本实用新型涉及铸造领域，特别是涉及耐火水泥浇注包电热烤包装置，特别适用于铸铁浇注包的制作烘干工序。
背景技术：
无论是砂制作的浇注包还是耐火水泥制作的浇注包，在筑完包以后使用之前都要求进行烤包，必须将包内水分充分烘干，才能进行浇注作业使用，否则会造成垮包和穿包漏水安全风险。以往都是用废柴油燃烧进行烤包处理，烤包不均匀，经常容易开裂，垮包，不仅影响浇包寿命，而且不环保。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供了耐火水泥浇注包电热烤包装置，克服了以往烤包方法中的缺点，其烤包过程安全环保，烘包受热均匀，浇包寿命显著提升。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：耐火水泥浇注包电热烤包装置，它包括底部圆盘，所述底部圆盘的顶部边缘固定有环形筒，所述底部圆盘的中心部位固定有中部空心立柱，所述中部空心立柱的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋，所述连接筋的末端焊接有笼型芯骨，所述笼型芯骨的底端固定在底部圆盘上，并与中部空心立柱保持同心；所述笼型芯骨所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体，并将笼型芯骨包裹在其内部；所述绝缘筒体的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带的绝缘陶瓷棒；所述电阻带与用于控制温度的电控箱相连。
所述环形筒的内部并位于底部圆盘的内部焊接固定有十字撑板，所述环形筒的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆。
所述底部圆盘上，并位于环形筒和绝缘筒体之间填充耐火水泥形成托盘结构。
所述笼型芯骨包括呈环形布置的一圈立筋，所述立筋的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍。
所述底部圆盘的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔，在测温孔的外围加工有多个用于穿过电阻带的导线孔。
所述绝缘筒体和中部空心立柱之间填充绝缘棉。
所述电控箱内部包括电热烤包主电路，所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连，所述电热烤包控制电路采用pid控制器。
所述环形筒的外壁上均布设置有多个挂钩角板。
使用时整个电热烤包通过托盘结构倒置安装在支撑架的顶部。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型的耐火水泥浇注包电热烤包装置，整个加热过程实现了自动化，只要将工艺曲线输入控制器，自动控制温度和时间，无需人工辅助。耐火水泥包烘干彻底，整体使用寿命延长一倍，裂纹和垮包现象不再出现，且废止了柴油烤包工艺，绿色环保。
2、通过上述的十字撑板增强了环形筒的结构强度，通过径向筋杆增强了托盘结构的结构强度。
3、通过托盘结构保证了能够对整个烤包进行支撑。
4、通过上述的笼型芯骨增强了绝缘筒体的结构强度。
5、通过上述的热电偶能够实现温度的闭环反馈控制，保证了烘包质量。
6、通过上述的电热烤包主电路能够实现电阻带的供电。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型未安装电阻带时主视图。
图2为本实用新型图1中a-a剖视图。
图3为本实用新型未安装电阻带时三维结构图。
图4为本实用新型内部骨架结构的第一视角三维图。
图5为本实用新型内部骨架结构的第二视角三维图。
图6为本实用新型内部骨架结构的第三视角三维图。
图7为本实用新型设置了内层模具之后的三维图。
图8为本实用新型外层模具结构图。
图9为本实用新型电热烤包主电路图。
图10为本实用新型电热烤包控制电路图。
图11为本实用新型电热烤包烘包曲线图。
图12为本实用新型电热烤包使用时支撑布置图。
图中：底部圆盘1、挂钩角板2、环形筒3、十字撑板4、连接筋5、中部空心立柱6、笼型芯骨7、导线孔8、测温孔9、圆形桶10、绝缘筒体12、绝缘陶瓷棒13、托盘结构14、半圆形板15、法兰板16、环形箍17、电阻带19、支撑架20、电控箱21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-12，耐火水泥浇注包电热烤包装置，它包括底部圆盘1，所述底部圆盘1的顶部边缘固定有环形筒3，所述底部圆盘1的中心部位固定有中部空心立柱6，所述中部空心立柱6的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋5，所述连接筋5的末端焊接有笼型芯骨7，所述笼型芯骨7的底端固定在底部圆盘1上，并与中部空心立柱6保持同心；所述笼型芯骨7所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体12，并将笼型芯骨包裹在其内部；所述绝缘筒体12的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带19的绝缘陶瓷棒13；所述电阻带19与用于控制温度的电控箱21相连。通过采用上述结构的电热烤包装置，其采用圆筒状的环形布置的电阻带19，用于烘包加热，进而大大的提高了烘干效率，保证了烘干质量，有效克服传统的烤包不均匀，开裂和垮包的问题，显著延长了浇包寿命。
进一步的，所述环形筒3的内部并位于底部圆盘1的内部焊接固定有十字撑板4，所述环形筒3的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆15。通过上述的十字撑板4增强了环形筒3的结构强度，通过径向筋杆15增强了托盘结构14的结构强度。
进一步的，所述底部圆盘1上，并位于环形筒3和绝缘筒体12之间填充耐火水泥形成托盘结构14。通过托盘结构14保证了能够对整个烤包进行支撑。
进一步的，所述笼型芯骨7包括呈环形布置的一圈立筋16，所述立筋16的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍17。通过上述的笼型芯骨7增强了绝缘筒体12的结构强度。
