本实用新型属于冶金工业运输容器保温技术领域，尤其涉及一种组合式铁水包盖。
背景技术：
目前，国内钢铁冶金行业高炉铁水运输容器主要采用鱼雷式铁水包和传统的桶式铁水包两种，以桶式铁水包居多。由于受炼铁出铁条件和铁水包数量多、运输分散、存放场地有限等环节的限制，桶式铁水包基本上全部处于敞口运行状态。装满铁水的铁水包敞口运行，在到达炼钢车间等待向转炉内兑铁这段时间，铁水温降较大，铁水包结壳严重，导致部分铁水滞留包内；部分铁水兑入转炉后，铁水包散热面积成倍增加，从炼钢厂敞口返回炼铁厂直接受铁的铁水包，滞留铁水已经凝固。整备好的铁水包从整备场返回炼铁厂再次受铁期间，由于敞口运输铁水包耐火内衬向环境辐射散热，其温度由1400℃左右急剧下降到600℃，甚至更低。受铁后，耐火内衬吸收铁水热量，其温度再次由600℃左右上升到1400℃左右，造成烘烤热能丧失殆尽；热量的损失导致铁水包内铁水上下温度不均匀，还会降低包衬的寿命。另外，由于炼钢车间入炉铁水温度低，影响了脱硫工序时间和废钢的加入，限制了炼钢工序成本的进一步降低。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种简单实用的组合式铁水包盖，属于组成铁水包保温装置的部件之一，能够对铁水包受铁、运输全过程实施保温，达到节能降耗、环保、提高废钢比和铁水包寿命目的。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种组合式铁水包盖，包括包盖结构ⅰ、包盖结构ⅱ、钢丝绳卸扣、支撑轴、滑轮、旋转臂、钢丝绳，包盖结构ⅰ、包盖结构ⅱ均为两块，对称设置在铁水包包口上方；钢丝绳卸扣与包盖结构ⅰ铰接，支撑轴固定在包盖结构ⅱ上，滑轮与支撑轴连接，旋转臂固定在包盖结构ⅰ上，并与支撑轴铰接；钢丝绳的一端与钢丝绳卸扣连接，另一端通过滑轮与动力源卷筒连接。
所述的包盖结构ⅰ为半圆形、弧形或多边形结构。
所述的包盖结构ⅰ包括盖板ⅰ、裙板ⅰ、端板ⅰ，盖板ⅰ端部连接有端板ⅰ，盖板ⅰ与裙板ⅰ连接，形成腔体结构，腔体结构内部填充有保温棉；所述的端板ⅰ为圆弧形，裙板ⅰ与支撑轴固定连接。
所述的包盖结构ⅱ包括盖板ⅱ、裙板ⅱ、端板ⅱ，盖板ⅱ端部连接有端板ⅱ，盖板ⅱ与裙板ⅱ连接，形成腔体结构，腔体结构内部填充有保温棉；所述的端板ⅱ为圆弧形，端板ⅱ与钢丝绳卸扣铰接。
所述的包盖结构ⅰ、包盖结构ⅱ均设置在铁水包的上方，包盖结构ⅰ、包盖结构ⅱ的下表面与铁水包包口的距离为50～200mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
组合式铁水包盖巧妙地利用了有限空间而实现保温功能，具有开度大、高度低、结构简单、维修方便、运行可靠、维修费用低等特点，可以有效减少铁水传输过程中的温降，提高炼钢产能和铁水包运行寿命。利用滑轮、钢丝绳及动力源卷筒实现方便快速的开关包盖结构ⅰ，提高现场作业的安全性。组合式铁水包盖体积小，翻转占用体积小，重量轻，方便开启和关闭。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图1的a部放大图。
图4是图2的b部放大图。
图5是包盖结构ⅰ的主视图。
图6是包盖结构ⅰ的俯视图。
图7是包盖结构ⅱ的主视图。
图8是包盖结构ⅱ的俯视图。
