本实用新型涉及混凝土铺设设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种环保型沥青混凝土铺设装置。
背景技术：
就地热再生设备对沥青路面进行加热、翻松，掺入一定量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等，经热态拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现旧沥青路面再生利用的技术。它包括整形再生、复拌再生和加铺再生三种基本工艺类型。现有技术中铺设设备的组件包括破碎组件、加热搅拌组件、压实组件，工作原理是现场开挖出的旧原料置于破碎组件中先破碎，破碎好的旧原料直接进入到加热搅拌组件中进行加热，并重新混合均匀，搅拌好的混料转送至填充区域后，由压实组件及时压实。但是在实际的使用过程中，破碎组件的破碎程度不好把握，若是破碎粒度过大，则不利于后续的加热搅拌工作，而若是破碎粒度过小，则破碎时间需要很长，影响施工效率，因此，改进沥青混凝土铺设装置中的破碎组件，使其能控制破碎粒度是值得思量的。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种环保型沥青混凝土铺设装置，当旧沥青混凝土到达破碎筒底部时，其尺寸也达到了需要的粉碎粒度要求，出料口敞开，可以直接排出粉碎好的旧沥青混凝土，不会造成旧沥青混凝土堆积在破碎筒内，影响破碎效率。不需要设置过滤筛，也不用担心粉碎粒度过大，而且也不会因为粉碎过细而浪费时间，一举多得。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种环保型沥青混凝土铺设装置，包括破碎组件，所述破碎组件包括：
破碎筒，其呈倒圆台形，破碎筒顶部设有进料口、底部设有出料口；
转轴，其竖直设置于所述破碎筒内，所述转轴由驱动机构驱动转动，所述转轴上沿竖直方向间隔设有多组破碎刀，每组破碎刀沿所述转轴周向间隔设置，所述破碎刀自由端至所述破碎筒内侧壁的距离从上至下渐小。
优选的是，所述破碎筒内侧壁上间隔设有多个破碎凸起。
优选的是，所述破碎凸起呈圆锥形。
优选的是，所述破碎凸起的顶角为锐角。
优选的是，所述转轴顶部向上延伸形成导料端，所述导料端顶部靠近所述进料口，所述导料端呈圆锥形。
优选的是，所述进料口的直径不大于所述导料端的直径。
优选的是，所述驱动机构包括：
保护壳体，其侧壁通过固定杆与所述破碎筒固定，所述保护壳体的上下端面上均设有轴承，两个轴承与所述转轴同轴设置；
所述转轴底部向下延伸形成直径小于所述转轴直径的传动轴，所述传动轴上下端分别固定于两个轴承上，位于两个轴承之间的传动轴上套设有锥形轮ⅰ；
电机，其的输出轴水平转动穿设于所述破碎筒侧壁上，所述电机的输出轴上套设有与所述锥形轮ⅰ啮合的锥形轮ⅱ。
优选的是，所述破碎筒底部敞开形成所述出料口。
优选的是，相邻两组破碎刀沿竖直方向的投影交错重叠形成完整环形。
优选的是，所述破碎筒顶部向上延伸并缩口形成所述进料口。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、当旧沥青混凝土到达破碎筒底部时，其尺寸也就达到了需要的粉碎粒度要求，出料口敞开，可以直接排出粉碎好的旧沥青混凝土，不会造成旧沥青混凝土堆积在破碎筒内，影响破碎效率。不需要设置过滤筛，也不用担心粉碎粒度过大，而且也不会因为粉碎过细而浪费时间，一举多得。
第二、圆锥形的导料端有助于将从进料口进入的旧沥青混凝土从其倾斜的表面朝向四周散出，从而减少旧沥青混凝土堆积在同一位置，有利于旧沥青均匀受到破碎刀的破碎作用。
第三、向上延伸并缩口的方式间接形成了斜面形的挡板，有利于避免旧沥青混凝土在破碎刀旋转破碎期间飞溅出，减少安全隐患。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述破碎组件的纵向截面示意图；
图2为本实用新型的其中一种技术方案的所述破碎刀的俯视图；
图3为本实用新型的其中一种技术方案的所述破碎刀的细节图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～3所示，本实用新型提供一种环保型沥青混凝土铺设装置，包括破碎组件，所述破碎组件包括：
破碎筒1，其呈倒圆台形，破碎筒1顶部设有进料口11、底部设有出料口12；
转轴2，其竖直设置于所述破碎筒1内，所述转轴2由驱动机构3驱动转动，所述转轴2上沿竖直方向间隔设有多组破碎刀4，每组破碎刀4沿所述转轴2周向间隔设置，所述破碎刀4自由端至所述破碎筒1内侧壁的距离从上至下渐小。
在上述技术方案中，进料前，先启动驱动机构3，以驱动转轴2转动，然后从进料口11送入待破碎的旧沥青混凝土，旧沥青混凝土被旋转的破碎刀4破碎，由于破碎筒1上方的破碎刀4与破碎筒1之间的间隙大，因此，不需要破碎过长时间，由重力作用会直接向下移动，而在下移过程中，当破碎刀4与破碎筒1之间的间隙小于旧沥青混凝土的尺寸时，则无法下落，继续被旋转的破碎刀4破碎，直到其尺寸小于该位置处破碎刀4与破碎筒1之间的间隙，安照这样的原理，当旧沥青混凝土到达破碎筒1底部时，其尺寸也就达到了需要的粉碎粒度要求，出料口12敞开，可以直接排出粉碎好的旧沥青混凝土，不会造成旧沥青混凝土堆积在破碎筒1内，影响破碎效率。不需要设置过滤筛，也不用担心粉碎粒度过大，而且也不会因为粉碎过细而浪费时间，一举多得。
在另一种技术方案中，相邻两组破碎刀4沿竖直方向的投影交错重叠形成完整环形。
