本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种药物粉碎机。
背景技术：
中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程。经过粉碎后的中药材，在服用时能有效地增加吸收能力，提高药材的利用率。
粉末状的中药材在处理前，首先需要将中药材进行干燥，干燥完成后再通过人工研磨的方式制成细粉，便于储存和售卖，也便于后期外用或内服，但是人工研磨的方式耗费人力且效率极低，还容易造成药物的污染。而目前的中药粉碎机对药物的粉碎还不能达到使用需要，进而降低了中药的利用率和材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种药物粉碎机，有效地解决了目前人工研磨中药效率低、粉碎机粉碎中药的颗粒粗细不达标的问题。
为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：
一种药物粉碎机，包括底座，底座顶部固定连接有支架，支架上部固定连接有粉碎筒，粉碎筒侧端连接有连接管，连接管末端连接有研磨筒，研磨筒和所述底座固定连接，粉碎筒内侧底部中心转动连接有主转轴，主转轴外周沿轴向固定连接有多个均匀分布的主刀；粉碎筒内侧底部沿圆周方向均匀转动连接有多个侧转轴，侧转轴外周沿轴向固定连接有多个均匀分布的副刀；粉碎筒内侧底部设置有倾斜的斜板；
所述连接管远离所述粉碎筒的一侧连接有截止阀，所述连接管靠近所述粉碎筒的一侧连通的分流管，分流管末端固定连接有截止阀；所述研磨筒的底部连接有截止阀；
所述研磨筒中心转动连接有可交替正反转的主研磨轮，所述研磨筒内侧沿圆周方向均匀转动连接有多个副研磨轮，所述主研磨轮转动形成多个所述副研磨轮同时转动的结构。
优选的，还包括加料盖，所述加料盖外周底部设置有多个弧形的插柱；所述加料盖底端设置有橡胶制成的密封垫；所述粉碎筒的顶部外周均匀设置有多个插套，所述插套内分别设置有弧形的插孔。
优选的，所述主转轴的底端贯穿所述粉碎筒并同轴固定连接有主齿轮，所述侧转轴的底端贯穿所述粉碎筒并同轴固定连接有副齿轮，所述副齿轮均和所述主齿轮啮合连接。
优选的，所述主研磨轮和副研磨轮的外周均设置有均匀分布的研磨凸起；所述主研磨轮的轴贯穿所述研磨筒并同轴固定连接有研磨大齿轮，所述副研磨轮的轴贯穿所述研磨筒并同轴固定连接有研磨小齿轮；所述研磨小齿轮均和所述研磨大齿轮啮合连接。
优选的，所述研磨大齿轮同轴固定连接有研磨轴，所述研磨轴同轴固定连接有双向齿轮；所述支架中部转动连接有动力轴，所述动力轴同轴固定连接有不完全内齿轮，所述不完全内齿轮同轴固定连接有不完全外齿轮；所述动力轴转动形成所述不完全外齿轮和不完全内齿轮依次和所述双向齿轮啮合连接的结构。
优选的，所述主齿轮的底端同轴固定连接有传动轴，所述传动轴和所述支架转动连接；所述支架中部固定连接有电机，所述电机的轴通过锥齿轮组和所述动力轴连接，所述动力轴通过锥齿轮组和所述传动轴连接。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
1、本装置通过在粉碎筒内设置主转轴和侧转轴，并在主转轴上设置多个主刀，在侧转轴上设置多个副刀，从而能有效地增加粉碎的效率，并能增加药物的粉碎程度，提高药物的利用率，降低药物的粉碎时间。
2、本装置通过在不同的位置设置截止阀，从而能根据需要将粉碎或研磨后的药粉排出，提高了使用的便捷性，可以根据需要选择排出粉碎后或研磨后的药粉，提高了药粉状态的多样性。
3、本装置通过在研磨筒内设置主研磨轮配合多个副研磨轮，且主研磨轮和副研磨轮均能正反转，从而能有效地提高研磨效率和研磨的精细程度，提高药物的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的一种药物粉碎机的第一轴测图。
图2为本实用新型的一种药物粉碎机的第二轴测图。
图3为本实用新型的一种药物粉碎机的粉碎筒的局部剖视的轴测图。
图4为本实用新型的一种药物粉碎机的主转轴及其连接部件的轴测图。
图5为本实用新型的一种药物粉碎机的研磨筒的局部剖视的轴测图。
图6为本实用新型的一种药物粉碎机的电机及其连接部件的轴测图。
图7为本实用新型的一种药物粉碎机的双向齿轮及其连接部件的轴测图。
