本实用新型涉及水泥粉磨站技术领域，具体为一种水泥粉磨站用原料粉磨装置。
背景技术：
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位，该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥，企业一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本，因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。
水泥在生产加工的过程中需要对其进行粉磨，但是现有技术中，在对水泥原料进行粉磨时可能会有粉磨不充分的情况，降低了产品的质量，而且在对粉磨后的水泥原料进行收料时会残留较多的产品在粉磨装置的内部，进而增加了企业的生产成本，因此我们需要提出一种水泥粉磨站用原料粉磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，可对水泥原料进行充分的粉磨，进而提高了产品的质量，减少了残留在粉磨装置内部的粉磨后的水泥原料，在一定程度上提高了对粉磨后的原料的收集能力，进而降低了企业的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，包括桶体，所述桶体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端贯穿桶体通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有破碎刀片，所述桶体的内底部通过固定架固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有破碎辊，所述破碎辊上设置有凸块，所述桶体的内部固定安装有固定块，所述固定块的内壁开设有凹槽，所述凸块设置于凹槽的内部，所述第二转轴上固定套接有转动块，所述转动块的侧部固定连接有连接杆，所述第二转轴上通过轴承安装有第二连接板，所述第二连接板的侧部固定连接有第一连接板，所述第二连接板上开设有通孔，所述连接杆位于通孔的上端，所述桶体上密封插接有出料管，所述出料管的一端固定插接于通孔的内部。
优选的，所述桶体上连通有两组进料口，两组所述进料口分别位于第一电机的两侧。
优选的，所述破碎刀片设置有两组，两组所述破碎刀片均位于进料口的下端。
优选的，所述破碎辊的上端固定安装有连接块，所述连接块设置为椎体的连接块。
优选的，所述第一连接板设置为倒圆台状的连接板，所述第一连接板的侧部固定安装于桶体的内壁。
优选的，所述出料管设置有两组，所述转动块设置为表面倾斜的转动块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过凹槽、凸块和破碎刀片的设计，第一电机带动两组破碎刀片转动，破碎刀片对水泥原料进行预破碎，破碎后的原料从固定块的上端和连接块上滑落进破碎辊和固定块之间，第二电机带动破碎辊转动，进而带动凸块在凹槽的内部运动，通过凸块和凹槽的配合将预破碎后的原料进行粉磨，本实用新型可对水泥原料进行充分的粉磨，进而提高了产品的质量；
2.通过第一连接板、第二连接板、转动块、连接杆和通孔的设计，第一连接板设置为倒圆台状的连接板，转动块设置为表面倾斜的连接块，连接杆位于通孔的上端，粉磨后的原料掉落在第一连接板和转动块上，并最终滑落在第二连接板上，由于第二转轴带动连接杆移动，且连接杆位于通孔的上端，连接杆在转动的同时将粉磨后的原料推送至通孔的内部，并进入出料管内，本实用新型减少了残留在粉磨装置内部的粉磨后的水泥原料，在一定程度上提高了对粉磨后的原料的收集能力，进而降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型固定块、凸块和连接块的结构示意图；
图3为本实用新型转动块、连接杆和通孔的结构示意图。
图中：1、桶体；2、第一电机；3、进料口；4、第一转轴；5、破碎刀片；6、固定块；7、凹槽；8、第二电机；9、第二转轴；10、第一连接板；11、第二连接板；12、转动块；13、破碎辊；14、凸块；15、连接块；16、通孔；17、出料管；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，包括桶体1，桶体1的顶部固定安装有第一电机2，桶体1上连通有两组进料口3，两组进料口3分别位于第一电机2的两侧，第一电机2输出轴一端贯穿桶体1通过联轴器固定连接有第一转轴4，第一电机2带动第一转轴4转动，第一转轴4上固定套接有破碎刀片5，第一转轴4带动破碎刀片5转动，破碎刀片5对水泥原料进行破碎，破碎刀片5设置有两组，增加破碎效果，两组破碎刀片5均位于进料口3的下端，从进料口3进入的水泥原料可以落到破碎刀片5上；
