本实用新型涉及胶体磨技术领域，具体涉及一种胶体磨回料管稳定装置。
背景技术：
胶体磨是一种研磨设备，其工作原理是由电动机带动转子与定子作相对的高速旋转，被加工物料透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料细粉碎及乳化的效果，常用于食品、医药等行业。一般来说，通常胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，这也是为了满足卫生的要求。
现有的的胶磨机，外循环管路中包括出料管和回料管，以及设置在两个管之间的三通阀门，具体来说，出料管的一端通过快速接口与模腔的排料口之间进行快速的密封连接，三通阀接入上述的出料管，出料管的另一端为卸料口，上述的出料管水平设置，上述的回料管竖向设置，且该回料管的下端与三通阀连接，上端与料斗上的管道快速接口进行密封连接，具体的工作原理是，通过控制三通阀，来控制研磨物料的流动方向，具有物料循环模式和排料模式。
由于回料管长度较长，打开三通阀门后，物料经回料管上升至料斗上方时，会在末端位置发生颤动现象，时间久了之后，回料管易松动，并且回料管上方的颤动还会影响下方三通阀的稳定性。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种胶体磨回料管稳定装置，通过上夹紧部和下夹紧部的使用，使料斗和回料管保持相对稳定状态，防止回料管末端位置发生颤动现象，延长回料管及三通阀的使用寿命。
本实用新型的技术方案如下：
一种胶体磨回料管稳定装置，包括上夹紧部和下夹紧部，所述上夹紧部包括套在回料管上的上夹板和第一固定板，所述第一固定板连在上夹板后面，所述下夹紧部包括夹在胶体磨料斗开口处的下夹板和第二固定板，所述第二固定板位于下夹板上方，所述第一固定板和第二固定板上开有固定孔，所述第一固定板和第二固定板通过固定件装配在一起。装配后的第一固定板、第二固定板和回料管处于同一竖直平面内。
进一步的，所述第一固定板安装方向垂直于回料管的切线方向，省力，且易于与第二固定板装配。
如上所述的胶体磨回料管稳定装置，所述上夹板包括上环板和下环板，所述上环板和下环板中间为弧形结构，用于包夹回料管。优选的，所述第一固定板与下环板中间位置垂直。
进一步的，所述上环板和下环板两端通过螺栓连接在一起。
优选的，所述上环板和下环板的弧形面内侧设有弹性缓冲材料，不伤回料管。
如上所述的胶体磨回料管稳定装置，所述下夹紧部包括下夹板、上平板和第二固定板，所述下夹板包括两片，固定在上平板下部，两片下夹板之间的尺寸与料斗厚度尺寸配合，所述下夹板与料斗之间采用螺栓连接，所述上平板上方固定有第二固定板。
进一步的，所述第一固定板末端设有长圆孔，便于第一固定板和第二固定板的连接。优选的，所述第一固定板和第二固定板末端均为长圆孔，可与多种胶体磨尺寸配合使用，适用性更广。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型胶体磨回料管稳定装置，通过上夹紧部和下夹紧部的使用，使料斗和回料管保持相对稳定状态，防止回料管末端位置发生颤动现象，延长回料管及三通阀的使用寿命。所述上夹紧部的第一固定板和下夹紧部的第二固定板末端均为长圆孔，可与多种胶体磨尺寸配合使用，适用性更广。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为实施例1中胶体磨回料管稳定装置的安装示意图；
图2为实施例1中胶体磨回料管稳定装置的局部放大图；
图3为上夹紧部的结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图；
图4为下夹紧部的结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、料斗，2、回料管，3、三通阀，4、上夹紧部，41、上环板，42、下环板，43、第一固定板，44、第一固定孔，5、下夹紧部，51、下夹板，52、上平板，53、第二固定板，54、第二固定孔。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1和图2，图1和图2是本实施例1中胶体磨回料管稳定装置的结构示意图，安装在料斗1上部和回料管2接触位置，所述回料管2下部与胶体磨的三通阀3连接，所述胶体磨回料管稳定装置包括上夹紧部4和下夹紧部5，所述上夹紧部4包括套在回料管2上的上夹板和第一固定板43，所述第一固定板43连在上夹板后面，所述下夹紧部5包括夹在胶体磨料斗1开口处的下夹板51和第二固定板53，所述第二固定板53位于下夹板51上方，所述第一固定板43和第二固定板53末端分别开有第一固定孔44和第二固定孔54，所述第一固定板43和第二固定板53通过螺栓装配在一起。装配后的第一固定板43、第二固定板53和回料管2处于同一竖直平面内。
进一步的，所述第一固定板43安装方向垂直于回料管2的切线方向，省力，且易于与第二固定板53装配。
参见图3，所述上夹板包括上环板41和下环板42，所述上环板41和下环板42中间为弧形结构，用于包夹回料管2。优选的，所述第一固定板43与下环板42中间位置垂直。
进一步的，所述上环板41和下环板42两端通过螺栓连接在一起。
优选的，所述上环板41和下环板42的弧形面内侧设有弹性缓冲材料，不伤回料管2。
参见图4，所述下夹紧部5包括下夹板51、上平板52和第二固定板53，所述下夹板51包括两片，固定在上平板52下部，两片下夹板51之间的尺寸与料斗1厚度尺寸配合，所述下夹板51与料斗1之间采用螺栓连接，所述上平板52上方固定有第二固定板53。
进一步的，所述第一固定板43和第二固定板53末端的第一固定孔44和第二固定孔54均为长圆孔，便于第一固定板43和第二固定板53的连接，且易于与多种胶体磨尺寸配合使用，适用性更广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，包括上夹紧部(4)和下夹紧部(5)，所述上夹紧部(4)包括套在回料管(2)上的上夹板和第一固定板(43)，所述第一固定板(43)连在上夹板后面，所述下夹紧部(5)包括夹在胶体磨料斗(1)开口处的下夹板(51)和第二固定板(53)，所述第二固定板(53)位于下夹板(51)上方，所述第一固定板(43)和第二固定板(53)上开有固定孔，所述第一固定板(43)和第二固定板(53)通过固定件装配在一起。
2.根据权利要求1所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述第一固定板(43)安装方向垂直于回料管(2)的切线方向。
3.根据权利要求2所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述上夹板包括上环板(41)和下环板(42)，所述上环板(41)和下环板(42)中间为弧形结构，用于包夹回料管(2)。
4.根据权利要求3所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述上环板(41)和下环板(42)两端通过螺栓连接在一起。
5.根据权利要求3所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述上环板(41)和下环板(42)的弧形面内侧设有弹性缓冲材料。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述第一固定板(43)与下环板(42)中间位置垂直。
7.根据权利要求1所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述下夹紧部(5)包括下夹板(51)、上平板(52)和第二固定板(53)，所述下夹板(51)包括两片，固定在上平板(52)下部，两片下夹板(51)之间的尺寸与料斗(1)厚度尺寸配合，所述上平板(52)上方固定有第二固定板(53)。
8.根据权利要求7所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述下夹板(51)与料斗(1)之间采用螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述第一固定板(43)末端设有长圆孔。
10.根据权利要求9所述的一种胶体磨回料管稳定装置，其特征在于，所述第一固定板(43)和第二固定板(53)末端均为长圆孔。
技术总结