本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种分离钢包上水口的装置。
背景技术：
钢包上水口，包括上水口本体和水口座砖，安装时，在上水口本体外均匀涂上一层约5mm厚的火泥，快速装入水口座砖内，并轻轻敲打，至上水口本体四周火泥均匀溢出，通过火泥固化形成的强度将钢包上水口和水口座砖紧紧粘合在一起。使用时，钢水从钢包流向中间包的过程，经过钢包上水口，由于钢水的流动对钢包上水口内衬有冲刷作用，造成钢包上水口的流钢通道直径扩大，直径扩大到一定范围后，使得钢包滑板孔径小于钢包水口孔径，进而产生错台，钢水流动时对钢包滑板形成冲击，存在较大的安全风险，这时钢包上水口就需要更换新的钢包上水口。
传统方式是通过人工，用机械外力将与水口座砖紧紧粘合在一起的钢包上水口本体进行破坏、打碎的方法，来实现更换钢包上水口的目的。但是破坏、打碎这个过程操作起来非常不方便且耗时较长，破坏一个用时约15-20分钟。同时用机械外力打碎钢包上水口的过程，对水口座砖本身也是一种损坏，影响水口座砖的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分离钢包上水口的装置，以解决上水口本体与水口座砖的分离时对水口座砖的破坏以及用时较长的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种分离钢包上水口的装置，包括：
拉杆，所述拉杆的一端设有突出于所述拉杆径向的固定部，当所述拉杆的另一端穿设上水口本体内部时，所述固定部能够止抵在上水口本体的内孔壁；
引送杆，所述引送杆的一端连接于所述固定部，另一端为悬臂端；
牵引机构，所述牵引机构的输出端连接于所述拉杆的另一端，所述牵引机构被配置为通过牵引所述拉杆使得所述上水口本体与水口座砖分离。
可选地，所述分离钢包上水口的装置还包括固定支架，所述牵引机构固设在所述固定支架上，所述牵引机构的输出端与所述上水口本体同轴设置。
可选地，所述固定支架的一端固定在钢包壳上且围绕所述上水口本体的外圆周固定，所述固定支架上远离所述钢包壳的一端固定所述牵引机构。
可选地，所述固定部与引送杆可拆卸式连接。
可选地，所述固定部的端部设有螺纹孔，所述引送杆与所述螺纹孔之间螺纹连接。
可选地，所述引送杆的长度大于所述水口座砖的长度。
可选地，所述牵引机构与所述拉杆之间为卡接。
可选地，所述拉杆朝向所述牵引机构的一端设有环状卡槽，所述环状卡槽与所述拉杆的端部之间形成卡接部，所述牵引机构的输出端能够套设所述卡接部以牵引所述拉杆。
可选地，所述牵引机构的输出端设有单侧开口的阶梯槽，所述阶梯槽能够套设所述卡接部并与所述环状卡槽的朝向所述卡接部的侧面相抵。
可选地，所述牵引机构为液压缸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种分离钢包上水口的装置，通过设置引送杆与拉杆连接，可以方便的将拉杆从上水口的一端穿设到另一端，然后通过牵引机构牵引拉杆，实现上水口本体与水口座砖的高效快速分离，相对于现有技术中采用机械外力将钢包上水口本体破坏、打碎的方法，本实用新型的装置只需要5分钟就可以完成一次分离，并且不破坏水口座砖，大大降低工作强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种分离钢包上水口的装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一种分离钢包上水口的装置中拉杆端部的环状卡槽和环状卡凸的结构示意图。
图中：
100.上水口本体；200.水口座砖；1.拉杆；11.固定部；12.环状卡槽；2.引送杆；3.牵引机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实用新型提供一种分离钢包上水口的装置，如图1所示，该装置包括拉杆1、引送杆2和牵引机构3，拉杆1的一端设有突出于拉杆径向的固定部11，当拉杆的另一端穿设上水口本体100内部时，固定部11能够止抵在上水口本体100的内孔壁；引送杆2的一端连接于固定部11，另一端为悬臂端；牵引机构3的输出端连接于拉杆1的另一端，牵引机构3被配置为通过牵引拉杆1使得上水口本体100与水口座砖200分离。
可以理解，通过设置引送杆2与拉杆1连接，可以方便的将拉杆1从上水口100的一端穿设到另一端，然后通过牵引机构3牵引拉杆1，实现上水口本体100与水口座砖200的高效快速分离，相对于现有技术中采用机械外力将钢包上水口本体100破坏、打碎的方法，本实用新型的装置只需要5分钟就可以完成一次分离，并且不破坏水口座砖200，大大降低工作强度，提高工作效率。需要说明的是，引送杆2可以在拉杆1安装的过程中将拉杆1送入上水口本体100内部，并可以用力推送拉杆1到位使之与牵引机构3的输出端连接，当连接好后，引送杆2可以撤出，与拉杆1分离。可见，引送杆2可以辅助拉杆1与牵引机构3的安装定位，可以实现快速安装和分离，提高分离效率。
可选地，本实施例的分离钢包上水口的装置还包括固定支架4，牵引机构3固设在固定支架4上，牵引机构3的输出端与上水口本体100同轴设置。可以理解，牵引机构3在输出端与上水口本体100同轴设置，可以使得拉杆1与牵引机构3的输出轴同轴，当牵引机构3对拉杆1进行牵引时，只有轴向作用力，因此牵引效果好，避免在分离过程中对水口座砖200造成损伤。采用固定支架4固定牵引机构3，便于牵引机构3的拆装和移动。
