40min；按照鳄梨果肉质量计，加入1.0％的磷脂酶和乙醇的混合物(磷脂酶和乙醇的质量比为1:4)进行破乳，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油；其中，所述木聚糖酶的酶活为10000u/g；
83.(2)
‑
(5)同实施例1。
84.对比例2
85.与实施例1相比，区别仅在于鳄梨油的制备时的酶不同。
86.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
87.(1)鳄梨油的制备：取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节温度至45℃，调节ph值至7.4，加入1.2％的碱性蛋白酶，酶解50min后，按照鳄梨果肉质量计，加入1.0％的磷脂酶和乙醇的混合物(磷脂酶和乙醇的质量比为1:4)进行破乳，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油；其中，所述碱性蛋白酶的酶活为500000u/g；
88.(2)
‑
(5)同实施例1。
89.对比例3
90.与实施例1相比，区别仅在于鳄梨油的制备时的酶解条件不同。
91.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
92.(1)鳄梨油的制备：取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值至3.5，调节温度至45℃，加入1.2％的木聚糖酶，酶解40min；再调节ph值至7.4，加入碱性蛋白酶(木聚糖酶和碱性蛋白酶的质量比为1:5)，酶解50min后，按照鳄梨果肉质量计，加入1.0％的磷脂酶和乙醇的混合物(磷脂酶和乙醇的质量比为1:4)进行破乳，水浴震荡加入，离心分层，提取上层
油液；制得鳄梨油；其中，所述木聚糖酶的酶活为10000u/g；所述碱性蛋白酶的酶活为500000u/g；
93.(2)
‑
(5)同实施例1。
94.对比例4
95.与实施例1相比，区别仅在于鳄梨油的制备时的破乳剂不同。
96.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
97.(1)鳄梨油的制备：取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值至3.5，调节温度至45℃，加入1.2％的木聚糖酶，酶解40min；再调节ph值至7.4，加入碱性蛋白酶(木聚糖酶和碱性蛋白酶的质量比为3:1)，酶解50min后，按照鳄梨果肉质量计，加入1.0％的乙醇进行破乳，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油；其中，所述木聚糖酶的酶活为10000u/g；所述碱性蛋白酶的酶活为500000u/g；
98.(2)
‑
(5)同实施例1。
99.对比例5
100.与实施例1相比，区别仅在于鳄梨油的制备时的破乳剂不同。
101.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
102.(1)鳄梨油的制备：取鳄梨鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值至3.5，调节温度至45℃，加入1.2％的木聚糖酶，酶解40min；再调节ph值至7.4，加入碱性蛋白酶(木聚糖酶和碱性蛋白酶的质量比为3:1)，酶解50min后，按照鳄梨果肉质量计，加入1.0％的磷脂酶和乙醇的混合物(磷脂酶和乙醇的质量比为4:1)进行破乳，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油；其中，所述木聚糖酶的酶活为10000u/g；所述碱性蛋白酶的酶活为500000u/g；
103.(2)
‑
(5)同实施例1。
104.对比例6
105.与实施例1相比，区别仅在于蒸馏条件不同。
106.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
107.(1)同实施例1；
108.(2)取鳄梨油在0.12mbar、温度为120℃下下进行蒸馏，取馏出物，加入酸性氧化铝，条件温度至80℃在氮气保护的条件下进行环合，浓缩，制得鳄梨油浓缩液；
109.(3)
‑
(5)同实施例1。
110.对比例7
111.与实施例1相比，区别仅在于环合温度不同。
112.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
113.(1)同实施例1；
114.(2)取鳄梨油在0.12mbar、温度为160℃下下进行蒸馏，取馏出物，加入酸性氧化铝，条件温度至50℃在氮气保护的条件下进行环合，浓缩，制得鳄梨油浓缩液；
115.(3)
‑
(5)同实施例1。
116.对比例8
117.与实施例1相比，区别仅在于鳄梨油的制备方法不同。
118.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：
119.(1)取鳄梨鳄梨去皮去核，将果肉在85℃条件下，干燥48小时，得干燥果肉；对干燥果肉进行压榨、过滤而得鳄梨油。