将破碎刀4设置成交错重叠，可以避免旧沥清混凝土未经破碎而从破碎刀4之间的间隙下落。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：
所述破碎刀4的刀刃的一侧呈矩形的钜齿状，所述破碎刀4的刀面的宽度沿背离其固定端的方向渐小，并且相邻两组破碎刀4的自由端沿竖直方向的投影交错重叠，形成完整环形。由于旧沥青混凝土具有一定的硬度，将破碎刀4的刀刃设置成渐变的曲线可以适应旧沥青混凝土各种块形，矩形的钜齿状形成多点直击，从而可以提升破碎强度，提高破碎效率，在破碎刀4的最窄处形成交错重叠，以避免旧沥清混凝土未经破碎而从破碎刀4之间的间隙下落。
在另一种技术方案中，所述破碎筒1内侧壁上间隔设有多个破碎凸起5。
在上述技术方案中，破碎凸起5可以提高旧沥青混凝土与破碎筒1侧壁接触的面上受到的挤压力，从而辅助破碎刀4的破碎作用，提升破碎效果。
在另一种技术方案中，所述破碎凸起5呈圆锥形。
在上述技术方案中，圆锥形的形状有利于提升旧沥青混凝土与破碎筒1侧壁接触的面上受到的挤压力。
在另一种技术方案中，所述破碎凸起5的顶角为锐角。
在上述技术方案中，圆锥形的锐角尖端有利于提升旧沥青混凝土与破碎筒1侧壁接触的面上受到的挤压力。
在另一种技术方案中，所述转轴2顶部向上延伸形成导料端6，所述导料端6顶部靠近所述进料口11，所述导料端6呈圆锥形。
在上述技术方案中，圆锥形的导料端6有助于将从进料口11进入的旧沥青混凝土从其倾斜的表面朝向四周散出，从而减少旧沥青混凝土堆积在同一位置，有利于旧沥青均匀受到破碎刀4的破碎作用。
在另一种技术方案中，所述进料口11的直径不大于所述导料端6的直径。
在上述技术方案中，以使从进料口11进入的旧沥青均能够掉落到导料端6的斜面上，经其分散。
在另一种技术方案中，还包括保护壳体31，其侧壁通过固定杆37与所述破碎筒1固定，所述保护壳体31的上下端面上均设有轴承32，两个轴承32与所述转轴2同轴设置；
所述转轴2底部向下延伸形成直径小于所述转轴2直径的传动轴33，所述传动轴33上下端分别固定于两个轴承32上，位于两个轴承32之间的传动轴33上套设有锥形轮ⅰ34；
所述电机35的输出轴水平转动穿设于所述破碎筒1侧壁上，所述电机35的输出轴上套设有与所述锥形轮ⅰ34啮合的锥形轮ⅱ36。
在上述技术方案中，启动电机35，带动锥形轮ⅱ36转动，然后带动锥形轮ⅰ34水平转动，从而带动传动轴33转动，带动转轴2转动，带动破碎刀4转动，实现破碎作用，保护壳体31可以避免旧沥青混凝土进入到锥形轮ⅰ34和锥形轮ⅱ36之间，从而避免其干扰齿轮的传动作用。
在另一种技术方案中，所述破碎筒1底部敞开形成所述出料口12。
在上述技术方案中，使出料口12面积最大化，提高出料效率。
在另一种技术方案中，所述破碎筒1顶部向上延伸并缩口形成所述进料口11。
在上述技术方案中，向上延伸并缩口的方式间接形成了斜面形的挡板，有利于避免旧沥青混凝土在破碎刀4旋转破碎期间飞溅出，减少安全隐患。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.环保型沥青混凝土铺设装置，包括破碎组件、与所述破碎组件的出料口连通的加热搅拌组件、压实组件，其特征在于，所述破碎组件包括：
破碎筒，其呈倒圆台形，破碎筒顶部设有进料口、底部设有出料口；
转轴，其竖直设置于所述破碎筒内，所述转轴由驱动机构驱动转动，所述转轴上沿竖直方向间隔设有多组破碎刀，每组破碎刀沿所述转轴周向间隔设置，所述破碎刀自由端至所述破碎筒内侧壁的距离从上至下渐小。
2.如权利要求1所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，所述破碎筒内侧壁上间隔设有多个破碎凸起。
3.如权利要求2所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，所述破碎凸起呈圆锥形。
4.如权利要求3所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，所述破碎凸起的顶角为锐角。
5.如权利要求1所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，所述转轴顶部向上延伸形成导料端，所述导料端顶部靠近所述进料口，所述导料端呈圆锥形。
6.如权利要求5所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，所述进料口的直径不大于所述导料端的直径。
7.如权利要求1所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
保护壳体，其侧壁通过固定杆与所述破碎筒固定，所述保护壳体的上下端面上均设有轴承，两个轴承与所述转轴同轴设置；
所述转轴底部向下延伸形成直径小于所述转轴直径的传动轴，所述传动轴上下端分别固定于两个轴承上，位于两个轴承之间的传动轴上套设有锥形轮ⅰ；
电机，其的输出轴水平转动穿设于所述破碎筒侧壁上，所述电机的输出轴上套设有与所述锥形轮ⅰ啮合的锥形轮ⅱ。
8.如权利要求1所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，所述破碎筒底部敞开形成所述出料口。
9.如权利要求1所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，相邻两组破碎刀沿竖直方向的投影交错重叠形成完整环形。
10.如权利要求1所述的环保型沥青混凝土铺设装置，其特征在于，所述破碎筒顶部向上延伸并缩口形成所述进料口。
技术总结