桶体1的内底部通过固定架固定安装有第二电机8，第二电机8输出轴一端通过联轴器固定连接有第二转轴9，第二电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9的一端固定连接有破碎辊13，第二转轴9带动破碎辊13转动，破碎辊13的上端固定安装有连接块15，连接块15设置为椎体的连接块，便于从上方掉落的原料从连接块15上滑落，破碎辊13上设置有凸块14，桶体1的内部固定安装有固定块6，固定块6设置为圆筒状的固定块，且固定块6的上端呈倾斜设置，固定块6的内壁开设有凹槽7，凹槽7设置为环形凹槽，凸块14设置于凹槽7的内部，且凸块14和凹槽7之间留有间隙，便于对原料进行粉磨；
第二转轴9上固定套接有转动块12，转动块12设置为表面倾斜的连接块，便于粉磨后的水泥原料从转动块12上滑落至第二连接板11上，转动块12的侧部固定连接有连接杆18，连接杆18对应设置有两组，第二转轴9上通过轴承安装有第二连接板11，第二连接板11的侧部固定连接有第一连接板10，第一连接板10设置为倒圆台状的连接板，便于粉磨后的原料滑落至第二连接板11上，第一连接板10的侧部固定安装于桶体1的内壁，第二连接板11上开设有通孔16，通孔16设置有两组，连接杆18位于通孔16的上端，在第二转轴9带动连接杆18转动的同时，便于连接杆18将粉磨后的水泥原料推送进通孔16内，桶体1上密封插接有出料管17，出料管17设置有两组，出料管17的一端固定插接于通孔16的内部。
工作原理：在使用本装置时，启动第一电机2和第二电机8，将原料从进料口3倒入桶体1的内部，第一电机2带动两组破碎刀片5转动，破碎刀片5对水泥原料进行预破碎，破碎后的原料从固定块6的上端和连接块15上滑落进破碎辊13和固定块6之间，第二电机8带动破碎辊13转动，进而带动凸块14在凹槽7的内部运动，通过凸块14和凹槽7的配合将预破碎后的原料进行粉磨，粉磨后的原料掉落在第一连接板10和转动块12上，并最终滑落在第二连接板11上，由于第二转轴9带动连接杆18移动，且连接杆18位于通孔16的上端，连接杆18在转动的同时将粉磨后的原料推送至通孔16的内部，并进入出料管17内，最终对粉磨后的水泥原料进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴一端贯穿桶体(1)通过联轴器固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上固定套接有破碎刀片(5)，所述桶体(1)的内底部通过固定架固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴一端通过联轴器固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的一端固定连接有破碎辊(13)，所述破碎辊(13)上设置有凸块(14)，所述桶体(1)的内部固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的内壁开设有凹槽(7)，所述凸块(14)设置于凹槽(7)的内部，所述第二转轴(9)上固定套接有转动块(12)，所述转动块(12)的侧部固定连接有连接杆(18)，所述第二转轴(9)上通过轴承安装有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的侧部固定连接有第一连接板(10)，所述第二连接板(11)上开设有通孔(16)，所述连接杆(18)位于通孔(16)的上端，所述桶体(1)上密封插接有出料管(17)，所述出料管(17)的一端固定插接于通孔(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，其特征在于：所述桶体(1)上连通有两组进料口(3)，两组所述进料口(3)分别位于第一电机(2)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，其特征在于：所述破碎刀片(5)设置有两组，两组所述破碎刀片(5)均位于进料口(3)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，其特征在于：所述破碎辊(13)的上端固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)设置为椎体的连接块。
5.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，其特征在于：所述第一连接板(10)设置为倒圆台状的连接板，所述第一连接板(10)的侧部固定安装于桶体(1)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站用原料粉磨装置，其特征在于：所述出料管(17)设置有两组，所述转动块(12)设置为表面倾斜的连接块。
技术总结