本实用新型属于粉末冶金相关设备技术领域，涉及一种粉末冶金齿轮双出模模具。
背景技术：
高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。随着社会及经济不断进步和发展，现如今人们对机械的依赖越来越强烈，高压清洗机的使用范围也越来越广阔。可用于各种机动车辆、工程车辆、工程机械和农业机械配套产品的清洗保养；建筑物外墙、地坪、浴池、游泳池清洗，对门窗、地面、厕所、油污以及人工难以清洗到的角落特别有效；超过500bar的超高压清洗机可以进行混凝土凿毛，更高压力的高压清洗机甚至可以切割、凿除各种标号的混凝土等。
高压清洗机在发达国家已经是家庭化普遍使用了，而在国内市场调查分析发现，国内的高压冲洗机市场应还处于刚刚起步的状态，对于高压清洗的使用还很少，且仅限于大中型企业的使用。但随着经济的快速发展，特别是汽车行业的迅猛发展和汽车的普及，人们对居住生活环境的逐步改善，和对生活环境质量的提高，国内高压清洗设备的市场也在快速的增大，市场的需求量也在迅速增加。传统高压清洗机水泵部分使用的小齿轮大多要在齿轮加工机床上使用展成法来加工，材料浪费率较高，生产效率较低，与之相比，近年来用粉末冶金工艺生产的铁基齿轮,由于其密度均匀、性能可靠、磨损小、工艺性好、成本低，在高压清洗机水泵中逐渐取代了传统方法，得到了越来越广泛的应用。
现阶段，由于高压清洗机用水泵小齿轮为小体积的零件，用粉末冶金工艺生产多在15吨的小压机上用一模单出的方法制成，为了保证产量，设备运行速度快，粉料充填不稳，这就导致产品各部位的密度容易有偏差，形成不良件；最关键的是生产效率较低，不能满足市场需求；同时双面加工倒角的工艺要求在执行过程中易造成加工错误，不良率较高。
中国专利申请号为：201510448978.9，公开日为：2015-10-28的“小齿轮模具”，包括上冲和下冲，上冲和下冲间设有中模，中模采用中空结构，上冲内设有上内冲，下冲内设有下内冲，下内冲顶端设有齿模，上内冲和下内冲均伸入至中模的内腔中。采用相较之前传统的生产工艺，采用模具冲压出的小齿轮表面光滑，外形美观，且模具的加工精度高，无需对小齿轮进行二次加工，省时省力；由于加工精度的提高，减少加工过程中所需材料，间接的节省原材料。
中国专利申请号为：201710530692.4。公开日为：2017-09-05的“自走器齿轮模具”，其包括上二冲、上冲、中模、下冲、下二冲和芯棒，中模为中空结构，中模内卡设有上冲和下冲，上二冲设置在上冲内，延伸至中模，下二冲套设在下冲内，延伸至中模，芯棒套设在下二冲内，延伸至中模。相较之前传统的生产工艺，采用模具冲压出的自走器齿轮表面光滑，手感好，外形独特美观，且模具的加工精度高，无需对自走器齿轮进行二次加工，节约成本；由于加工精度的提高，减少加工过程中所需材料，间接的节省原材料。
技术实现要素：
1.要解决的问题
针对现有粉末冶金齿轮的效率不高，质量较差的问题，本实用新型提出一种粉末冶金齿轮双出模模具，在进行齿轮的粉末冶金压制过程中，提高了压制效率，提升齿轮的质量。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种粉末冶金齿轮双出模模具，包括上模冲、中模、下模冲和芯棒，所述中模包括模套和模芯，所述模套套接在模芯外侧，所述模芯上对称设置有两个穴孔，所述中模一侧设置有上模冲，另一侧设置有下模冲，所述下模冲中间套接芯棒。
作为本实用新型的进一步说明，所述模芯上的两个穴孔中心的距离为穴孔齿顶圆直径的2.5-3.5倍。
作为本实用新型的进一步说明，所述模套上设置有起吊孔，所述起吊孔均布在模套上。
作为本实用新型的进一步说明，所述上模冲包括上冲、底座和法兰，底座一端与法兰相接另一端与上冲相接。
作为本实用新型的进一步说明，所述上模冲底座上设置有气孔，气孔与上冲贯通。
作为本实用新型的进一步说明，所述上模冲与中模之间设置有上模压盖，所述下模冲与中模之间设置有下模压盖，所述上模压盖上设置有上定位孔，所述上模冲通过上模压盖的上定位孔固定，所述下模压盖上设置有下定位孔，所述下模冲通过下模压盖的下定位孔固定。
