本实用新型涉及电控盒技术领域，具体为一种带导向槽的电控盒结构。
背景技术：
电控盒是一种专门用来控制电能的盒子，是常见的用电设施，由于电控盒在我们生活中随处可见，如水电线路、照明设备、及家用电器等等，电控盒的应用范围十分的广泛。
现今市场上的此类电控盒结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类电控盒结构的安装片一般都是固定的，难以根据实际需求对其位置进行调整，因此使得电控盒的安装存在一定的局限性；
(2)现有的此类电控盒结构为了散热都预留有散热孔，但在使用时外部的灰尘容易通过散热孔进入到盒体内部，造成其内部灰尘累积，因此存在一定的不足之处；
(3)现有的此类电控盒结构连接的线束端口处容易弯折，因此容易造成线束的破损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带导向槽的电控盒结构，以解决上述背景技术中提出电控盒结构在使用时安装片位置不便调整，盒体内部容易积灰和线束端口处容易弯折破损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导向槽的电控盒结构，包括电控盒体、防弯折结构、电控盒盖、导向槽和防尘结构，所述电控盒体的上方设置有电控盒盖，且电控盒体顶端的边缘位置处固定有上盒沿，并且电控盒盖底端的边缘位置处固定有下盒沿，下盒沿和上盒沿通过拼接螺栓相连接，所述电控盒体两侧的外壁上皆设置有等间距的引线孔，且引线孔位置处的电控盒体外壁上设置有防弯折结构，所述电控盒体底端的两侧皆设置有导向槽，所述电控盒体两端的外壁上皆设置有等间距的防尘结构。
优选的，所述防弯折结构的内部依次设置有定位圈、下弧形线夹块、凹槽、上弧形线夹块和凸块，引线孔位置处的电控盒体外壁上粘贴有定位圈，便于对下弧形线夹块进行固定。
优选的，所述定位圈一侧的外壁上固定有下弧形线夹块，且下弧形线夹块的上方设置有上弧形线夹块，上弧形线夹块与下弧形线夹块相互配合，便于对线束进行固定，使其保持平直状态。
优选的，所述定位圈顶端的两侧皆设置有等间距的凹槽，且凹槽的内部卡接有凸块，凸块的顶端与上弧形线夹块的底端固定连接，便于将下弧形线夹块和上弧形线夹块拼接在一起。
优选的，所述导向槽的内部设置有导向片，且导向槽的一侧设置有安装片，安装片与导向片固定连接，并且安装片的内部皆设置有螺纹孔，便于对导向片的移动进行导向。
优选的，所述导向槽两侧的内壁上皆设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑块，限位滑块的一端与导向片的外壁固定连接，便于对导向片的移动范围进行限制。
优选的，所述防尘结构的内部依次设置有散热孔、散热片、防尘罩、导向弧面和通风口，电控盒体两端的外壁上皆设置有等间距的散热孔，便于将电控盒内部的热量导出。
优选的，所述散热孔的内部设置有散热片，散热片的两端皆与散热孔的内壁固定连接，提高了热量散发的速率。
优选的，所述散热孔位置处的电控盒体外壁上固定有防尘罩，且散热孔一侧的防尘罩内壁上设置有导向弧面，并且防尘罩的底端设置有通风口，便于对外部的灰尘进行阻挡，同时便于将热量导出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带导向槽的电控盒结构不仅便于对安装片的位置进行调整，在满足了散热需求的同时有效的减少了灰尘的进入，而且减少了线束因弯折产生的破损；
(1)通过设置有导向槽、导向片、限位滑槽、限位滑块，拉动安装片使其带动导向片向一侧移动，导向槽对导向片的移动进行导向，同时，限位滑块在限位滑槽的内部滑动，对导向片的移动范围进行限制，从而便于对安装片的位置进行调整；
(2)通过设置有散热孔、散热片、防尘罩、导向弧面和通风口，电控盒内部产生的热量通过散热孔散发至外部，由于散热孔的内部固定有散热片，加速的热量的散发，并且，防尘罩的设置可对外部的灰尘进行阻挡，防尘罩内壁上的导向弧面对热量进行导向，将其从通风口的内部导出，从而在满足了散热需求的同时有效的减少了灰尘的进入；