可选地，固定支架4的一端固定在钢包壳上且围绕上水口本体100的外圆周固定，固定支架4上远离钢包壳的一端固定牵引机构3。
将固定支架4固定在钢包壳上，当牵引机构3对拉杆1施加牵引力时，固定支架4对钢包壳形成反作用力，通过钢包壳提供良好的刚性支撑，可以更好的为牵引机构3提供稳定的固定平台。并且固定支架4围绕上水口本体100的外圆周固定，可以采用多个支撑方式进行固定，便于牵引机构3的输出端与拉杆1之间的轴向定位，提高安装效率。固定支架4与钢包壳之间可以采用螺钉连接等可拆卸的连接方式。
可选地，固定部11与引送杆2可拆卸式连接。本实施例中引送杆2的作用是将拉杆1送到位以便于牵引机构3进行连接，因此当拉杆1与牵引机构3连接后，可以将引送杆2拆卸掉，因此将引送杆2可拆卸式的连接于拉杆1的固定部11，便于拆装。同时，引送杆2与拉杆1同轴设置，以便准确的将拉杆1送到位。
在一个实施例中，固定部11的端部设有螺纹孔，引送杆2与螺纹孔之间螺纹连接。需要说明的是，螺纹孔要与拉杆1同轴设置，引送杆2的朝向固定部11的端部加工外螺纹，外螺纹与螺纹孔配合实现螺接，便于拆卸。在具体实施例时，引送杆2的长度大于水口座砖200的长度，以便将水口座砖200的一端将拉杆1推入上水口本体100内并穿设后到达另一端，拉杆1安装后还有便于引送杆2的退出，因此引送杆2的长度尽量做长一些，便于持有和拆装转移。
可选地，牵引机构3与拉杆1之间为卡接。卡接的方式快速方便，加工简单，易于实现。
在一些具体的实施例中，拉杆1的朝向牵引机构2的一端设有环状卡槽12，环状卡槽12与拉杆1的端部之间形成卡接部，牵引机构3的输出端能够套设卡接部以牵引拉杆1。如图2所示，环状卡槽12加工在拉杆1的端部，使得拉杆1的端部形成环状卡接部，当牵引机构3的输出端套设该卡接部时刚好可以抵接在环状卡槽12的朝向该卡接部的侧面，提供稳定的受力接触面。
可选地，牵引机构3的输出端设有单侧开口的阶梯槽，阶梯槽能够套设卡接部并与环状卡槽12的朝向卡接部的侧面相抵。采用阶梯槽的方式可以与环状卡槽12和环状凸起之间具有良好的贴合面，便于在牵引过程形成稳定的压力面，提高受力稳定性。
可选地，牵引机构3为液压缸。液压缸结构简单，工作可靠，可以提供往复的直线驱动牵引，可以与拉杆1保持很好的同轴度，因此牵引效率高，速度快。
应用本实用新型提供的分离钢包上水口的装置，在进行上水口本体1和水口座砖200之间的分离时，通过如下步骤实现：
首先，将长500mm的拉杆1的固定部11安装引送杆2，在钢包口通过引送杆2缓慢地将拉杆1送到上水口本体1内，并用力推送着拉杆1，使得拉杆1的另一端穿设在上水口本体1外；将液压缸固定在固定支架4上，调整好液压缸输出端与拉杆1连接后将固定支架4固定在钢包壳上，并将引送杆2拆卸撤出。然后启动液压缸，缓慢牵引拉杆1将上水口本体100从水口座砖200上分离。
上述分离过程整体用时5分钟作用，相比于采用机械外力破坏需要20分钟的方案，本实用新型大大减少了分离时间，提高的分离效率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种分离钢包上水口的装置，其特征在于，包括：
拉杆，所述拉杆的一端设有突出于所述拉杆径向的固定部，当所述拉杆的另一端穿设在上水口本体内部时，所述固定部能够止抵在所述上水口本体的内孔壁；
引送杆，所述引送杆的一端连接于所述固定部，另一端为悬臂端；
牵引机构，所述牵引机构的输出端连接于所述拉杆的另一端，所述牵引机构被配置为牵引所述拉杆使得所述上水口本体与水口座砖分离。
2.根据权利要求1所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，还包括固定支架，所述牵引机构固设在所述固定支架上，所述牵引机构的输出端与所述上水口本体同轴设置。
3.根据权利要求2所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，所述固定支架的一端固定在钢包壳上且围绕所述上水口本体的外周壁固定，所述固定支架上远离所述上水口本体的一端固定所述牵引机构。
4.根据权利要求1所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，所述固定部与所述引送杆为可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，所述固定部的端部设有螺纹孔，所述引送杆与所述螺纹孔之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，所述引送杆的长度大于所述水口座砖的长度。
7.根据权利要求1所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，所述牵引机构与所述拉杆之间为卡接。
8.根据权利要求7所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，所述拉杆朝向所述牵引机构的一端设有环状卡槽，所述环状卡槽与所述拉杆的端部之间形成卡接部，所述牵引机构的输出端能够套设所述卡接部以牵引所述拉杆。
9.根据权利要求8所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，所述牵引机构的输出端设有单侧开口的阶梯槽，所述阶梯槽能够套设所述卡接部并与所述环状卡槽的朝向所述卡接部的侧面相抵。
10.根据权利要求1所述的分离钢包上水口的装置，其特征在于，所述牵引机构为液压缸。
技术总结