本实用新型涉及耐火材料领域，主要应用于钢厂连铸系统中间包部位的一种异形中间包用高寿命冲击杯。
背景技术：
当前国内在异形中间包冲击区域通常采用以下两种结构形式的耐火材料：一、在冲击区域安装一块一定厚度的冲击板，材质一般为刚玉质或镁碳质，这种形式适用于使用寿命较短的中间包，其特点是形式简单、施工操作简便、成本较低；二、在冲击区域采用单独结构的稳流器，稳定钢水流场、净化钢水，四周采用壁板粘接在工作层外壁，加强冲击区工作层使用寿命，此形式工艺复杂、操作繁琐，存在一定的安全隐患，优点是使用寿命比第一种高，针对上述两种结构形式的耐火材料特点，本实用新型提供一种新的异形中间包用高寿命冲击杯。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于单冲击板结构或稳流器结构存在的不足之处，形成新结构的高寿命冲击杯，本产品能显著提高中间包使用寿命，使用安全性高，可以减少工人劳动强度，节省施工时间，是一种异形中间包用高寿命冲击杯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形中间包用高寿命冲击杯，包括冲击杯，所述冲击杯的结构为异形结构，所述冲击杯的底部其具有稳流结构并内置冲击板，所述冲击杯底部设置有防脱结构的内腔，所述冲击板设置于内腔上，所述冲击杯的一侧壁为延长外墙；缓解钢水冲击带来的对底部耐火材料的机械冲刷作用，同时可使使钢水中的杂质上浮，净化钢水，有利于冶炼洁净钢的需要。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲击杯为整体结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲击杯为浇注成型，实现整体成型且操作简便，可有效地提高工作效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲击板的外部结构呈异形状。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲击板为内置倒梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型根据流场设计新的整体结构冲击杯，形成新的异形结构冲击杯；
二、采用浇注成型工艺一次性将异形冲击杯浇注成型，实现整体成型且操作简便，可有效地提高工作效率，保证中间包的使用寿命和耐火材料使用安全性；
三、冲击杯底部设计稳流结构和内置具有防脱结构的冲击板，能在钢水冲击区形成稳流流场，缓解钢水冲击带来的对底部耐火材料的机械冲刷作用，同时可使使钢水中的杂质上浮，净化钢水，有利于冶炼洁净钢的需要；
四、异形冲击杯底部内置冲击板，可以大幅提高冲击杯使用寿命，并且采用防脱落结构设计，可以防止冲击板在使用时出现的脱落问题，提高冲击杯使用寿命和安全性；
五、保证了冲击杯与异形中间包包体紧密结合，提高适用性和安全性；
六、整体冲击杯可以直接吊装放入冲击区域，仅需要对周围装配区域进行填充即可完成安装，操作简单，省时省力。
附图说明
图1所示为现有的冲击板主视结构示意图；
图2所示为现有的冲击板俯视结构示意图；
图3所示为现有的稳流器主视结构示意图；
图4所示为现有的稳流器俯视结构示意图；
图5所示为现有的稳流器四周配合壁板结构示意图；
图6所示为本实用新型的异形中间包包体主视结构示意图；
图7所示为本实用新型的异形中间包包体后视结构示意图；
图8所示为现有的冲击板使用状态示意图一；
图9所示为现有的冲击板使用状态示意图二；
图10所示为现有的冲击板使用状态示意图三；
图11所示为本实用新型的稳流器使用状态示意图一；
图12所示为本实用新型的稳流器使用状态示意图二；
图13所示为本实用新型的稳流器使用状态示意图三；
图14所示为本实用新型的冲击杯主视结构示意图；
图15所示为本实用新型的冲击杯后视结构示意图；
图16所示为本实用新型的冲击杯俯视结构示意图；
图17所示为本实用新型的冲击板结构示意图；
图18所示为本实用新型的冲击杯安装示意图一；
图19所示为本实用新型的冲击杯安装示意图二；
图20所示为本实用新型的冲击杯安装示意图三；
图21所示为本实用新型的冲击杯使用状态示意图。
