本实用新型涉及渣浆泵铸造设备领域，具体涉及一种渣浆泵浇铸用浇铸装置。
背景技术：
本公司的渣浆泵各毛坯配件的铸造工艺为：废铁铬铁预处理-电路熔化-成分化验-制作砂型模具-浇铸-冷却-热处理-毛坯配件成品。浇铸(铸造)方法是将金、银等熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法。本公司工厂在实际生产过程中的浇铸，是将废铁铬铁熔化后浇铸到砂型模具中，再进行冷却，热处理等完成毛坯配件成品的铸造。在浇铸过程中用到浇铸装置。
现有技术在浇铸过程中一般都是用一个简单的浇铸斗体，通过人工进行抬起，转运以及倾倒浇铸，工作效率低下，费时费力，而且经常出现工人烫伤的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种渣浆泵浇铸用浇铸装置。此浇铸装置可以通过天车吊移，同时通过手轮控制斗体的倾斜，控制更加精确。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，包括吊架和通过两个支撑轴转动设置于所述吊架上的斗体，所述斗体与所述支撑轴固定连接：至少一个所述支撑轴的另一端伸出所述吊架后固定设置有从动控制齿轮，所述吊架上还设有与所述从动控制齿轮传动配合的主动控制齿轮，所述主动控制齿轮上设有手轮。
进一步的：所述斗体上设有加强带，所述加强带与所述支撑轴相对应的位置处设有加强块，所述加强块与所述支撑轴固定连接。
进一步的：所述从动控制齿轮与所述主动控制齿轮相啮合。
进一步的：所述从动控制齿轮与所述主动控制齿轮通过链条链接。
进一步的：所述主动控制齿轮与所述从动控制齿轮的齿数比为1:6至1:9之间。
进一步的：所述手轮上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的底壁上均匀开设有若干卡孔；所述吊架上与所述手轮相对应的位置设有卡位装置；
所述卡位装置包括固定设置于所述吊架上的底座，所述底座上与所述卡孔相对的位置开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设有卡柱，所述卡柱通过弹簧与所述伸缩孔的底壁连接，所述卡柱与所述卡孔卡接配合，所述卡柱的顶部一侧设有倾斜导滑部，所述底座上还开设有与所述伸缩孔相连通的滑槽，所述卡柱上设有沿所述滑槽滑动并伸出所述底座外的拨柱。
进一步的：所述底座上设有对拨柱定位的活动挂钩。
进一步的：所述卡位装置为两个，两个所述卡位装置的倾斜导滑部相对于卡孔运动的倾斜方向相反。
本实用新型采用上述技术方案所带来的有益效果为：本实用新型的斗体可转动的设置在吊架上，在实际铸造时，可以通过天车进行吊移，工人只需控制斗体倾斜浇铸即可，提升了工作效率，省时省力，同时可以有效避免工人烫伤的情况出现。
本实用新型通过控制手轮，再通过主动控制齿轮及从动控制齿轮的传动，实现对斗体的倾斜浇铸，采用此装置，可以使得斗体在倾斜过程中更加平稳，浇铸液流下时更加均匀，既保证了浇铸过程的安全性，同时也能更加准确的控制浇铸液的浇铸量，避免了浇铸液的浪费。
本实用新型的加强带及加强块的设计，保证了斗体整体的坚固。从动控制齿轮与所述主动控制齿轮采用啮合或链接的方式传动，均能使得手轮的转动精确的传动到斗体运动上。
本实用新型的主动控制齿轮与所述从动控制齿轮的齿数比设置为1:6至1:9之间。主动控制齿轮与所述从动控制齿轮的齿数比越大时，手轮转动一周，相应的斗体倾斜的角度就会越大；当主动控制齿轮与所述从动控制齿轮的齿数比越小时，手轮转动一周，相应的斗体倾斜的角度就会越小；本实用新型采用的齿数比越小为1:6至1:9之间，这样通过手轮的转动能更精确的控制斗体的倾斜，更精确的控制浇铸量。但主动控制齿轮与所述从动控制齿轮的齿数比越小，每次进行浇铸时需要将手轮转动的周数就越多，这又会增长耗时，及人力的耗费。根据实际多次的测试，本实用新型的主动控制齿轮与所述从动控制齿轮的齿数比设置为1:6至1:9之间。
本实用新型添加了卡位装置，在主动控制齿轮与所述从动控制齿轮的齿数比设置为1:6至1:9之间的基础上，此卡位装置能使得斗体在进行一次浇铸后不必再回到竖直的初始位置，而是尽量保持在此次浇铸的位置附近，以便能快速的进行下一次的浇铸。解决了主动控制齿轮与所述从动控制齿轮的齿数比小时，耗时耗力的问题。