附图中：1-底座、2-支架、3-粉碎筒、4-研磨筒、5-加料盖、6-连接管、7-分流管、8-截止阀、9-插柱、10-插套、11-主转轴、12-侧转轴、13-主刀、14-副刀、15-副齿轮、16-主齿轮、17-传动轴、18-主研磨轮、19-副研磨轮、20-研磨大齿轮、21-研磨小齿轮、22-研磨轴、23-双向齿轮、24-不完全外齿轮、25-不完全内齿轮、26-动力轴、27-电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-7所示，本实用新型提供一种药物粉碎机，包括底座1，底座1顶部固定连接有支架2，支架2上部固定连接有粉碎筒3，粉碎筒3侧端连接有连接管6，连接管6末端连接有研磨筒4，研磨筒4和所述底座1固定连接，粉碎筒3内侧底部中心转动连接有主转轴11，主转轴11外周沿轴向固定连接有多个均匀分布的主刀13；粉碎筒3内侧底部沿圆周方向均匀转动连接有多个侧转轴12，侧转轴12外周沿轴向固定连接有多个均匀分布的副刀14；粉碎筒3内侧底部设置有倾斜的斜板；
所述连接管6远离所述粉碎筒3的一侧连接有截止阀8，所述连接管6靠近所述粉碎筒3的一侧连通的分流管7，分流管7末端固定连接有截止阀8；所述研磨筒4的底部连接有截止阀8；
所述研磨筒4中心转动连接有可交替正反转的主研磨轮18，所述研磨筒4内侧沿圆周方向均匀转动连接有多个副研磨轮19，所述主研磨轮18转动形成多个所述副研磨轮19同时转动的结构。
本装置通过在粉碎筒3内设置主转轴11和侧转轴12，并在主转轴11上设置多个主刀13，在侧转轴12上设置多个副刀14，从而能有效地增加粉碎的效率，并能增加药物的粉碎程度，提高药物的利用率，降低药物的粉碎时间。
本装置通过在不同的位置设置截止阀8，从而能根据需要将粉碎或研磨后的药粉排出，提高了使用的便捷性，可以根据需要选择排出粉碎后或研磨后的药粉，提高了药粉状态的多样性。
本装置通过在研磨筒4内设置主研磨轮18配合多个副研磨轮19，且主研磨轮18和副研磨轮19均能正反转，从而能有效地提高研磨效率和研磨的精细程度，提高药物的利用率。
如图3所示，还包括加料盖5，所述加料盖5外周底部设置有多个弧形的插柱9；所述加料盖5底端设置有橡胶制成的密封垫；所述粉碎筒3的顶部外周均匀设置有多个插套10，所述插套10内分别设置有弧形的插孔。
通过按压并转动所述加料盖5，使得插柱9分别对其对应的插套10的插孔，从而能将插柱9插入插孔内，实现加料盖5的定位。
如图3-4所示，所述主转轴11的底端贯穿所述粉碎筒3并同轴固定连接有主齿轮16，所述侧转轴12的底端贯穿所述粉碎筒3并同轴固定连接有副齿轮15，所述副齿轮15均和所述主齿轮16啮合连接。
当主齿轮16带着主转轴11转动时，能带着与之啮合连接的副齿轮15转动，并且值得一提的是，各个副齿轮15的分度圆半径小于主齿轮16的分度圆半径，从而能实现粉碎筒3内的药物能通过位置不同、转速不同的主刀13、副刀14实现高效率的粉碎。
如图5-6所示，所述主研磨轮18和副研磨轮19的外周均设置有均匀分布的研磨凸起；所述主研磨轮18的轴贯穿所述研磨筒4并同轴固定连接有研磨大齿轮20，所述副研磨轮19的轴贯穿所述研磨筒4并同轴固定连接有研磨小齿轮21；所述研磨小齿轮21均和所述研磨大齿轮20啮合连接。
当研磨大齿轮20带着主研磨轮18转动时，能同时带着与之啮合连接的多个研磨小齿轮21转动，从而能使得主研磨轮18配合多个副研磨轮19来对药物进行研磨，有效地提高了研磨效率和研磨细腻程度。
如图6-7所示，所述研磨大齿轮20同轴固定连接有研磨轴22，所述研磨轴22同轴固定连接有双向齿轮23；所述支架2中部转动连接有动力轴26，所述动力轴26同轴固定连接有不完全内齿轮25，所述不完全内齿轮25同轴固定连接有不完全外齿轮24；所述动力轴26转动形成所述不完全外齿轮24和不完全内齿轮25依次和所述双向齿轮23啮合连接的结构。
由于不完全外齿轮24和不完全内齿轮25的有齿部分对称分布，并且不完全外齿轮24和不完全内齿轮25的有齿部分的齿数均大于所述双向齿轮23的齿数，故能实现动力轴26转动一周实现双向齿轮23交替正反转多圈。故通过动力轴26的转动，能使得不完全外齿轮24和不完全内齿轮25依次和所述双向齿轮23啮合连接，从而能使得双向齿轮23实现交替正反转，使得所述主研磨轮18及与之配合的副研磨轮19实现正反转，从而能提高研磨效率。