120.(2)
‑
(5)同实施例1。
121.效果例
122.1、使用薄层层析法将鳄梨油不皂化物进行分离
123.(1)层析用薄板
124.硅胶板：用于不皂化物的分离，每块板约可分离混合样品20mg，20g硅胶g与56ml蒸馏水混匀后涂在20cm
×
25cm的玻璃板上，室温下晾干后在110℃烘箱中活化90min。
125.(2)展开剂
126.展开剂ⅰ：石油醚：乙醚＝7:3(v/v)；展开剂ⅱ：二氯甲烷：石油醚＝7:3(v/v)。
127.(3)显色方法
128.薄层展开后，待展开剂挥发干净，喷以0.02％罗丹明6g的乙醇溶液，立即在紫外灯下观察色带，用大头针分别划出各带之间的界限。
129.(4)收集洗脱
130.分别收集各带，用乙醚充分洗脱后浓缩至近干，再在减压下抽尽溶剂。
131.2、使用气相色谱法对不皂化物进行检测分析
132.(1)色谱条件：
133.色谱柱：db5(30m x 0.32mm，0.25um)。
134.色谱柱温度：60℃维持1分钟后，以30℃/min的升温至180℃，在180℃维持5分钟，以3℃/min的升温至285℃。
135.样本注入温度：40℃持续0.1分钟后每分钟提高100℃直到260℃为止。
136.探测器：fid。探测器温度：290℃。
137.载气：氦气。
138.流出压力：0.5bar。
139.(2)用各色谱峰的相对保留时间定性，用峰面积归一化法计算各组分的相对含量。
140.检测结果见表1。
141.表1鳄梨油不皂化物的组成及含量
142.[0143][0144]
由此可知，本发明提供的鳄梨油不皂化物的制备方法具有较好的提取效率，并且提供工艺中原料的使用与工艺过程对不皂化物及其有效成分的提取效果具有重要的影响。
[0145]
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种不皂化物的制备方法，包括以下步骤：(1)取鳄梨油在真空下进行蒸馏，取馏出物进行环合，浓缩，制得鳄梨油浓缩液；(2)将鳄梨油浓缩液经活性炭处理后，用乙醇稀释，加入氢氧化钾，进行皂化，制得皂化产物；(3)皂化产物加入纯化水稀释，再加入1,2
‑
二氯乙烷进行萃取，离心分离，弃去上层液；加入纯化水洗涤；(4)减压干燥去除1,2
‑
二氯乙烷后，同时用水蒸汽和氮气吹扫，制得鳄梨油不皂化物。2.如权利要求1所述的不皂化物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述蒸馏在压力为0.1
‑
0.15mbar、温度为150
‑
180℃下进行；步骤(1)中，所述环合在催化剂的作用下进行，所述环合的温度为70
‑
85℃。3.如权利要求1所述的不皂化物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述鳄梨油的制备方法包括以下步骤：取鳄梨去皮去核后果肉打浆，调节ph值，酶解，加入破乳剂，水浴震荡加入，离心分层，提取上层油液；制得鳄梨油。4.如权利要求3所述的不皂化物的制备方法，其特征在于，所述酶解用酶为木聚糖酶和碱性蛋白酶，其中，木聚糖酶和碱性蛋白酶的质量比为1
‑
5:1；优选为3:1；所述木聚糖酶的使用量为鳄梨果肉质量的0.5
‑
2％。5.如权利要求3所述的不皂化物的制备方法，其特征在于，所述破乳剂为磷脂酶和乙醇的混合物，使用量为鳄梨果肉质量的0.5
‑
1.5％。6.如权利要求1所述的不皂化物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述活性炭处理的时间为30
‑
60min；所述氢氧化钾的质量为鳄梨油质量的40
‑
50％；步骤(3)中，所述纯化水稀释时纯化水的加入量为皂化产物质量的2
‑
3倍；步骤(3)中，所述1,2
‑
二氯乙烷的用量为皂化产物质量的5
‑
6倍；步骤(3)中，所述离心的转速为1500
‑
3000rpm；步骤(4)中，所述减压干燥的条件为压力100
‑
500pa；温度30
‑
40℃；步骤(4)中，所述水蒸汽吹扫的通气率为20
‑
50l/min；所述氮气吹扫的通气速率为20
‑
50l/min；步骤(4)中，所述水蒸汽和氮气吹扫的次数为3
‑
5次。7.一种如权利要求1
‑
6任一所述的不皂化物的制备方法制备得到的不皂化物。8.如权利要求7所述的不皂化物在制备治疗关节炎或/和牙周炎的药物中的应用。9.一种含有权利要求7所述的不皂化物的治疗关节炎或/和牙周炎的药物。10.如权利要求9所述的治疗关节炎或/和牙周炎的药物，其特征在于，药物中不皂化物的制备原料包括鳄梨油和大豆油；所述药物中鳄梨油不皂化物和大豆油不皂化物的质量比为1：3
‑
2：3。
技术总结
本发明属于活性成分提取技术领域，具体涉及一种富含呋喃类脂不皂化物的鳄梨油制备方法和应用。包括蒸馏、环合、皂化、萃取、洗涤、浓缩等步骤，该工艺能够有效提取不皂化物。工艺方法简单，适宜于工业化推广应用。制成的不皂化物可以用于制备治疗关节炎、类风湿和牙周炎的药物，具有较好的效果。具有较好的效果。


技术研发人员：张晓瑞
受保护的技术使用者：大连奥川生物科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/29