本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池负极石墨粉体用放置箱。
背景技术：
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的一次性电池，其中锂电池负极与石墨粉相互连接。在加工之前，需要妥善保存石墨粉，避免石墨粉损失以及受潮。
现有保存石墨粉的方法是将石墨粉放置在一个容器内，然后将该容器放置在石墨粉用放置箱中，在石墨粉上放置干燥剂包实现防潮。取放时需要操作人员手动将装有石墨粉的容器从放置箱中搬出或搬入，使用不方便，劳动强度大；干燥剂包直接与石墨粉相接触，容易导致石墨粉被污染，进而影响所加工的锂电池的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种使用更方便、更省力的锂电池负极石墨粉体用放置箱。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂电池负极石墨粉体用放置箱，包括在顶端或侧面设置有开口的箱体，所述开口处扣合有密封盖，所述箱体和所述密封盖围合形成一个容置空间，所述容置空间内设置有用于承装粉状石墨的容纳框和用于托住所述容纳框的托料板；所述托料板上连接有驱动组件，所述驱动组件包括伸出所述箱体的手柄，摇动所述手柄时所述驱动组件能驱动所述托料板朝所述箱体的所述开口处移动，直至将所述容纳框至少部分地送出所述箱体之外，或所述驱动组件能驱动所述托料板朝背离所述开口处移动，直至将所述容纳框完全收入所述容置空间中。
特别是，所述箱体上设置有干燥箱组件，所述干燥箱组件包括干燥箱体，所述干燥箱体内部形成用于装填球状活性炭的干燥腔，所述干燥箱体的侧壁上形成有多个通气孔，所述干燥腔通过所述通气孔连通至所述容置空间。
特别是，所述干燥箱组件还包括固定件和锁紧件，所述固定件与所述干燥箱体相连接，所述锁紧件穿过所述固定件上的安装孔后将所述固定件锁定在所述箱体上。
特别是，所述箱体上开设有窗口，所述干燥箱体卡接在所述窗口上，所述通气孔所在平面与所述箱体的内壁平齐。
特别是，全部所述通气孔等间距地设置在所述干燥箱体的侧壁上，所述通气孔的直径小于所述球状活性炭的直径。
特别是，所述驱动组件还包括连接至所述手柄的驱动杆、设置在所述驱动杆端头的收纳盒、以及一端缠绕在所述收纳盒上的绳索，所述绳索的另一端连接至所述托料板。
特别是，所述驱动杆为螺杆，所述箱体上开设有螺纹孔，所述螺杆穿设在所述螺纹孔中，所述收纳盒和所述绳索位于所述容置空间内。
特别是，所述驱动组件包括两根绳索，两根所述绳索相对于所述容纳框的纵向中心线对称设置。
特别是，所述驱动组件还包括连接至所述手柄的齿轮和安装在所述托料板上的齿条，所述齿轮和所述齿条相啮合，所述齿轮能随所述手柄转动，所述齿轮转动过程中能驱动所述齿条移动，所述托料板能随所述齿条同向移动。
特别是，所述箱体的内壁面上形成限位槽，所述托料板的端头位于所述限位槽中。
本实用新型锂电池负极石墨粉体用放置箱的托料板上连接有驱动组件，摇动手柄时驱动组件能驱动托料板移动，从而将装有粉状石墨的容纳框送出或收入箱体内，解决了人工搬动容纳框时造成的劳动强度大、使用不方便等问题。只要匀速地摇动手柄即可令驱动组件匀速地驱动托料板移动，避免容纳框中的粉状石墨散落出来或四处飞扬，节约材料，减少材料的损耗。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的锂电池负极石墨粉体用放置箱的纵向剖视图；
图2是图1中a-a向剖视图；
图3是图2中b处的局部放大图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的锂电池负极石墨粉体用放置箱的横向剖视图。
图中：
1、箱体；2、密封盖；3、粉状石墨；4、容纳框；5、托料板；11、容置空间；12、限位槽；61、手柄；62、驱动杆；63、收纳盒；64、绳索；71、干燥箱体；72、球状活性炭；73、干燥腔；74、通气孔；75、固定件；76、锁紧件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施方式公开一种锂电池负极石墨粉体用放置箱。如图1至图4所示，该锂电池负极石墨粉体用放置箱包括箱体1，在箱体1的顶端或侧面设置有开口，开口处扣合有密封盖2。箱体1和密封盖2围合形成一个容置空间11，用于承装粉状石墨3的容纳框4和用于托住容纳框4的托料板5都放置在该容置空间11内。托料板5上连接有驱动组件，驱动组件包括伸出箱体1的手柄61。朝第一方向摇动手柄61时，驱动组件能驱动托料板5朝箱体1的开口处移动，直至将容纳框4至少部分地送出箱体1之外；朝第二方向摇动手柄61时，驱动组件能驱动托料板5朝背离开口处移动，直至将容纳框4完全收入容置空间11中。其中，第一方向和第二方向分别为顺时针和逆时针中两者之一。
