本实用新型涉及工业浇铸技术领域，具体是一种铸铁件加工用浇铸装置。
背景技术：
浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
目前，传统的铸铁件加工用浇铸装置在使用时较为费力，转动倾倒铁的熔融溶液较为费力，影响铁铸件生产加工效率，同时无法固定倾角，使其定量倾倒，需使用者长时间握住轮盘进行控制，较为费力，使用不便，且不能同时对多个铸件进行浇铸，因此需要在此基础上作出进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸铁件加工用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸铁件加工用浇铸装置，包括工作台，所述工作台的右侧上端安装有固定板，固定板的上端面安装有电机一，固定板的左端固定连接有固定块，固定板的右端固定连接有支撑板，支撑板的上端开设有圆孔一，电机一的左端转动连接有丝杆，丝杆的中部套有套环，套环的上端转动连接有转动板，转动板的上下两端均开设有圆孔二，转动板和支撑板的上端设置有放置板，放置板的两端安装有细杆，所述细杆穿过放置板的两端分别与圆孔一和圆孔二转动连接，放置板的上端固定连接有浇铸筒。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的下端对称设置有支撑架，支撑架的下端设置有底座。
作为本实用新型再一步的方案：所述底座的上端安装有电机二，电机二的上端转动连接有转动轴一，转动轴一穿过工作台的下端转动连接有主动轮。
作为本实用新型再一步的方案：所述工作台内部转动连接有转动轴二，转动轴二上转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮互相啮合。
作为本实用新型再一步的方案：所述工作台的内部设置有内齿，所述内齿与从动轮互相啮合。
作为本实用新型再一步的方案：所述工作台的左侧上端面上设置有转动盘，转动盘上段安装有钢锭模。
作为本实用新型再一步的方案：所述浇铸筒的上端设置有进液口，浇铸筒的左侧面上设置有浇铸嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种铸铁件加工用浇铸装置，通过该装置，能够通过电机一带动丝杆转动，通过丝杆转动进一步带动套环在丝杆上向左移动，能够带动转动板一定的角度内发生转动，进一步带动放置板发生转动，通过放置板转动，能够对浇铸筒内的熔融液体进行倾倒，通过浇铸嘴将所需要进行浇铸的液体倒入钢锭模内，通过电机一带动转动板转动，能够实现定量浇铸，使浇铸效率得到提高，且通过在工作台左端设置有多个钢锭模，能够通过电机二带动转动盘带动钢锭模转动，通过两电机之间的无间隙工作，可以进一步提高装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型铸铁件加工用浇铸装置的结构示意图。
图2为本实用新型铸铁件加工用浇铸装置中转动板的三维结构示意图。
图3为本实用新型铸铁件加工用浇铸装置中支撑板的三维结构示意图。
图4为本实用新型铸铁件加工用浇铸装置中细杆的三维结构示意图。
图5为本实用新型铸铁件加工用浇铸装置中齿轮的俯视图。
图中：1-底座、2-支撑架、3-电机二、4-转动轴二、5-从动轮、6-钢锭模、7-转动盘、8-转动轴一、9-主动轮、10-浇铸嘴、11-浇铸筒、12-放置板、13-转动板、14-支撑板、15-固定块、16-套环、17-丝杆、18-固定板、19-电机一、20-圆孔二、21-圆孔一、22-工作台、23-细杆、24-内齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型实施例中，一种铸铁件加工用浇铸装置，包括工作台22，所述工作台22的右侧上端安装有固定板18，固定板18的上端面安装有电机一19，固定板18的左端固定连接有固定块15，固定板18的右端固定连接有支撑板14，支撑板14的上端开设有圆孔一21，电机一19的左端转动连接有丝杆17，丝杆17的中部套有套环16，套环16的上端转动连接有转动板13，转动板13的上下两端均开设有圆孔二20，转动板13和支撑板14的上端设置有放置板12，放置板12的两端安装有细杆23，所述细杆23穿过放置板12的两端分别与圆孔一21和圆孔二20转动连接，放置板12的上端固定连接有浇铸筒11述浇铸筒11的上端设置有进液口，浇铸筒11的左侧面上设置有浇铸嘴10，通过电机一19带动丝杆17转动，丝杆17带动套环16向右移动，进一步带动转动板13转动，通过转动板13的转动进而带动上端的放置板12进行转动，使浇铸筒11在移动的角度内发生转动，进而使浇铸筒11内的熔融溶液通过浇铸嘴10流出。