(3)通过设置有定位圈、下弧形线夹块、凹槽、上弧形线夹块和凸块，将线束从下弧形线夹块的内部穿过，再将上弧形线夹块盖在线束的外部，按压上弧形线夹块使其底端的凸块卡入下弧形线夹块顶端的凹槽内部，下弧形线夹块和上弧形线夹块共同作用对线束进行固定，使其端口处保持平直状态，从而减少了线束因弯折产生的破损。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图；
图4为本实用新型的电控盒体剖视结构示意图；
图5为本实用新型的防弯折结构放大结构示意图；
图6为本实用新型的防尘结构放大结构示意图。
图中：1、电控盒体；2、防弯折结构；201、定位圈；202、下弧形线夹块；203、凹槽；204、上弧形线夹块；205、凸块；3、上盒沿；4、电控盒盖；5、下盒沿；6、拼接螺栓；7、安装片；8、螺纹孔；9、导向槽；10、导向片；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、引线孔；14、防尘结构；1401、散热孔；1402、散热片；1403、防尘罩；1404、导向弧面；1405、通风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种带导向槽的电控盒结构，包括电控盒体1、防弯折结构2、电控盒盖4、导向槽9和防尘结构14，电控盒体1的上方设置有电控盒盖4，且电控盒体1顶端的边缘位置处固定有上盒沿3，并且电控盒盖4底端的边缘位置处固定有下盒沿5，下盒沿5和上盒沿3通过拼接螺栓6相连接，电控盒体1两侧的外壁上皆设置有等间距的引线孔13，且引线孔13位置处的电控盒体1外壁上设置有防弯折结构2；
防弯折结构2的内部依次设置有定位圈201、下弧形线夹块202、凹槽203、上弧形线夹块204和凸块205，引线孔13位置处的电控盒体1外壁上粘贴有定位圈201，定位圈201一侧的外壁上固定有下弧形线夹块202，且下弧形线夹块202的上方设置有上弧形线夹块204，上弧形线夹块204与下弧形线夹块202相互配合，定位圈201顶端的两侧皆设置有等间距的凹槽203，且凹槽203的内部卡接有凸块205，凸块205的顶端与上弧形线夹块204的底端固定连接；
先将线束从下弧形线夹块202的内部穿过，再将上弧形线夹块204盖在线束的外部，按压上弧形线夹块204使其底端的凸块205卡入下弧形线夹块202顶端的凹槽203内部，下弧形线夹块202和上弧形线夹块204共同作用对线束进行固定，使其端口处保持平直状态，从而减少了线束因弯折产生的破损；
电控盒体1底端的两侧皆设置有导向槽9，导向槽9的内部设置有导向片10，且导向槽9的一侧设置有安装片7，安装片7与导向片10固定连接，并且安装片7的内部皆设置有螺纹孔8，便于对导向片10的移动进行导向；
导向槽9两侧的内壁上皆设置有限位滑槽11，且限位滑槽11的内部设置有限位滑块12，限位滑块12的一端与导向片10的外壁固定连接，便于对导向片10的移动范围进行限制；
电控盒体1两端的外壁上皆设置有等间距的防尘结构14，防尘结构14的内部依次设置有散热孔1401、散热片1402、防尘罩1403、导向弧面1404和通风口1405，电控盒体1两端的外壁上皆设置有等间距的散热孔1401，散热孔1401的内部设置有散热片1402，散热片1402的两端皆与散热孔1401的内壁固定连接，散热孔1401位置处的电控盒体1外壁上固定有防尘罩1403，且散热孔1401一侧的防尘罩1403内壁上设置有导向弧面1404，并且防尘罩1403的底端设置有通风口1405；
电控盒内部产生的热量通过散热孔1401散发至外部，由于散热孔1401的内部固定有散热片1402，加速的热量的散发，并且，防尘罩1403的设置可对外部的灰尘进行阻挡，防尘罩1403内壁上的导向弧面1404对热量进行导向，将其从通风口1405的内部导出，从而在满足了散热需求的同时有效的减少了灰尘的进入。