活动挂钩可以勾住拨柱并对其定位，这样当浇铸完成后，不需要工作人员一直手动控制拨柱的位置。
实际上一般在斗体上都会设置两个供浇铸液流出的斗嘴，方便根据情况对两侧的砂模进行浇铸。本实用新型的卡位装置设为两个，且两个卡位装置的倾斜导滑部的倾斜方向相反。这样可以根据具体情况选择使用哪一个卡位装置。
附图说明
图1所示为本实用新型的立体示意图；
图2所示为本实用新型的另一方向的立体示意图；
图3所示为图2的b部放大示意图；
图4所示为本实用新型卡位装置的俯视图；
图5所示为图4的a-a等轴剖视图；
其中：1、吊架；2、支撑轴；3、斗体，31、加强带，32、加强块；4、从动控制齿轮；5、主动控制齿轮；6、手轮，61、环形滑槽，62、卡孔；7、卡位装置，71、底座，711、伸缩孔，712、滑槽；8、卡柱，81、拨柱，82、倾斜导滑部；9、弹簧；10、活动挂钩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
图1为本实用新型的一个具体实施例：一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，包括吊架1和通过两个支撑轴2转动设置于所述吊架1上的斗体3，所述斗体3与所述支撑轴2固定连接。在使用时，在斗体3内加注好浇铸液后，通过天车吊起吊架1，再将整个浇铸装置移动到需要浇铸的砂模处即可。节省人力，省时。
作为一种优选实施，至少一个所述支撑轴2的另一端伸出吊架1后固定设置有从动控制齿轮4，吊架1上还设有与从动控制齿轮4传动配合的主动控制齿轮5，主动控制齿轮5上设有手轮6。在进行浇铸时，工作人员一只手扶着吊架1，进行整体的位置控制，另一只手转动手轮6转动，手轮6通过主动控制齿轮5、从动控制齿轮4及支撑轴2将转动传递到斗体3上，使得斗体3倾斜，进行浇铸。
作为一种优选实施：所述斗体3上设有加强带31，所述加强带31与所述支撑轴2相对应的位置处设有加强块32，所述加强块32与所述支撑轴2固定连接。若支撑轴2直接与斗体3固定在一起，进行反复多次的浇铸，极易引起斗体3的变形及损坏，加强带31及加强块32的设置，增加了斗体3整体的坚固性。
作为一种优选实施：所述从动控制齿轮4与所述主动控制齿轮5相啮合或通过链条链接。齿轮啮合及链条链接的方式均能将手轮6的转动及时准确的传递给斗体3，使得工作人员对斗体3的控制更加精确。
图2至图5为本实用新型的一个进一步优化实施例：本实用新型的主动控制齿轮5与从动控制齿轮4的齿数比较小，在浇铸过程中，斗体3从竖直状态开始倾斜至水平状态，甚至为了将斗体3中的浇铸液完全倒出，斗体3的斗口会向下倾斜，在整个过程中斗体3的倾斜角度为90度甚至超过90度，主动控制齿轮5与所述从动控制齿轮4的齿数比设定为1:6或1:9时，在斗体3的倾斜角度为90的过程中，相应的手轮6转动周数为1.5周或2.25周。较小的齿数比，使得每浇铸一个砂模时，手轮6转动的角度较大，这样通过手轮6能更精确的控制斗体3的倾斜，更精确的控制浇铸量。考虑到手轮6转动的角度越大，会增长耗时，及人力的耗费。为兼顾两者，本公司经过实际测试，将齿数比设置为1:6至1:9之间。
作为一个优选实施，在手轮6上开设环形滑槽61，在环形滑槽61的底壁上均匀开设若干卡孔62；并在吊架1上与所述手轮6相对应的位置设置卡位装置7；所述卡位装置7包括固定设置于所述吊架1上的底座71，所述底座71上与所述卡孔62相对的位置开设有伸缩孔711，所述伸缩孔711内滑动设有卡柱8，所述卡柱8通过弹簧9与所述伸缩孔711的底壁连接，所述卡柱8与所述卡孔62卡接配合，所述卡柱8的顶部一侧设有倾斜导滑部82，所述底座71上还开设有与所述伸缩孔711相连通的滑槽712，所述卡柱8上设有沿所述滑槽712滑动并伸出所述底座71外的拨柱81。