作为本实用新型的进一步说明，还包括上压垫和下压垫，所述上压垫与上模压盖相接，所述下压垫与下模压盖相接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种粉末冶金齿轮双出模模具，通过上模冲、中模、下模冲和芯棒实现齿轮的粉末冶金压制，中模上采用模套和模芯套接的方式，利用模套缓释压制时模芯侧压力，模芯的使用寿命更长，通过在模芯上设置两个穴孔，提高齿轮的压制效率；
(2)本实用新型的一种粉末冶金齿轮双出模模具，将两个穴孔进行分隔，并进行对称放置，穴孔进行对称放置，一方面避免双穴孔太近，相临边界过小，模芯易从此处开裂，另一方面避免双穴孔太远，压力中心分散太远，易导致模冲受力不均受损；
(3)本实用新型的一种粉末冶金齿轮双出模模具，在模套上设置起吊孔，通过起吊孔完成中模的起吊，起吊孔为螺纹孔，通过外部将螺栓插入螺纹孔中，再移动螺栓即可实现中模位置的移动；
(4)本实用新型的一种粉末冶金齿轮双出模模具，在粉末压制的过程中，空腔中会有压缩的气体，影响粉末冶金的压制过程，通过在上摸的底座上设置气孔，气孔与上冲之间贯通，在进行粉末冶金压制的过程中，气体通过上冲引导至气孔排出，利用粉末冶金压制，提高产品的质量。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本实用新型的一种粉末冶金齿轮双出模模具的整体结构示意图；
图2为粉末冶金齿轮产品的整体结构示意图；
图3为上模冲的剖面结构示意图；
图4为上模压盖的整体结构示意图；
图5为未标出起吊孔的中模的一侧侧面结构示意图；
图6为未标出起吊孔的中模的剖面结构示意图；
图7为中模的一种结构示意图；
图8为下模冲的剖面结构示意图；
图9为下模压盖的整体结构示意图；
图10为芯棒的整体结构示意图；
图11为芯棒压盖的整体结构示意图。
附图中：1、上模冲；11、上冲；12、底座；13、法兰；14、气孔；
2、上模压盖；21、上定位孔；
3、上压垫；
4、中模；41、模套；42、模芯；43、穴孔；44、起吊孔；
5、下模冲；
6、下模压盖；61、下定位孔；
7、下压垫；
8、芯棒。
具体实施方式
下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种粉末冶金齿轮双出模模具，包括上模冲1、上模压盖2、上压垫3、中模4、下模冲5、下模压盖6、下压垫7和芯棒8，通过多个部件之间的组合作用，实现双出模模具的高效率，高质量齿轮产品的生产。上模压盖2套接上模冲1，并将上模冲1固定在上压垫3上，下模压盖6上套接下模冲5，并将下模冲5固定在下压垫7上，芯棒8穿过下模冲5中间部位，由于本实施例的模具为双出模，上述的部件均为两组，芯棒8通过芯棒8压盖固定在压机上，上压垫3和下压垫7固定在压机上。
如图2所示，为本实施例所生产的齿轮产品，为高压清洗机用水泵小齿轮为小体积的零件，上述产品是在25-30t粉末冶金机械压机上用双出模来生产水泵小齿轮，提高生产效率，同时避免大压机压小产品的压力浪费；又能利用25-30t压机料盒较大，充填时间较长的优势保证粉料充填稳定，这样产品整体密度也均匀稳定，降低产品不良率，能形成大批量稳定生产，满足市场需求。
如图3所示，为上模冲1的剖面结构示意图，上模冲1由三部分组成，分别为上冲11、底座12以及法兰13，上冲11用于齿轮产品的冲压，底座12与上冲11和法兰13相接，并套接在上模压盖2中，通过法兰13在上模压盖2的一侧进行挡隔。如图4所示，上模压盖2中间设置上定位孔21，上定位孔21中穿过底座12，上模压盖2一侧还设置台阶，用于放置法兰13，通过四周的螺纹孔，将上模压盖2固定在上压垫3上，通过将上模压盖2卡合上模冲1，并将上模冲1固定在上压垫3的方式，实现上模冲1方便的安装和拆卸。上模冲1的底座12上还设置有气孔14，气孔14与上冲11贯通。在粉末压制的过程中，空腔中会有压缩的气体，影响粉末冶金的压制过程，通过在上摸的底座12上设置气孔14，气孔14与上冲11之间贯通，在进行粉末冶金压制的过程中，气体通过上冲11引导至气孔14排出，利用粉末冶金压制，提高产品的质量。
