本实用新型涉及，具体为一种铸件浇注废气处理装置。
背景技术：
在对各种铸件进行浇铸时，会产生大量的废气和飞尘，在一个较大的生产车间，会对整个车间的空气质量造成污染，现有技术中缺乏对车间内局部范围废气收集的结构，需要设计一种可以对铸造浇注过程产生的废气统一收集处理的装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件浇注废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件浇注废气处理装置，包括地面、龙门板、加工车间，地面为加工车间的地面，所述龙门板位于地面的上端，且龙门板的一侧贴紧在加工车间的墙壁上，且加工车间的墙壁上等距设有若干组出气管，所述地面的两侧分别设有第一滑槽，所述龙门板的下端两侧分别安装有第一移动轮，所述第一移动轮的下端位于第一滑槽中，所述龙门板的上端远离加工车间墙壁的一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨中等距滑接有若干组用于安装窗帘的滑块，所述第一滑轨的外侧位于龙门板的上端内部还设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑接有第二滑块，所述第二滑块的下端连接有电动伸缩门，所述电动伸缩门的下端设有第二滑轮，且地面的上端还设有第二滑轨，所述第二滑轮的下端滑接至第二滑轨中。
作为本技术方案的进一步优化，所述窗帘的下端边部位于地面的上端。
作为本技术方案的进一步优化，所述窗帘位于电动伸缩门的一侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述窗帘为耐高温、防水的帆篷材料pvc涂层布窗帘。
作为本技术方案的进一步优化，所述龙门板为铸铁龙门板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型本装置用于铸造浇注过程产生的废气进行统一收集处理，主要通过设计一片密封区域，主要包括在加工车间的地面上设有第一滑槽，龙门板的下端设有若干组第一移动轮，滑接在第一滑槽中，第一滑槽与龙门板、电动伸缩门、窗帘之间形成一个小型独立的密封空间，龙门板可以在地面上一定的范围内移动位置，使用时，关闭电动伸缩门，关闭窗帘，在内侧的地面上进行铸件浇筑加工，加工的气体通过在这个空间内不会外泄，而是从出气管排出，此种设计可以制造一个小型密封空间，用于防止工件铸造浇注时废气污染整体大车间环境，实现废气统一收集处理，有效的提升车间环境，改善工人作业环境。
附图说明
图1为本实用新型侧视内部结构示意图；
图2为本实用新型正视第一滑轨的位置结构示意图；
图3为本实用新型正视电动伸缩门的位置结构示意图。
图中：2、龙门板；3、第一移动轮；4、出气管；5、地面；6、第二滑轨；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、电动伸缩门；10、第二滑轮；11、第一滑轨；12、窗帘；13、第一滑槽；18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件浇注废气处理装置，包括地面5、龙门板2、加工车间，地面5为加工车间的地面，所述龙门板2位于地面5的上端，且龙门板2的一侧贴紧在加工车间的墙壁上，且加工车间的墙壁上等距设有若干组出气管4，所述地面5的两侧分别设有第一滑槽13，所述龙门板2的下端两侧分别安装有第一移动轮3，所述第一移动轮3的下端位于第一滑槽13中，所述龙门板2的上端远离加工车间墙壁的一侧安装有第一滑轨11，所述第一滑轨11中等距滑接有若干组用于安装窗帘12的滑块18，所述第一滑轨11的外侧位于龙门板2的上端内部还设有第二滑槽7，所述第二滑槽7中滑接有第二滑块8，所述第二滑块8的下端连接有电动伸缩门9，所述电动伸缩门9的下端设有第二滑轮10，且地面5的上端还设有第二滑轨6，所述第二滑轮10的下端滑接至第二滑轨6中，图1中l型的阴影部分为加工车间的墙壁和墙顶位置示意图，出气管4的外侧可连接负压风机排气，以及废气净化结构。
具体的，所述窗帘12的下端边部位于地面5的上端，在窗帘拉开使用时很好的与地面5接触起到密封的作用，可有效将气体收纳在龙门板2和窗帘12、加工车间的墙壁之间，通过出气管4排出。具体的，所述窗帘12位于电动伸缩门9的一侧，在电动伸缩们9使用时，对龙门板2的外侧进行限定一个空间，通过窗帘12展开对内侧进行密封，在内侧进行加工浇筑，形成一个密封的空间。具体的，所述窗帘12为耐高温、防水的帆篷材料pvc涂层布窗帘，防水防尘耐高温，使得气体不易外泄。具体的，所述龙门板2为铸铁龙门板，结构强度高稳定性好。
具体的，使用时，本装置用于铸造浇注过程产生的废气进行统一收集处理，主要通过设计一片密封区域，主要包括在加工车间的地面5上设有第一滑槽13，龙门板2的下端设有若干组第一移动轮3，滑接在第一滑槽13中，第一滑槽13与龙门板2、电动伸缩门9、窗帘12之间形成一个小型独立的密封空间，龙门板2可以在地面5上一定的范围内移动位置，使用时，关闭电动伸缩门9，关闭窗帘12，在内侧的地面5上进行铸件浇筑加工，加工的气体通过在这个空间内不会外泄，而是从出气管4排出，此种设计可以制造一个小型密封空间，用于防止工件铸造浇注时废气污染整体大车间环境，实现废气统一收集处理，有效的提升车间环境，改善工人作业环境。
需要说明的是，电动伸缩门9的具体结构、控制系统在本领域均为现有技术，在此不做过多的说明。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸件浇注废气处理装置，包括地面（5）、龙门板（2）、加工车间，地面（5）为加工车间的地面，其特征在于：所述龙门板（2）位于地面（5）的上端，且龙门板（2）的一侧贴紧在加工车间的墙壁上，且加工车间的墙壁上等距设有若干组出气管（4），所述地面（5）的两侧分别设有第一滑槽（13），所述龙门板（2）的下端两侧分别安装有第一移动轮（3），所述第一移动轮（3）的下端位于第一滑槽（13）中，所述龙门板（2）的上端远离加工车间墙壁的一侧安装有第一滑轨（11），所述第一滑轨（11）中等距滑接有若干组用于安装窗帘（12）的滑块（18），所述第一滑轨（11）的外侧位于龙门板（2）的上端内部还设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）中滑接有第二滑块（8），所述第二滑块（8）的下端连接有电动伸缩门（9），所述电动伸缩门（9）的下端设有第二滑轮（10），且地面（5）的上端还设有第二滑轨（6），所述第二滑轮（10）的下端滑接至第二滑轨（6）中。
2.根据权利要求1所述的一种铸件浇注废气处理装置，其特征在于：所述窗帘（12）的下端边部位于地面（5）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种铸件浇注废气处理装置，其特征在于：所述窗帘（12）位于电动伸缩门（9）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸件浇注废气处理装置，其特征在于：所述窗帘（12）为耐高温、防水的帆篷材料pvc涂层布窗帘。
5.根据权利要求1所述的一种铸件浇注废气处理装置，其特征在于：所述龙门板（2）为铸铁龙门板。
技术总结