附图中：1是冲击杯；2是延长外墙；3是冲击区；4是冲击板；5是稳流器；6是异形中间包包体；7是中间包快换更换机构系统；8是中间包永久层；9是中间包工作层；10是安全保护板；11是中间包座砖；12是中间包上水口；13是快速更换滑块。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-19所示，一种异形中间包用高寿命冲击杯，包括冲击杯1，冲击杯1为整体结构，所述冲击杯1为异形结构，所述冲击杯的一侧壁为延长外墙2，所述冲击杯1上设有冲击区3；所述冲击杯1的底部设置有冲击板4；在冲击杯1制作过程中采用浇注成型，本实用新型采用了异形整体浇注结构，保证了冲击杯与中间包本体紧密结合，提高了中间包冲击的使用寿命和安全性及施工效率，增加中间包使用寿命，使经济效益明显；所述延长外墙2，可保护拐角位置提高抗钢水冲刷作用；同时，冲击杯1的底部内置高强冲击板4提高了底部抗冲击性，配套壁部预制板提高包壁位置的抗侵蚀性能，提高了使用寿命，在使用时，冲击杯1可以直接吊装放入冲击区域，仅需要对周围装配区域进行填充即可完成安装，操作简单，省时省力。
所述冲击区3设置有带有稳流结构的稳流器5，所述稳流器5与延长壁板3为一体结构；本装置的稳流器5在冲击区形成流场分布，使钢水中的夹杂上浮，起到净化钢水的作用，对冶炼品质钢起到了重要作用，在稳流器5的冲击区壁部采用预制壁板进行加厚，可以提高中间包使用寿命；工作时钢水在冲击区营造的流场之中高效的搅动，净化钢水同时减少钢水对稳流器底部的冲击作用和对冲击区四周的冲刷侵蚀作用。
所述冲击板4连接有内置防脱结构；采用防脱落结构设计，可以防止冲击板4在使用时出现的脱落问题，提高冲击杯使用寿命和安全性。
所述冲击板4的外部结构呈异形状；所述冲击板4的底部为内置倒梯形结构。工作时钢水在冲击区营造的流场之中高效的搅动，净化钢水同时减少钢水对稳流器底部的冲击作用和对冲击区四周的冲刷侵蚀作用。
所述击杯1的冲击区位置设置有异形的多结构的内腔，有效减缓对中间包工作层包壁的侵蚀，延长中间包的使用寿命。
本实用新型的冲击杯在使用时，参考图20所示，包括冲击杯1、异形中间包包体6、中间包快换更换机构系统7、中间包永久层8、中间包工作层9、安全保护板10、中间包座砖11、中间包上水口12、快速更换滑块13。在操作过程时先在中间包翻转机上将异形中间包包体6反转，使其底部朝上，进行中间包快换更换机构系统7、中间包上水口12及快速更换滑块13的安装，安装完成后将异形中间包包体6复位，运转至施工区进行内部耐火材料施工，施工时先打包中间包工作层9(中间包永久层8已经提前施工完成)，安装安全保护板10和冲击杯1，再放入包台进行工作层施工，整体施工完成后进行烘烤，烘烤完成后转运至备用区备用；其中，异形中间包包体6为刀把型中间包，刀把型中间包的钢包有两个流钢孔，钢包在作业时一次配套两个刀把型中间包，两个刀把型中间包呈对称性分布。
采用本冲击杯经过测试，在安徽w钢厂方坯连铸机5流对包上使用2套，寿命分别为36小时20分钟、38小时06分钟(采用稳流器加挡渣墙组合体的中间包月平均使用寿命30小时，最高33小时)使用后冲击杯外形完整底部残余厚度为100mm、115mm，由于冲击杯整体使用寿命高、质量可靠、安全性高得到w钢厂高度好评。
通过在钢厂使用可以看出，本申请的异形中间包用冲击杯的使用寿命要明显高于现有的冲击杯使用效果，本冲击杯可以提高中间包使用寿命，提高生产效率，降低中间包内衬耐火材料的消耗，使用安全性高；同时由于使用寿命的提高便可以提高中间包的利用率，减少更换、周转的时间，提升钢铁产能，增加收入，经济效益明显。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种异形中间包用高寿命冲击杯，其特征在于，包括冲击杯(1)，所述冲击杯(1)的结构为异形结构，所述冲击杯(1)的底部其具有稳流结构并内置冲击板(4)，所述冲击杯(1)底部设置有防脱结构的内腔，所述冲击板(4)设置于内腔上，所述冲击杯(1)的一侧壁为延长外墙(2)。
2.根据权利要求1所述的一种异形中间包用高寿命冲击杯，其特征在于，所述冲击杯(1)为整体结构。
3.根据权利要求2所述的一种异形中间包用高寿命冲击杯，其特征在于，所述冲击杯(1)为浇注成型。
4.根据权利要求1所述的一种异形中间包用高寿命冲击杯，其特征在于，所述冲击板(4)的外部结构呈异形状。
5.根据权利要求4所述的一种异形中间包用高寿命冲击杯，其特征在于，所述冲击板(4)为内置倒梯形结构。
技术总结