如图5和6所示，为本实施例的中模4结构示意图，中模4包括模套41和模芯42，模套41中间套有模芯42，模芯42可以分开设置成两个，也可设置成一个模芯42整体，模芯42中开有穴孔43，用于放置粉末冶金的粉料。利用模套41缓释压制时模芯42侧压力，模芯42的使用寿命更长，通过在模芯42上设置两个穴孔43，提高齿轮的压制效率。模芯42上的两个穴孔43中心的距离为穴孔43齿顶圆直径的2.5-3.5倍。本实施例中两个穴孔43中心的距离为穴孔43齿顶圆直径的3倍，将两个穴孔43进行分隔，并进行对称放置，穴孔43进行对称放置，一方面避免双穴孔43太近，相临边界过小，模芯42易从此处开裂，另一方面避免双穴孔43太远，压力中心分散太远，易导致模冲受力不均受损。
如图8所示，为下模冲5的结构示意图，下模冲5与上模冲1的结构基本相同，不同之处在于，下模冲5上未设置气孔14，如图9所示，为下模压盖6的基本结构示意图，下模压盖6与上模压盖2的结构相同，区别仅在于中心处下定位孔61的形状。如图10所示，为芯棒8的结构示意图，芯棒8套接在下模冲5中，用于形成齿轮产品中间的通孔，芯棒8使用如图11所示的芯棒8压盖进行固定在压机上，芯棒8压盖的结构与上模压盖2基本相同，其区别仅在于中间的定位孔的形状。
实施例2
本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，如图7所示，模套41上设置有起吊孔44，在模套41上设置起吊孔44，通过起吊孔44完成中模4的起吊，起吊孔44为螺纹孔，通过外部将螺栓插入螺纹孔中，再移动螺栓即可实现中模4位置的移动。
实施例3
本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，两个穴孔43中心的距离为穴孔43齿顶圆直径的2.5倍。
实施例4
本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，两个穴孔43中心的距离为穴孔43齿顶圆直径的3.5倍。
1.一种粉末冶金齿轮双出模模具，其特征在于，包括上模冲(1)、中模(4)、下模冲(5)和芯棒(8)，所述中模(4)包括模套(41)和模芯(42)，所述模套(41)套接在模芯(42)外侧，所述模芯(42)上对称设置有两个穴孔(43)，所述中模(4)一侧设置有上模冲(1)，另一侧设置有下模冲(5)，所述下模冲(5)中间套接芯棒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮双出模模具，其特征在于，所述模芯(42)上的两个穴孔(43)中心的距离为穴孔(43)齿顶圆直径的2.5-3.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮双出模模具，其特征在于，所述模套(41)上设置有起吊孔(44)，所述起吊孔(44)均布在模套(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮双出模模具，其特征在于，所述上模冲(1)包括上冲(11)、底座(12)和法兰(13)，底座(12)一端与法兰(13)相接另一端与上冲(11)相接。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金齿轮双出模模具，其特征在于，所述上模冲(1)底座(12)上设置有气孔(14)，气孔(14)与上冲(11)贯通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种粉末冶金齿轮双出模模具，其特征在于，所述上模冲(1)与中模(4)之间设置有上模压盖(2)，所述下模冲(5)与中模(4)之间设置有下模压盖(6)，所述上模压盖(2)上设置有上定位孔(21)，所述上模冲(1)通过上模压盖(2)的上定位孔(21)固定，所述下模压盖(6)上设置有下定位孔(61)，所述下模冲(5)通过下模压盖(6)的下定位孔(61)固定。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金齿轮双出模模具，其特征在于，还包括上压垫(3)和下压垫(7)，所述上压垫(3)与上模压盖(2)相接，所述下压垫(7)与下模压盖(6)相接。
技术总结