本实用新型涉及化工产品生产器械技术领域，具体为一种化工产品加工用的进料装置。
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品化工产品主要分无机化工产品、有机化工产品、生物化工产品和精细化工产品四大类。
目前已有的化工产品再对原料进行加工前，需要进行预处理，将块状原料进行粉碎，变成粉末状，便于原料更好融合加工，但是只经过一遍的粉碎，未经过过筛的原料粉质粗糙，颗粒较多，降低了原料之间的混合反应速度，从而降低了生产效率，同时原料堆放过久也会受潮，在对原料进行预处理环节时，也需要对原料进行烘干处理，现有工序将烘干和粉碎分开，延长了对原料的加工时间。
因此，有必要提供一种化工产品加工用的进料装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工产品加工用的进料装置，以解决现有技术中对原料进料前预处理质量较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品加工用的进料装置，包括加工桶，所述加工桶的内部设置有电热丝，所述加工桶的内表面从上至下依次固定连接有一级筛分斗、二级筛分斗和三级筛分斗，所述一级筛分斗的底部贯穿有一级筛网，所述二级筛分斗的底部贯穿有二级筛网，所述三级筛分斗的底部贯穿有三级筛网，所述一级筛网的底部贯穿有第一安装座，所述二级筛网的底部贯穿有第二安装座，所述三级筛网的底部贯穿有第三安装座，所述加工桶的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的一端依次贯穿电机箱、加工桶、第一安装座、第二安装座且延伸至第二安装座的下方，所述粉碎轴的一端且位于第二安装座的下方与第三安装座的顶部转动连接，所述粉碎轴的表面且分别位于第一安装座、第二安装座和第三安装座的上方均固定连接有两个粉碎刀片，所述加工桶的正面固定连接有振动电机。
优选的，所述粉碎轴与加工桶转动连接，所述粉碎轴与电机箱转动连接，所述粉碎轴与第一安装座转动连接，所述粉碎轴与第二安装座转动连接。
优选的，所述加工桶内壁的左侧且分别位于一级筛分斗、二级筛分斗和三级筛分斗的上方均固定连接有滤气装置，所述加工桶的左侧固定连接有气泵，所述气泵的出气端连通有出气管，所述气泵的进气端连通有进气管，所述进气管的表面从下至下依次连通有第一连接管和第二连接管，所述进气管远离气泵的一端依次贯穿加工桶和一个所述滤气装置且延伸至滤气装置的内部，所述第一连接管和第二连接管的一端均贯穿加工桶和另两个滤气装置且分别延伸至另两个滤气装置的内部。
优选的，所述滤气装置包括滤气管，所述滤气管固定连接于加工桶的内表面，所述滤气管的内部开设有气腔，所述气腔的内部嵌套有空气过滤网。
优选的，所述加工桶顶部的右侧贯穿有进料斗，所述进料斗的顶部螺纹连接有顶盖。
优选的，所述加工桶的底部连通有出料管，所述加工桶底部的两侧均固定连接有承重座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该化工产品加工用的进料装置，通过转动打开顶盖，将需要粉碎的原料通过进料斗加入进加工桶内，原料掉落进一级筛分斗的内部，盖上顶盖，拧紧，启动驱动电机和振动电机，驱动电机带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎刀片转动，对一级筛分都内的原料进行粉碎，同时振动电机带动加工桶振动，从而带动一级筛分斗抖动，通过一级筛网对经过一级粉碎的原料进行筛分，未粉碎的大块原料滞留在一级筛网的上方继续进行粉碎，粉碎后的原料掉落进二级筛分斗的内部，通过粉碎轴带动粉碎刀片的转动，进行二级粉碎，经过二级粉碎的原料相比一级粉碎的原料颗粒更加细腻，但仍然存在较大颗粒，通过二级筛分斗的振动，利用二级筛网对二级粉碎后的原料进行二级筛分，大颗粒滞留在二级筛网上方继续粉碎，筛落的小颗粒掉落进三级筛分斗的内部，通过粉碎轴带动粉碎刀片转动，对小颗粒原料进行三级粉碎，最后粉碎细腻的原料，通过三级筛分斗和三级筛网的抖动筛落，掉落在加工桶的底部，在原料进料时三级筛分同时进行，并且可以进行三级同时粉碎，最后再输送给生产装置，节省了对原料预加工时间，并且提高了原料的加工质量，继而提高了生产出的产品质量。