所述底座1的上端安装有电机二3，电机二3的上端转动连接有转动轴一8，转动轴一8穿过工作台22的下端转动连接有主动轮9，所述工作台22内部转动连接有转动轴二4，转动轴二4上转动连接有从动轮5，所述从动轮5与主动轮9互相啮合，所述工作台22的内部设置有内齿24，所述内齿24与从动轮5互相啮合，所述工作台22的左侧上端面上设置有转动盘7，转动盘7上段安装有钢锭模6，通过电机二3带动转动轴一8转动，转动轴一8带动主动轮9转动，主动轮9带动从动轮5转动，从动轮5通过内齿24带动转动盘7转动，能够使转动盘7上端的钢锭模6进行转动，进而通过电机一19带动浇铸筒11将熔融溶液倒入下一个钢锭模6，通过该装置，能够实现定量浇铸，使浇铸效率得到提高，且通过在工作台22左端设置有多个钢锭模6，能够通过电机二3带动转动盘7带动钢锭模6转动，通过两电机之间的无间隙工作，可以进一步提高装置的工作效率。
实施例2
本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述工作台22的下端对称设置有支撑架2，支撑架2的下端设置有底座1，能够该装置工作时的稳定性，防止浇铸溶液撒出来，造成浪费。
本实用新型的工作原理是：
在本实施例中，通过电机一19带动丝杆17转动，丝杆17带动套环16向右移动，进一步带动转动板13转动，通过转动板13的转动进而带动上端的放置板12进行转动，使浇铸筒11在移动的角度内发生转动，进而使浇铸筒11内的熔融溶液通过浇铸嘴10进入钢锭模6，通过电机二3带动转动轴一8转动，转动轴一8带动主动轮9转动，主动轮9带动从动轮5转动，从动轮5通过内齿24带动转动盘7转动，能够使转动盘7上端的钢锭模6进行转动，进而通过电机一19带动浇铸筒11将熔融溶液倒入下一个钢锭模6，通过该装置，能够实现定量浇铸，使浇铸效率得到提高，且通过在工作台22左端设置有多个钢锭模6，能够通过电机二3带动转动盘7带动钢锭模6转动，通过两电机之间的无间隙工作，可以进一步提高装置的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种铸铁件加工用浇铸装置，包括工作台(22)，其特征在于：所述工作台(22)的右侧上端安装有固定板(18)，固定板(18)的上端面安装有电机一(19)，固定板(18)的左端固定连接有固定块(15)，固定板(18)的右端固定连接有支撑板(14)，支撑板(14)的上端开设有圆孔一(21)，电机一(19)的左端转动连接有丝杆(17)，丝杆(17)的中部套有套环(16)，套环(16)的上端转动连接有转动板(13)，转动板(13)的上下两端均开设有圆孔二(20)，转动板(13)和支撑板(14)的上端设置有放置板(12)，放置板(12)的两端安装有细杆(23)，所述细杆(23)穿过放置板(12)的两端分别与圆孔一(21)和圆孔二(20)转动连接，放置板(12)的上端固定连接有浇铸筒(11)。
2.根据权利要求1所述的铸铁件加工用浇铸装置，其特征在于：所述工作台(22)的下端对称设置有支撑架(2)，支撑架(2)的下端设置有底座(1)。
3.根据权利要求2所述的铸铁件加工用浇铸装置，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有电机二(3)，电机二(3)的上端转动连接有转动轴一(8)，转动轴一(8)穿过工作台(22)的下端转动连接有主动轮(9)。
4.根据权利要求1或2所述的铸铁件加工用浇铸装置，其特征在于：所述工作台(22)内部转动连接有转动轴二(4)，转动轴二(4)上转动连接有从动轮(5)，所述从动轮(5)与主动轮(9)互相啮合。
5.根据权利要求4所述的铸铁件加工用浇铸装置，其特征在于：所述工作台(22)的内部设置有内齿(24)，所述内齿(24)与从动轮(5)互相啮合。
6.根据权利要求5所述的铸铁件加工用浇铸装置，其特征在于：所述工作台(22)的左侧上端面上设置有转动盘(7)，转动盘(7)上段安装有钢锭模(6)。
7.根据权利要求1所述的铸铁件加工用浇铸装置，其特征在于：所述浇铸筒(11)的上端设置有进液口，浇铸筒(11)的左侧面上设置有浇铸嘴(10)。
技术总结