图中：1-包盖结构ⅰ、2-包盖结构ⅱ、3-钢丝绳卸扣、4-支撑轴、5-滑轮、6-旋转臂、7-钢丝绳、1.1-盖板ⅰ、1.2-裙板ⅰ、1.3-端板ⅰ、2.1-盖板ⅱ、2.2-裙板ⅱ、2.3-端板ⅱ。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图8，一种组合式铁水包盖，包括包盖结构ⅰ1、包盖结构ⅱ2、钢丝绳卸扣3、支撑轴4、滑轮5、旋转臂6、钢丝绳7，包盖结构ⅰ1、包盖结构ⅱ2均为两块，对称设置在铁水包包口上方，边缘为包盖结构ⅱ2，中间部分为包盖结构ⅰ1；钢丝绳卸扣3与包盖结构ⅰ1铰接，支撑轴4固定在包盖结构ⅱ2上，滑轮5与支撑轴4连接，旋转臂6固定在包盖结构ⅰ1上，并与支撑轴4铰接；钢丝绳7的一端与钢丝绳卸扣3连接，另一端通过滑轮5与动力源卷筒连接。
包盖结构ⅰ1包括盖板ⅰ1.1、裙板ⅰ1.2、端板ⅰ1.3，盖板ⅰ1.1端部连接有端板ⅰ1.3，盖板ⅰ1.1与裙板ⅰ1.2连接，形成腔体结构，腔体结构内部填充有保温棉；端板ⅰ1.3为圆弧形，与包盖结构ⅱ2的端板ⅱ2.3配合，实现包盖结构ⅰ1转动时不会发生刮碰。裙板ⅰ1.2与支撑轴4固定连接。
包盖结构ⅱ2包括盖板ⅱ2.1、裙板ⅱ2.2、端板ⅱ2.3，盖板ⅱ2.1端部连接有端板ⅱ2.3，盖板ⅱ2.1与裙板ⅱ2.2连接，形成腔体结构，腔体结构内部填充有保温棉；所述的端板ⅱ2.3为圆弧形，端板ⅱ2.3与钢丝绳卸扣3铰接。
其中，包盖结构ⅰ1为半圆形、弧形或多边形结构，与铁水包包口形状相符。
动力源卷筒带动钢丝绳7张紧或松弛时，带动包盖结构ⅰ1通过旋转臂6围绕支撑轴4做旋转，从而实现包盖结构ⅰ1与包盖结构ⅱ2平齐或向下垂直，达到增加包盖开度和降低包盖高度的目的。
包盖结构ⅰ1、包盖结构ⅱ2均设置在铁水包的上方，包盖结构ⅰ1、包盖结构ⅱ2的下表面与铁水包包口的距离为50～200mm。
本实用新型巧妙地利用了有限空间而实现保温功能，具有开度大、高度低、结构简单、维修方便、运行可靠、维修费用低等特点，可以有效减少铁水传输过程中的温降，提高炼钢产能和铁水包运行寿命。
1.一种组合式铁水包盖，其特征在于，包括包盖结构ⅰ、包盖结构ⅱ、钢丝绳卸扣、支撑轴、滑轮、旋转臂、钢丝绳，包盖结构ⅰ、包盖结构ⅱ均为两块，对称设置在铁水包包口上方；钢丝绳卸扣与包盖结构ⅰ铰接，支撑轴固定在包盖结构ⅱ上，滑轮与支撑轴连接，旋转臂固定在包盖结构ⅰ上，并与支撑轴铰接；钢丝绳的一端与钢丝绳卸扣连接，另一端通过滑轮与动力源卷筒连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铁水包盖，其特征在于，所述的包盖结构ⅰ为弧形或多边形结构。
3.根据权利要求1所述的一种组合式铁水包盖，其特征在于，所述的包盖结构ⅰ包括盖板ⅰ、裙板ⅰ、端板ⅰ，盖板ⅰ端部连接有端板ⅰ，盖板ⅰ与裙板ⅰ连接，形成腔体结构，腔体结构内部填充有保温棉；所述的端板ⅰ为圆弧形，裙板ⅰ与支撑轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合式铁水包盖，其特征在于，所述的包盖结构ⅱ包括盖板ⅱ、裙板ⅱ、端板ⅱ，盖板ⅱ端部连接有端板ⅱ，盖板ⅱ与裙板ⅱ连接，形成腔体结构，腔体结构内部填充有保温棉；所述的端板ⅱ为圆弧形，端板ⅱ与钢丝绳卸扣铰接。
5.根据权利要求1所述的一种组合式铁水包盖，其特征在于，所述的包盖结构ⅰ、包盖结构ⅱ均设置在铁水包的上方，包盖结构ⅰ、包盖结构ⅱ的下表面与铁水包包口的距离为50～200mm。
技术总结