(2)该化工产品加工用的进料装置，在对原料进行粉碎的过程中，可通过打开电热丝，对加工桶的内部进行升温，从而可以在对原料粉碎的同时进行烘干，烘干产生的气体，可通过启动气泵，气泵再通过进气管、第一连接管和第二连接管进行抽气，三个管口分别通过三个滤气装置内的空气过滤网进行过滤后，再通过气腔进行抽取，空气过滤网将原料粉末进行过滤，再通过出气管将水汽抽送出去，在对原料粉碎的同时进行烘干，节省了单独进行搅拌烘干的工序，从而节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的化工产品加工用的进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示加工桶的结构示意主视图。
图中：1、加工桶；2、电热丝；3、一级筛分斗；4、一级筛网；5、第一安装座；6、二级筛分斗；7、二级筛网；8、第二安装座；9、三级筛分斗；10、三级筛网；11、第三安装座；12、粉碎轴；13、粉碎刀片；14、电机箱；15、驱动电机；16、滤气装置；17、气泵；18、出气管；19、进气管；20、第一连接管；21、第二连接管；22、进料斗；23、顶盖；24、承重座；25、出料管；26、振动电机；161、滤气管；162、气腔；163、空气过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种化工产品加工用的进料装置，包括加工桶1，所述加工桶1的内部设置有电热丝2，所述加工桶1的内表面从上至下依次固定连接有一级筛分斗3、二级筛分斗6和三级筛分斗9，所述一级筛分斗3的底部贯穿有一级筛网4，所述二级筛分斗6的底部贯穿有二级筛网7，所述三级筛分斗9的底部贯穿有三级筛网10，所述一级筛网4的底部贯穿有第一安装座5，所述二级筛网7的底部贯穿有第二安装座8，所述三级筛网10的底部贯穿有第三安装座11，所述加工桶1的顶部固定连接有电机箱14，所述电机箱14的内部固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述驱动电机15的输出轴固定连接有粉碎轴12，所述粉碎轴12的一端依次贯穿电机箱14、加工桶1、第一安装座5、第二安装座8且延伸至第二安装座8的下方，所述粉碎轴12的一端且位于第二安装座8的下方与第三安装座11的顶部转动连接，所述粉碎轴12的表面且分别位于第一安装座5、第二安装座8和第三安装座11的上方均固定连接有两个粉碎刀片13，所述加工桶1的正面固定连接有振动电机26，三级筛网10的筛孔孔径是二级筛网7筛孔孔径的二分之一，二级筛网7筛孔孔径是一级筛网4筛孔孔径的三分之二，从而对原料进行筛分时，大块的颗粒会滞留在一级筛网4的上方，粉碎轴12上的粉碎刀片13总数量为六个，所述一级筛分斗3、二级筛分斗6和三级筛分斗9内表面的上方为斜切向内的圆环面，可以进行引流，不让原料堆积在各个筛分斗的顶部，一级筛分斗3、二级筛分斗6和三级筛分斗9内的粉碎刀片13安装量均为两个。
所述粉碎轴12与加工桶1转动连接，所述粉碎轴12与电机箱14转动连接，所述粉碎轴12与第一安装座5转动连接，所述粉碎轴12与第二安装座8转动连接。
所述加工桶1内壁的左侧且分别位于一级筛分斗3、二级筛分斗6和三级筛分斗9的上方均固定连接有滤气装置16，所述加工桶1的左侧固定连接有气泵17，所述气泵17的出气端连通有出气管18，所述气泵17的进气端连通有进气管19，所述进气管19的表面从下至下依次连通有第一连接管20和第二连接管21，所述进气管19远离气泵17的一端依次贯穿加工桶1和一个所述滤气装置16且延伸至滤气装置16的内部，所述第一连接管20和第二连接管21的一端均贯穿加工桶1和另两个滤气装置16且分别延伸至另两个滤气装置16的内部。
所述滤气装置16包括滤气管161，所述滤气管161固定连接于加工桶1的内表面，所述滤气管161的内部开设有气腔162，所述气腔162的内部嵌套有空气过滤网163，所述空气过滤网163用于对空气中的原料粉末进行过筛，防止造成气泵17堵塞，所述进气管19、第一连接管20和第二连接管21的管口分别与三个滤气装置16内的滤气管161连通。
所述加工桶1顶部的右侧贯穿有进料斗22，所述进料斗22的顶部螺纹连接有顶盖23，顶盖23的顶部通过螺栓安装有把手，便于打开顶盖。
所述加工桶1的底部连通有出料管25，所述加工桶1底部的两侧均固定连接有承重座24。