利用驱动组件和托料板5将容纳框4搬入、搬出箱体1，解决了人工搬动容纳框4时造成的劳动强度大、使用不方便等问题。只要匀速地摇动手柄61即可令驱动组件匀速地驱动托料板5移动，避免容纳框4中的粉状石墨3散落出来或四处飞扬，节约材料，减少材料的损耗。
驱动组件的具体结构不限，能通过手柄61的旋转来驱动托料板5带着容纳框4移动即可。驱动组件的一种优选结构为：包括手柄61、连接至手柄61的驱动杆62、设置在驱动杆62端头的收纳盒63、以及一端缠绕在收纳盒63上的绳索64，绳索64的另一端连接至托料板5。其中，收纳盒63和绳索64位于容置空间11内。
收纳粉状石墨3时，先打开密封盖2，敞开箱体1的开口，将装满粉状石墨3的容纳框4放置在托料板5上(上一次取出容纳框4后并未将托料板5放下，所以此时托料板5处于高位)，转动手柄61，驱动杆62随手柄61同向转动，收纳盒63随驱动杆62同向转动，缠绕在收纳盒63上的绳索64逐渐松开，托料板5在自重以及容纳框4的重力作用下向下移动，直至容纳框4完全进入箱体1中，扣合密封盖2。
取出粉状石墨3时，先打开密封盖2，敞开箱体1的开口，反向摇动手柄61，驱动杆62随手柄61同向转动，收纳盒63随驱动杆62同向转动，绳索64逐渐缠紧在收纳盒63上，托料板5随绳索64的缩短而被提起，直至容纳框4至少部分地探出箱体1的开口之外，方便操作人员抓握容纳框4。
在上述结构中，驱动杆62可以为光杆，箱体1侧壁上设置有轴承，光杆穿设在轴承中，在手柄61转动过程中光杆仅是转动，沿光杆轴线方向上没有移动。收纳盒63的端头始终贴合在容纳框4的外壁上，在容纳框4随托料板5上下移动的过程中收纳盒63对容纳框4起到限位的作用，避免容纳框4横向晃动导致其中的粉状石墨3散落或飞扬。
驱动杆62也可以为螺杆，箱体1上开设有螺纹孔，螺杆穿设在螺纹孔中。当手柄61转动时，螺杆不但跟随着手柄61转动，而且会沿着螺杆轴线方向移动。当螺杆朝向箱体1外侧移动时，能为容纳框4留出更大的移动空间，更适用于外壁呈弧面或斜面的容纳框4。当螺杆朝向箱体1内侧移动时，收纳盒63的端头能贴合在容纳框4的外壁上，能对容纳框4起到限位的作用。
理论上，仅在箱体1的一侧设置一组驱动组件即可实现上述作用，但在箱体1相对的两侧共设置两组驱动组件的效果更好。使用时可以同时摇动两组手柄61，两根绳索64相对于容纳框4的纵向中心线对称设置，提起或放下托料板5时更平稳，避免托料板5朝一侧歪斜。
绳索64与托料板5的具体连接方式不限，能保证绳索64稳定地提起或放下托料板5即可。优选的，绳索64与托料板5之间热熔连接，加工方便，连接结构更稳固。
驱动组件的另一种优选结构为：包括手柄61、连接至手柄61的齿轮(未示出)以及安装在托料板5上的齿条(未示出)。齿轮和齿条相啮合，齿轮能随手柄61转动，齿轮转动过程中能驱动齿条移动，托料板5能随齿条同向移动。该结构中开口优选设置在箱体1的侧面(当然，开口设置在箱体1的顶端也是可以的)，齿条设置在托料板5的底面上，齿轮随手柄61同向转动时齿条带着托料板5朝向开口或远离开口移动，实现将容纳框4送出或收入箱体1。
在上述结构的基础上，箱体1上还设置有干燥箱组件，干燥箱组件包括干燥箱体71，干燥箱体71内部形成用于装填球状活性炭72的干燥腔73，干燥箱体71的侧壁上形成有多个通气孔74，干燥腔73通过通气孔74连通至容置空间11。如图3所示，容置空间11中是潮湿气体会通过通气孔74进入干燥腔73中(图3中带箭头的直线所示为潮湿气体流动的方向)，然后被球状活性炭72吸收，保证容置空间11中处于干燥状态，避免容纳框4中的粉状石墨3受潮；球状活性炭72与粉状石墨3不直接接触，避免污染粉状石墨3，保证粉状石墨3的产品质量良好。
在上述结构的基础上，干燥箱组件还包括固定件75和锁紧件76，固定件75与干燥箱体71焊接成为一个整体，或固定件75上设置有用于卡固干燥箱体71的卡槽；锁紧件76能穿过固定件75上的安装孔后将固定件75锁定在箱体1上，从而将干燥箱体71锁定在箱体1上。当球状活性炭72使用设定时间后拆开锁紧件76，取下干燥箱体71，更换球状活性炭72，使用更方便。
箱体1上开设有窗口，干燥箱体71卡接在窗口上，通气孔74所在平面与箱体1的内壁平齐。安装后干燥箱体71更稳定，且干燥箱体71不会与升降移动的托料板5相碰撞。