本实施例的工作原理如下：在手轮6转动进行浇铸的过程中，卡柱8会在环形滑槽61内滑动，并在弹簧9的作用下，划入卡孔62中。卡柱8的顶部一侧的倾斜导滑部82的倾斜位置为朝向卡孔62运动来的方向，这样卡柱8在划入卡孔62后，由于倾斜导滑部82的存在，在外力控制手轮转动时，卡孔62的侧壁会对倾斜导滑部82产生挤压作用，使得卡柱8会逐渐从卡孔62中划出，保证手轮6能顺利转动进而保证浇铸工作的正常进行。当完成一个砂模的浇铸后，此时缓慢松开手轮6，在斗体3的作用下，手轮6会自动回转，直至卡柱8重新划至上一个卡孔62中，此时卡柱8不会从卡孔62中划出，实现对手轮6及斗体3的卡接定位(有时，为了使得斗体3中的浇铸液在移动时不会从斗体3中晃出，需要手动拨动拨柱81，使得卡柱8从当前卡孔62中划出并划入再上一个卡孔62中)。此时通过天车对整个浇铸装置进行移动至下一个砂模处进行浇铸，此时斗体3处于上一次浇铸的倾斜位置附近，只需要使手轮6转动较小的角度即可进行浇铸。在主动控制齿轮5与所述从动控制齿轮4的齿数比较小(甚至小于1:9)的情况下，既保证了浇铸量的精准控制，又能能极大的省时、省力。
作为一种优选实施：所述底座71上设有对拨柱81定位的活动挂钩10。在实际铸造过程中，当铸造完成后斗体3需要回到初始位置，不再需要卡位装置7工作时，手动拨柱81，并通过活动挂钩10将其定位，此时卡柱8从卡孔62中划出，手轮6可自由转动。
作为一种优选实施：所述卡位装置7为两个，两个所述卡位装置7的倾斜导滑部82相对于卡孔62运动的倾斜方向相反。在铸造时，有时需要斗体对两侧的砂模进行浇铸，此时可以根据实际情况选择相应的卡位装置7工作，对于不需要工作的卡位装置7通过活动挂钩10将拨柱81卡位固定即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，包括吊架(1)和通过两个支撑轴(2)转动设置于所述吊架(1)上的斗体(3)，所述斗体(3)与所述支撑轴(2)固定连接，其特征在于：至少一个所述支撑轴(2)的另一端伸出所述吊架(1)后固定设置有从动控制齿轮(4)，所述吊架(1)上还设有与所述从动控制齿轮(4)传动配合的主动控制齿轮(5)，所述主动控制齿轮(5)上设有手轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，其特征在于：所述斗体(3)上设有加强带(31)，所述加强带(31)与所述支撑轴(2)相对应的位置处设有加强块(32)，所述加强块(32)与所述支撑轴(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，其特征在于：所述从动控制齿轮(4)与所述主动控制齿轮(5)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，其特征在于：所述从动控制齿轮(4)与所述主动控制齿轮(5)通过链条链接。
5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，其特征在于：所述主动控制齿轮(5)与所述从动控制齿轮(4)的齿数比为1:6至1:9之间。
6.根据权利要求5所述的一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，其特征在于：所述手轮(6)上开设有环形滑槽(61)，所述环形滑槽(61)的底壁上均匀开设有若干卡孔(62)；所述吊架(1)上与所述手轮(6)相对应的位置设有卡位装置(7)；
所述卡位装置(7)包括固定设置于所述吊架(1)上的底座(71)，所述底座(71)上与所述卡孔(62)相对的位置开设有伸缩孔(711)，所述伸缩孔(711)内滑动设有卡柱(8)，所述卡柱(8)通过弹簧(9)与所述伸缩孔(711)的底壁连接，所述卡柱(8)与所述卡孔(62)卡接配合，所述卡柱(8)的顶部一侧设有倾斜导滑部(82)，所述底座(71)上还开设有与所述伸缩孔(711)相连通的滑槽(712)，所述卡柱(8)上设有沿所述滑槽(712)滑动并伸出所述底座(71)外的拨柱(81)。
7.根据权利要求6所述的一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，其特征在于：所述底座(71)上设有对拨柱(81)定位的活动挂钩(10)。
8.根据权利要求7所述的一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，其特征在于：所述卡位装置(7)为两个，两个所述卡位装置(7)的倾斜导滑部(82)相对于卡孔(62)运动的倾斜方向相反。
技术总结