进一步的，所述底部圆盘1的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔9，在测温孔9的外围加工有多个用于穿过电阻带19的导线孔8。通过上述的热电偶能够实现温度的闭环反馈控制，保证了烘包质量。
进一步的，所述绝缘筒体12和中部空心立柱6之间填充绝缘棉。通过绝缘棉起到了保温的目的。
进一步的，所述电控箱21内部包括电热烤包主电路，所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连，所述电热烤包控制电路采用pid控制器。通过上述的电热烤包主电路能够实现电阻带的供电。
进一步的，所述环形筒3的外壁上均布设置有多个挂钩角板2。通过挂钩角板2便于在后续使用时能对整整个装置进行吊装。
进一步的，使用时整个电热烤包通过托盘结构14倒置安装在支撑架20的顶部。
实施例2：
所述耐火水泥浇注包电热烤包装置的制造方法，它包括以下步骤：
步骤1，电热烤包主体结构设计制作：
1.1，主体结构骨架设计：在底部圆盘1的顶部边缘焊接环形筒3，在环形筒3内部焊接十字撑板4，在底部圆盘1的中心焊接固定中部空心立柱6，在中部空心立柱6的外壁上焊接多圈连接筋5，同时在底部圆盘1的顶部，焊接固定笼型芯骨7；
1.2，绝缘筒体12成型模具制作：绝缘筒体12用耐火水泥浇筑施工成型，耐火水泥浇筑施工成型依靠模具，模具分内外两层，内层为圆形桶10，外层模具采用剖分式的结构，包括半圆形板15，所述半圆形板15的边缘固定有法兰板16，在半圆形板15上加工有用于安装绝缘陶瓷棒13的通孔17；
1.3，绝缘筒体12浇筑：浇筑时，将圆形桶10设置在笼型芯骨7的内部，并保持两者同心布置；将两块半圆形板15通过法兰板16连接成为整体，并设置在笼型芯骨7的外围，保证两者同心布置；在通孔17上固定绝缘陶瓷棒13；向圆形桶10和半圆形板15所围成的浇筑空间内部浇筑耐火水泥；
1.4，绝缘筒体12成型：待绝缘筒体12的耐火水泥浇筑施工完成后，等待耐火水泥凝固一天，凝固后去掉外层模具；
步骤2，电热烤包托盘结构14耐火材料及绝缘设计制作：
2.1，在绝缘筒体12成型之后，将整个烤包的底部圆盘1其它区域用耐火水泥填充，使其与中心绝缘筒体12融为一体；再将整体在200-300℃窑内进行烘干处理，去除水分；
2.2，在底部圆盘1中心预留四个导线孔8和一个热电偶测温孔9，绝缘筒体12内部填充绝缘棉；
步骤3，电热烤包主电路设计；
步骤4，电热烤包控制电路设计：采用pid控制器，进行电热烤包温度的闭环反馈控制；
步骤5，电热烤包的烘包温度曲线设计；
步骤6，电热烤包具体使用：在电控箱21输入烘包温度曲线后，将烤包器整体调运至浇包上方，托盘结构14悬挂在浇包顶部边缘，通电即可使用。
1.耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：它包括底部圆盘（1），所述底部圆盘（1）的顶部边缘固定有环形筒（3），所述底部圆盘（1）的中心部位固定有中部空心立柱（6），所述中部空心立柱（6）的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋（5），所述连接筋（5）的末端焊接有笼型芯骨（7），所述笼型芯骨（7）的底端固定在底部圆盘（1）上，并与中部空心立柱（6）保持同心；所述笼型芯骨（7）所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体（12），并将笼型芯骨包裹在其内部；所述绝缘筒体（12）的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带（19）的绝缘陶瓷棒（13）；所述电阻带（19）与用于控制温度的电控箱（21）相连。
2.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述环形筒（3）的内部并位于底部圆盘（1）的内部焊接固定有十字撑板（4），所述环形筒（3）的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆（15）。
3.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述底部圆盘（1）上，并位于环形筒（3）和绝缘筒体（12）之间填充耐火水泥形成托盘结构（14）。
4.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述笼型芯骨（7）包括呈环形布置的一圈立筋（16），所述立筋（16）的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍（17）。
5.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述底部圆盘（1）的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔（9），在测温孔（9）的外围加工有多个用于穿过电阻带（19）的导线孔（8）。
6.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述绝缘筒体（12）和中部空心立柱（6）之间填充绝缘棉。
7.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述电控箱（21）内部包括电热烤包主电路，所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连，所述电热烤包控制电路采用pid控制器。
8.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述环形筒（3）的外壁上均布设置有多个挂钩角板（2）。
9.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：使用时整个电热烤包通过托盘结构（14）倒置安装在支撑架（20）的顶部。
技术总结