本实用新型涉及环氧富锌底漆技术领域，具体是指一种环氧富锌底漆原料研磨装置。
背景技术：
环氧富锌底漆由改性环氧树脂，锌粉，聚酰胺固化剂，助剂及溶剂等配制而成的双组份防锈底漆，具有优异的防腐性能，耐盐雾性能达1000小时，具有极好阴极保护作用，且具有优异的防锈性能和耐久性；在制备和生产环氧富锌底漆时，需要对原料进行研磨，目前传统的研磨装置研磨不充分，且无法对研磨后的原料颗粒进行筛选。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种环氧富锌底漆原料研磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环氧富锌底漆原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上方设有进料口，所述研磨箱内设有研磨台，所述研磨台的上方设有上漏斗，所述研磨台的下方设有倒置的下漏斗，所述上漏斗与下漏斗之间连通有导料孔，所述研磨箱内设有位于研磨台下方的隔板，所述隔板的底部设有电机，所述电机的输出轴设有旋转轴且旋转轴贯穿导料孔并延伸至上漏斗上方设置，所述旋转轴的上端设有位于上漏斗上方的切割刀一，所述旋转轴的下端设有位于下漏斗下方的研磨辊，所述研磨辊上设有研磨凸起一，所述下漏斗的内壁设有与研磨凸起一相互配合的研磨凸起二，所述隔板上设有落料孔，所述研磨箱内倾斜设有位于落料孔下方的过滤网，所述研磨箱的侧壁底部设有排料管，所述排料管上设有排料阀。
作为改进，所述研磨箱的侧壁设有升料筒，所述升料筒与研磨箱内腔之间连通有导料管，所述导料管的进料端靠近过滤网最低端的上部设置，所述升料筒的底部设有升料电机，所述升料电机的输出轴设有延伸至升料筒内腔上方的传料蛟龙，所述升料筒的侧壁顶部设有与研磨箱内腔上方连通的出料管。
作为改进，所述旋转轴上设有位于导料孔内的螺旋叶片。
作为改进，所述研磨箱的内壁设有与切割刀一相配合的切割刀二。
作为改进，所述研磨箱内腔底部设有倾斜导料台。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种环氧富锌底漆原料研磨装置通过设置切割刀一和切割刀二可预先对原料进行切割粉碎，提高研磨速率，通过设置螺旋叶片，可防止粉碎后原料堵塞在导料口处，研磨凸起一和研磨凸起二相互配合对原料进行研磨，研磨后的原料通过落料孔落在过滤网上，过滤网的设置可将合格的原料过滤至研磨箱内腔底部，且过滤网倾斜设置可将未完全研磨的原料导入到升料筒内，由升料筒提升至研磨箱内腔顶部再次被切割研磨，从而能够使原料研磨充分，也可对研磨合格的原料进行筛选。
附图说明
图1是本实用新型一种新型高效洗煤装置的结构示意图。
图2是图1中a的结构放大示意图。
如图所示：1、研磨箱，2、进料口，3、研磨台，4、上漏斗，5、下漏斗，6、导料孔，7、隔板，8、电机，9、旋转轴，10、切割刀一，11、研磨辊，12、研磨凸起一，13、研磨凸起二，14、落料孔，15、过滤网，16、排料管，17、升料筒，18、导料管，19、升料电机，20、传料蛟龙，21、出料管，22、螺旋叶片，23、切割刀二，24、倾斜导料台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-2，一种环氧富锌底漆原料研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1的上方设有进料口2，所述研磨箱1内设有研磨台3，所述研磨台3的上方设有上漏斗4，所述研磨台3的下方设有倒置的下漏斗5，所述上漏斗4与下漏斗5之间连通有导料孔6，所述研磨箱1内设有位于研磨台3下方的隔板7，所述隔板7的底部设有电机8，所述电机8的输出轴设有旋转轴9且旋转轴9贯穿导料孔6并延伸至上漏斗4上方设置，所述旋转轴9的上端设有位于上漏斗4上方的切割刀一10，所述旋转轴9的下端设有位于下漏斗5下方的研磨辊11，所述研磨辊11上设有研磨凸起一12，所述下漏斗5的内壁设有与研磨凸起一12相互配合的研磨凸起二13，所述隔板7上设有落料孔14，所述研磨箱1内倾斜设有位于落料孔14下方的过滤网15，所述研磨箱1的侧壁底部设有排料管16，所述排料管16上设有排料阀。
