本实用新型属于冶金装备技术领域，更具体地说，涉及一种大包长水口氩封接口装置。
背景技术：
保护浇铸在连铸生产中有着十分重要的作用，尤其是生产高质量的钢种时保护浇铸更是关键环节，连铸钢水的二次氧化，是钢中夹杂物的重要来源，浇铸过程中如不采取保护浇注措施都将导致严重的二次氧化，导致最终产品出现条痕、发纹、分层及冷轧板卷的表面夹杂等缺陷。
目前国内钢厂普遍采用长水口保护浇铸，在大包长水口端部一侧，横向向端部内吹入氩气，以达到氩封效果，减少空气的吸入，防止二次氧化。通氩气时，需要将氩气罐的氩气接入到大包长水口端部侧面的接口上，现有的接口装置通常为：氩气罐上的接口为外螺纹结构，大包长水口上的接口也为外螺纹结构，然后采用螺母将两接口连接，这种连接结构在连接时较为耗时，且接口处经常发生漏气，如不能及时发现，会造成氩气浪费，还会影响最终产品质量，螺纹结构在长期使用过程中若发生磨损损坏，则需要将接头整个更换，拆装较为费时费力。
经检索，中国专利公开号：cn208261845u；公开日：2018年12月21日；公开了一种连铸长水口氩封装置，包括气体总管，以及与气体总管连接的至少一根分管，所述气体总管连接气体输出设备用于向各个分管提供氩气，其特征在于：所述分管包括与气体总管连接的硬管，与硬管和长水口连接的软管，所述硬管上设有流量表。该申请案通过软管结构及多阀门的设置，虽然使得接口装置的检修更加方便，但对于接口处易漏气、损坏后更换成本问题仍未有效解决。
技术实现要素：
为解决上述问题至少之一，本实用新型采用如下的技术方案。
一种大包长水口氩封接口装置，包括，
氩气罐，其底部侧面设有出气端；
大包长水口，其端部侧面设有长水口接口；
还包括：
输气软管，其一端与氩气罐的出气端连通，另一端设有软管接口；
连接管件，其一端为软管连接端，另一端为长水口连接端，软管连接端与软管接口呈可拆卸插接，长水口连接端与长水口接口呈常连接螺纹连接。
进一步地，软管接口内壁周向凸起形成有限位凸起一；
软管连接端外壁周向凸起形成有与限位凸起一相配合的限位凸起二；
软管接口与软管连接端插接后，限位凸起一与限位凸起二配合接触；
限位凸起一为刚性结构，限位凸起二为弹性结构。
进一步地，还包括密封垫圈一，其套设于长水口连接端上，密封垫圈一与长水口接口端部接触。
进一步地，还包括密封垫圈二，其套设于软管连接端上，密封垫圈二与软管接口端部接触。
进一步地，还包括压力传感器，其与输气软管连接，检测输气软管内的压力变化。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型的大包长水口氩封接口装置，采用连接管件连接氩气端与大包长水口端，只需进行插接即可进行吹氩操作，拆装方便省时，且避免了螺纹连接结构频繁拆装，大大增加了接口装置的有效使用寿命，降低了漏气发生率；
（2）本实用新型的大包长水口氩封接口装置，通过限位凸起一与限位凸起二形成的插接结构连接稳定且密封可靠，且本方案的接口装置输气软管的软管接口以及大包长水口的长水口接口磨损很小，不易损坏，连接管件可很容易的拆装更换，成本也低；
（3）本实用新型的大包长水口氩封接口装置，通过密封垫圈一对长水口连接端与长水口接口的接口处进行密封，增强吹氩效果，提高产品质量；
（4）本实用新型的大包长水口氩封接口装置，通过密封垫圈二对软管连接端与软管接口的接口处进行密封，进一步增强吹氩效果，提高产品质量；
（5）本实用新型的大包长水口氩封接口装置，压力传感器可及时检测到输气软管内压力变化情况，便于技术人员及时发现作出应对，避免更大的损失产生；
（6）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型的大包长水口氩封接口装置示意图；
图2为本实用新型的连接管件示意图；
图3为本实用新型的软管接头、连接管件及密封垫圈连接后的半剖视图；
图中：
1、氩气罐；10、出气端；
2、大包长水口；20、长水口接口；
3、输气软管；30、软管接口；300、限位凸起一；
4、连接管件；40、软管连接端；400、限位凸起二；41、长水口连接端；
5、压力传感器；
6、密封垫圈一；
7、密封垫圈二。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
本实施例的大包长水口氩封接口装置，包括，
氩气罐1，其底部侧面设有出气端10；
大包长水口2，其端部侧面设有长水口接口20；
还包括：
输气软管3，其一端与氩气罐1的出气端10连通，另一端设有软管接口30；
连接管件4，其一端为软管连接端40，另一端为长水口连接端41，软管连接端40与软管接口30呈可拆卸插接，长水口连接端41与长水口接口20呈常连接螺纹连接。
现有的大包长水口的氩封接口装置，通过螺母将氩气端的接头与长水口端的接头连接，这种连接方式无法保证气密性，且连接过程较为麻烦，随着不断拆卸，螺纹结构很容易发生损坏，损坏后需要将接头及螺母整体更换，更换成本高，且费时费力，针对此，本实施例设计了一种大包长水口氩封接口装置。