工作原理：使用时，转动打开顶盖23，将需要粉碎的原料通过进料斗22加入进加工桶1内，原料掉落进一级筛分斗3的内部，盖上顶盖23，拧紧，启动驱动电机15和振动电机26，驱动电机15带动粉碎轴12转动，粉碎轴12带动粉碎刀片13转动，对一级筛分都3内的原料进行粉碎，同时振动电机26带动加工桶1振动，从而带动一级筛分斗3抖动，通过一级筛网4对经过一级粉碎的原料进行筛分，未粉碎的大块原料滞留在一级筛网4的上方继续进行粉碎，粉碎后的原料掉落进二级筛分斗6的内部，通过粉碎轴12带动粉碎刀片13的转动，进行二级粉碎，经过二级粉碎的原料相比一级粉碎的原料颗粒更加细腻，但仍然存在较大颗粒，通过二级筛分斗6的振动，利用二级筛网7对二级粉碎后的原料进行二级筛分，大颗粒滞留在二级筛网7上方继续粉碎，筛落的小颗粒掉落进三级筛分斗9的内部，通过粉碎轴12带动粉碎刀片13转动，对小颗粒原料进行三级粉碎，最后粉碎细腻的原料，通过三级筛分斗9和三级筛网10的抖动筛落，掉落在加工桶1的底部，使用时，可通过打开出料管25上的阀门，将原料送进下一步生产装置内，对原料加工过程中，需要进行干燥处理，在对原料进行粉碎的过程中，可通过打开电热丝2，对加工桶1的内部进行升温，从而可以在对原料粉碎的同时进行烘干，烘干产生的气体，可通过启动气泵17，气泵17再通过进气管19、第一连接管20和第二连接管21进行抽气，三个管口分别通过三个滤气装置161内的空气过滤网163进行过滤后，再通过气腔162进行抽取，空气过滤网163将原料粉末进行过滤，再通过出气管18将水汽抽送出去。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种化工产品加工用的进料装置，包括加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)的内部设置有电热丝(2)，所述加工桶(1)的内表面从上至下依次固定连接有一级筛分斗(3)、二级筛分斗(6)和三级筛分斗(9)，所述一级筛分斗(3)的底部贯穿有一级筛网(4)，所述二级筛分斗(6)的底部贯穿有二级筛网(7)，所述三级筛分斗(9)的底部贯穿有三级筛网(10)，所述一级筛网(4)的底部贯穿有第一安装座(5)，所述二级筛网(7)的底部贯穿有第二安装座(8)，所述三级筛网(10)的底部贯穿有第三安装座(11)，所述加工桶(1)的顶部固定连接有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有粉碎轴(12)，所述粉碎轴(12)的一端依次贯穿电机箱(14)、加工桶(1)、第一安装座(5)、第二安装座(8)且延伸至第二安装座(8)的下方，所述粉碎轴(12)的一端且位于第二安装座(8)的下方与第三安装座(11)的顶部转动连接，所述粉碎轴(12)的表面且分别位于第一安装座(5)、第二安装座(8)和第三安装座(11)的上方均固定连接有两个粉碎刀片(13)，所述加工桶(1)的正面固定连接有振动电机(26)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用的进料装置，其特征在于：所述粉碎轴(12)与加工桶(1)转动连接，所述粉碎轴(12)与电机箱(14)转动连接，所述粉碎轴(12)与第一安装座(5)转动连接，所述粉碎轴(12)与第二安装座(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用的进料装置，其特征在于：所述加工桶(1)内壁的左侧且分别位于一级筛分斗(3)、二级筛分斗(6)和三级筛分斗(9)的上方均固定连接有滤气装置(16)，所述加工桶(1)的左侧固定连接有气泵(17)，所述气泵(17)的出气端连通有出气管(18)，所述气泵(17)的进气端连通有进气管(19)，所述进气管(19)的表面从下至下依次连通有第一连接管(20)和第二连接管(21)，所述进气管(19)远离气泵(17)的一端依次贯穿加工桶(1)和一个所述滤气装置(16)且延伸至滤气装置(16)的内部，所述第一连接管(20)和第二连接管(21)的一端均贯穿加工桶(1)和另两个滤气装置(16)且分别延伸至另两个滤气装置(16)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种化工产品加工用的进料装置，其特征在于：所述滤气装置(16)包括滤气管(161)，所述滤气管(161)固定连接于加工桶(1)的内表面，所述滤气管(161)的内部开设有气腔(162)，所述气腔(162)的内部嵌套有空气过滤网(163)。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用的进料装置，其特征在于：所述加工桶(1)顶部的右侧贯穿有进料斗(22)，所述进料斗(22)的顶部螺纹连接有顶盖(23)。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用的进料装置，其特征在于：所述加工桶(1)的底部连通有出料管(25)，所述加工桶(1)底部的两侧均固定连接有承重座(24)。
技术总结