如图6所示，所述主齿轮16的底端同轴固定连接有传动轴17，所述传动轴17和所述支架2转动连接；所述支架2中部固定连接有电机27，所述电机27的轴通过锥齿轮组和所述动力轴26连接，所述动力轴26通过锥齿轮组和所述传动轴17连接。
当电机27工作时，能通过锥齿轮组分别带着传动轴17和动力轴26转动，从而能实现研磨和粉碎的同时进行。
本装置在使用时，首先在粉碎筒3内加入需要磨粉的中药，盖上并定位加料盖5，先将所有的截止阀8关闭，令电机27工作一段时间后，关闭电机27，根据需要打开连接管6上的截止阀8继续研磨药物或者打开分流管7上的截止阀8将药物排出；当打开连接管6上的截止阀8后开启电机27继续研磨药物，最后打开研磨筒4底部的截止阀8将研磨后的药物排出，实现药物磨粉操作，高效且能有效地提高药物的利用率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文中较多的使用了底座1、支架2、粉碎筒3、研磨筒4、加料盖5、连接管6、分流管7、截止阀8、插柱9、插套10、主转轴11、侧转轴12、主刀13、副刀14、副齿轮15、主齿轮16、传动轴17、主研磨轮18、副研磨轮19、研磨大齿轮20、研磨小齿轮21、研磨轴22、双向齿轮23、不完全外齿轮24、不完全内齿轮25、动力轴26、电机27等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种药物粉碎机，包括底座(1)，底座(1)顶部固定连接有支架(2)，支架(2)上部固定连接有粉碎筒(3)，粉碎筒(3)侧端连接有连接管(6)，连接管(6)末端连接有研磨筒(4)，研磨筒(4)和所述底座(1)固定连接，其特征在于：粉碎筒(3)内侧底部中心转动连接有主转轴(11)，主转轴(11)外周沿轴向固定连接有多个均匀分布的主刀(13)；粉碎筒(3)内侧底部沿圆周方向均匀转动连接有多个侧转轴(12)，侧转轴(12)外周沿轴向固定连接有多个均匀分布的副刀(14)；粉碎筒(3)内侧底部设置有倾斜的斜板；
所述连接管(6)远离所述粉碎筒(3)的一侧连接有截止阀(8)，所述连接管(6)靠近所述粉碎筒(3)的一侧连通的分流管(7)，分流管(7)末端固定连接有截止阀(8)；所述研磨筒(4)的底部连接有截止阀(8)；
所述研磨筒(4)中心转动连接有可交替正反转的主研磨轮(18)，所述研磨筒(4)内侧沿圆周方向均匀转动连接有多个副研磨轮(19)，所述主研磨轮(18)转动形成多个所述副研磨轮(19)同时转动的结构。
2.如权利要求1所述的一种药物粉碎机，其特征在于：还包括加料盖(5)，所述加料盖(5)外周底部设置有多个弧形的插柱(9)；所述加料盖(5)底端设置有橡胶制成的密封垫；所述粉碎筒(3)的顶部外周均匀设置有多个插套(10)，所述插套(10)内分别设置有弧形的插孔。
3.如权利要求1所述的一种药物粉碎机，其特征在于：所述主转轴(11)的底端贯穿所述粉碎筒(3)并同轴固定连接有主齿轮(16)，所述侧转轴(12)的底端贯穿所述粉碎筒(3)并同轴固定连接有副齿轮(15)，所述副齿轮(15)均和所述主齿轮(16)啮合连接。
4.如权利要求3所述的一种药物粉碎机，其特征在于：所述主研磨轮(18)和副研磨轮(19)的外周均设置有均匀分布的研磨凸起；所述主研磨轮(18)的轴贯穿所述研磨筒(4)并同轴固定连接有研磨大齿轮(20)，所述副研磨轮(19)的轴贯穿所述研磨筒(4)并同轴固定连接有研磨小齿轮(21)；所述研磨小齿轮(21)均和所述研磨大齿轮(20)啮合连接。
5.如权利要求4所述的一种药物粉碎机，其特征在于：所述研磨大齿轮(20)同轴固定连接有研磨轴(22)，所述研磨轴(22)同轴固定连接有双向齿轮(23)；所述支架(2)中部转动连接有动力轴(26)，所述动力轴(26)同轴固定连接有不完全内齿轮(25)，所述不完全内齿轮(25)同轴固定连接有不完全外齿轮(24)；所述动力轴(26)转动形成所述不完全外齿轮(24)和不完全内齿轮(25)依次和所述双向齿轮(23)啮合连接的结构。
6.如权利要求5所述的一种药物粉碎机，其特征在于：所述主齿轮(16)的底端同轴固定连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)和所述支架(2)转动连接；所述支架(2)中部固定连接有电机(27)，所述电机(27)的轴通过锥齿轮组和所述动力轴(26)连接，所述动力轴(26)通过锥齿轮组和所述传动轴(17)连接。
技术总结