如图1所示，本实施例中大包长水口2的长水口接口20内壁开设有螺纹结构，连接管件4的长水口连接端41的外壁开设有相配合的螺纹结构，使用时将连接管件4的长水口连接端41与长水口接口20螺纹连接后便不再拆卸，除非连接管件4损坏时才进行此螺纹结构的拆卸，即为常连接。
氩气罐1的出气端10连通输气软管3，通过输气软管3可以使得氩气罐1的位置放置更加灵活，不受大包长水口2的位置限制；输气软管3通过连接管件4的软管连接端40与大包长水口2完成连接，由于连接管件4与长水口接口20螺接后便不再拆卸，因此每次需要吹氩时，只需手持软管接口30与与软管连接端40插接即可进行吹氩操作，拆装都很方便，避免了螺纹连接结构的费时操作，且本实施例的结构改进避免了螺纹连接结构频繁拆装，大大增加了接口装置的有效使用寿命，降低了漏气发生率。
实施例2
本实施例的大包长水口氩封接口装置，在实施例1的基础上做进一步改进，软管接口30内壁周向凸起形成有限位凸起一300；
软管连接端40外壁周向凸起形成有与限位凸起一300相配合的限位凸起二400；
软管接口30与软管连接端40插接后，限位凸起一300与限位凸起二400配合接触；
限位凸起一300为刚性结构，限位凸起二400为弹性结构。
如图2和图3所示，本实施例通过限位凸起一300与限位凸起二400的配合形成插接结构。
本实施例中限位凸起一300为形成在软管接口30内壁的环向凸起结构，限位凸起二400则形成在软管接口30与软管连接端40插接到位后，与限位凸起一300交错接触的位置，如图3中所示，通过此结构设计，当软管接口30与软管连接端40插接时，克服限位凸起一300与限位凸起二400之间的相互干涉后插接到位，交错接触的限位凸起一300与限位凸起二400即限制了软管接口30与软管连接端40的脱离并起到一定的密封作用，保证吹氩过程中此处接口连接的稳定。
进一步地，限位凸起一300为刚性结构，限位凸起二400为弹性结构，可以方便软管接口30能顺利插接到位，且插接到位后恢复形变的限位凸起二400能有效接触限位凸起一300，达到密封及限位的效果，且，在本实施例的软管接口30与软管连接端40的连接过程中，刚性结构的限位凸起一300不易损坏，由此整个软管接口30以及输气软管3使用寿命很长，而连接管件4损坏后只需拆下与长水口接口20的螺纹连接后更换即可，更换方便。
本实施例的接口装置中，输气软管3的软管接口30以及大包长水口2的长水口接口20磨损很小，不易损坏，连接管件4可很容易的拆装，且成本也低。
实施例3
本实施例的大包长水口氩封接口装置，在实施例2的基础上做进一步改进，还包括密封垫圈一6，其套设于长水口连接端41上，密封垫圈一6与长水口接口20端部接触。
如图1和图3所示，通过密封垫圈一6对长水口连接端41与长水口接口20的接口处进行密封，增强吹氩效果，提高产品质量。
实施例4
本实施例的大包长水口氩封接口装置，在实施例3的基础上做进一步改进，还包括密封垫圈二7，其套设于软管连接端40上，密封垫圈二7与软管接口30端部接触。
如图1和图3所示，通过密封垫圈二7对软管连接端40与软管接口30的接口处进行密封，进一步增强吹氩效果，提高产品质量。
实施例5
本实施例的大包长水口氩封接口装置，在实施例4的基础上做进一步改进，还包括压力传感器5，其与输气软管3连接，检测输气软管3内的压力变化。
如图1所示，本实施例设置了压力传感器5检测输气软管3内的压力变化，当输气过程中发生压力变化时，可能出现了漏气或堵塞，由此压力传感器5可及时检测到压力变化情况，便于技术人员及时发现作出应对，避免更大的损失产生。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
1.一种大包长水口氩封接口装置，包括，
氩气罐，其底部侧面设有出气端；
大包长水口，其端部侧面设有长水口接口；
其特征在于，还包括：
输气软管，其一端与氩气罐的出气端连通，另一端设有软管接口；
连接管件，其一端为软管连接端，另一端为长水口连接端，软管连接端与软管接口呈可拆卸插接，长水口连接端与长水口接口呈常连接螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种大包长水口氩封接口装置，其特征在于：
软管接口内壁周向凸起形成有限位凸起一；
软管连接端外壁周向凸起形成有与限位凸起一相配合的限位凸起二；
软管接口与软管连接端插接后，限位凸起一与限位凸起二配合接触；
限位凸起一为刚性结构，限位凸起二为弹性结构。
3.根据权利要求2所述的一种大包长水口氩封接口装置，其特征在于：还包括密封垫圈一，其套设于长水口连接端上，密封垫圈一与长水口接口端部接触。
4.根据权利要求3所述的一种大包长水口氩封接口装置，其特征在于：还包括密封垫圈二，其套设于软管连接端上，密封垫圈二与软管接口端部接触。
5.根据权利要求4所述的一种大包长水口氩封接口装置，其特征在于：还包括压力传感器，其与输气软管连接，检测输气软管内的压力变化。
技术总结