全部通气孔74等间距地设置在干燥箱体71的侧壁上，对容置空间11内空间的干燥更彻底、更均衡。通气孔74的直径小于球状活性炭72的直径，避免球状活性炭72从通气孔74处脱离，使用更方便。
在上述结构的基础上，在箱体1的内壁面上形成限位槽12，托料板5的端头位于限位槽12中。限位槽12能对托料板5起到限位作用，避免托料板5在升降过程中发生横向晃动。另外，限位槽12的上下两端能限制托料板5的升降高度。具体的，限位槽12的底端能对处于低位的托料板5起到支撑作用，限位槽12的顶端能阻止处于高位的托料板5继续向上移动，为手柄61的安装留出足够的空间，结构更合理。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，包括在顶端或侧面设置有开口的箱体(1)，所述开口处扣合有密封盖(2)，所述箱体(1)和所述密封盖(2)围合形成一个容置空间(11)，所述容置空间(11)内设置有用于承装粉状石墨(3)的容纳框(4)和用于托住所述容纳框(4)的托料板(5)；所述托料板(5)上连接有驱动组件，所述驱动组件包括伸出所述箱体(1)的手柄(61)，摇动所述手柄(61)时所述驱动组件能驱动所述托料板(5)朝所述箱体(1)的所述开口处移动，直至将所述容纳框(4)至少部分地送出所述箱体(1)之外，或所述驱动组件能驱动所述托料板(5)朝背离所述开口处移动，直至将所述容纳框(4)完全收入所述容置空间(11)中。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，所述箱体(1)上设置有干燥箱组件，所述干燥箱组件包括干燥箱体(71)，所述干燥箱体(71)内部形成用于装填球状活性炭(72)的干燥腔(73)，所述干燥箱体(71)的侧壁上形成有多个通气孔(74)，所述干燥腔(73)通过所述通气孔(74)连通至所述容置空间(11)。
3.根据权利要求2所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，所述干燥箱组件还包括固定件(75)和锁紧件(76)，所述固定件(75)与所述干燥箱体(71)相连接，所述锁紧件(76)穿过所述固定件(75)上的安装孔后将所述固定件(75)锁定在所述箱体(1)上。
4.根据权利要求2所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，所述箱体(1)上开设有窗口，所述干燥箱体(71)卡接在所述窗口上，所述通气孔(74)所在平面与所述箱体(1)的内壁平齐。
5.根据权利要求2所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，全部所述通气孔(74)等间距地设置在所述干燥箱体(71)的侧壁上，所述通气孔(74)的直径小于所述球状活性炭(72)的直径。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，所述驱动组件还包括连接至所述手柄(61)的驱动杆(62)、设置在所述驱动杆(62)端头的收纳盒(63)、以及一端缠绕在所述收纳盒(63)上的绳索(64)，所述绳索(64)的另一端连接至所述托料板(5)。
7.根据权利要求6所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，所述驱动杆(62)为螺杆，所述箱体(1)上开设有螺纹孔，所述螺杆穿设在所述螺纹孔中，所述收纳盒(63)和所述绳索(64)位于所述容置空间(11)内。
8.根据权利要求6所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，所述驱动组件包括两根绳索(64)，两根所述绳索(64)相对于所述容纳框(4)的纵向中心线对称设置。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，所述驱动组件还包括连接至所述手柄(61)的齿轮和安装在所述托料板(5)上的齿条，所述齿轮和所述齿条相啮合，所述齿轮能随所述手柄(61)转动，所述齿轮转动过程中能驱动所述齿条移动，所述托料板(5)能随所述齿条同向移动。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的锂电池负极石墨粉体用放置箱，其特征在于，所述箱体(1)的内壁面上形成限位槽(12)，所述托料板(5)的端头位于所述限位槽(12)中。
技术总结