工作原理：使用时，首先，在安装线束时，先将线束从下弧形线夹块202的内部穿过，再将上弧形线夹块204盖在线束的外部，按压上弧形线夹块204使其底端的凸块205卡入下弧形线夹块202顶端的凹槽203内部，下弧形线夹块202和上弧形线夹块204共同作用对线束进行固定，使其端口处保持平直状态，从而减少了线束因弯折产生的破损，然后，电控盒内部产生的热量通过散热孔1401散发至外部，由于散热孔1401的内部固定有散热片1402，加速的热量的散发，并且，防尘罩1403的设置可对外部的灰尘进行阻挡，防尘罩1403内壁上的导向弧面1404对热量进行导向，将其从通风口1405的内部导出，从而在满足了散热需求的同时有效的减少了灰尘的进入，最后，在安装电控盒时，拉动安装片7使其带动导向片10向一侧移动，导向槽9对导向片10的移动进行导向，同时，限位滑块12在限位滑槽11的内部滑动，对导向片10的移动范围进行限制，从而便于对安装片7的位置进行调整，完成带导向槽的电控盒结构的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种带导向槽的电控盒结构，包括电控盒体(1)、防弯折结构(2)、电控盒盖(4)、导向槽(9)和防尘结构(14)，其特征在于：所述电控盒体(1)的上方设置有电控盒盖(4)，且电控盒体(1)顶端的边缘位置处固定有上盒沿(3)，并且电控盒盖(4)底端的边缘位置处固定有下盒沿(5)，下盒沿(5)和上盒沿(3)通过拼接螺栓(6)相连接，所述电控盒体(1)两侧的外壁上皆设置有等间距的引线孔(13)，且引线孔(13)位置处的电控盒体(1)外壁上设置有防弯折结构(2)，所述电控盒体(1)底端的两侧皆设置有导向槽(9)，所述电控盒体(1)两端的外壁上皆设置有等间距的防尘结构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带导向槽的电控盒结构，其特征在于：所述防弯折结构(2)的内部依次设置有定位圈(201)、下弧形线夹块(202)、凹槽(203)、上弧形线夹块(204)和凸块(205)，所述引线孔(13)位置处的电控盒体(1)外壁上粘贴有定位圈(201)。
3.根据权利要求2所述的一种带导向槽的电控盒结构，其特征在于：所述定位圈(201)一侧的外壁上固定有下弧形线夹块(202)，且下弧形线夹块(202)的上方设置有上弧形线夹块(204)，上弧形线夹块(204)与下弧形线夹块(202)相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种带导向槽的电控盒结构，其特征在于：所述定位圈(201)顶端的两侧皆设置有等间距的凹槽(203)，且凹槽(203)的内部卡接有凸块(205)，凸块(205)的顶端与上弧形线夹块(204)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带导向槽的电控盒结构，其特征在于：所述导向槽(9)的内部设置有导向片(10)，且导向槽(9)的一侧设置有安装片(7)，安装片(7)与导向片(10)固定连接，并且安装片(7)的内部皆设置有螺纹孔(8)。
6.根据权利要求5所述的一种带导向槽的电控盒结构，其特征在于：所述导向槽(9)两侧的内壁上皆设置有限位滑槽(11)，且限位滑槽(11)的内部设置有限位滑块(12)，限位滑块(12)的一端与导向片(10)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带导向槽的电控盒结构，其特征在于：所述防尘结构(14)的内部依次设置有散热孔(1401)、散热片(1402)、防尘罩(1403)、导向弧面(1404)和通风口(1405)，所述电控盒体(1)两端的外壁上皆设置有等间距的散热孔(1401)。
8.根据权利要求7所述的一种带导向槽的电控盒结构，其特征在于：所述散热孔(1401)的内部设置有散热片(1402)，散热片(1402)的两端皆与散热孔(1401)的内壁固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种带导向槽的电控盒结构，其特征在于：所述散热孔(1401)位置处的电控盒体(1)外壁上固定有防尘罩(1403)，且散热孔(1401)一侧的防尘罩(1403)内壁上设置有导向弧面(1404)，并且防尘罩(1403)的底端设置有通风口(1405)。
技术总结