所述研磨箱1的侧壁设有升料筒17，所述升料筒17与研磨箱1内腔之间连通有导料管18，所述导料管18的进料端靠近过滤网15最低端的上部设置，所述升料筒17的底部设有升料电机19，所述升料电机19的输出轴设有延伸至升料筒17内腔上方的传料蛟龙20，所述升料筒17的侧壁顶部设有与研磨箱1内腔上方连通的出料管21。
所述旋转轴9上设有位于导料孔6内的螺旋叶片22。
所述研磨箱1的内壁设有与切割刀一10相配合的切割刀二23。
所述研磨箱1内腔底部设有倾斜导料台24。
本实用新型在具体实施时，将待研磨的原料通过进料口放入到研磨箱内，启动电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴的转动带动切割刀一转动，切割刀一配合切割刀二可对原料进行预先切割，切割后的原料通过导料孔落入到研磨辊上，研磨凸起一配合研磨凸起二对原料进行研磨，研磨后的原料通过落料孔落入过滤网上，研磨合格的原料落入到倾斜导料台上并由倾斜导料台集中至排料管处，未研磨完全的原料通过导料管进入到升料筒内，通过启动升料电机，升料电机带动传料蛟龙转动，可将未研磨完全的原料提升至研磨箱内腔顶部再次被切割研磨，从而能够使原料研磨充分。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种环氧富锌底漆原料研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的上方设有进料口(2)，所述研磨箱(1)内设有研磨台(3)，所述研磨台(3)的上方设有上漏斗(4)，所述研磨台(3)的下方设有倒置的下漏斗(5)，所述上漏斗(4)与下漏斗(5)之间连通有导料孔(6)，所述研磨箱(1)内设有位于研磨台(3)下方的隔板(7)，所述隔板(7)的底部设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴设有旋转轴(9)且旋转轴(9)贯穿导料孔(6)并延伸至上漏斗(4)上方设置，所述旋转轴(9)的上端设有位于上漏斗(4)上方的切割刀一(10)，所述旋转轴(9)的下端设有位于下漏斗(5)下方的研磨辊(11)，所述研磨辊(11)上设有研磨凸起一(12)，所述下漏斗(5)的内壁设有与研磨凸起一(12)相互配合的研磨凸起二(13)，所述隔板(7)上设有落料孔(14)，所述研磨箱(1)内倾斜设有位于落料孔(14)下方的过滤网(15)，所述研磨箱(1)的侧壁底部设有排料管(16)，所述排料管(16)上设有排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的侧壁设有升料筒(17)，所述升料筒(17)与研磨箱(1)内腔之间连通有导料管(18)，所述导料管(18)的进料端靠近过滤网(15)最低端的上部设置，所述升料筒(17)的底部设有升料电机(19)，所述升料电机(19)的输出轴设有延伸至升料筒(17)内腔上方的传料蛟龙(20)，所述升料筒(17)的侧壁顶部设有与研磨箱(1)内腔上方连通的出料管(21)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆原料研磨装置，其特征在于：所述旋转轴(9)上设有位于导料孔(6)内的螺旋叶片(22)。
4.根据权利要求2所述的一种环氧富锌底漆原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的内壁设有与切割刀一(10)相配合的切割刀二(23)。
5.根据权利要求4所述的一种环氧富锌底漆原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)内腔底部设有倾斜导料台(24)。
技术总结