本实用新型涉及叶轮铸造技术领域，尤其涉及一种可快速成型定位的精铸叶轮模具。
背景技术：
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
叶轮在模具中浇铸后，需要将模具放入降温池中进行降温，以便叶轮快速冷却成型，但是，现有的模具在升降过程中并不稳定，两个模具之间易发生错位，会导致叶轮的浇铸失败，现提供一种可快速成型定位的精铸叶轮模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，包括箱体，所述箱体的底端外壁两侧分别通过固定座安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述箱体的底端内壁两侧分别通过轴承安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿至箱体外部与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述第二螺纹杆的底端贯穿至箱体外部与第二伺服电机的输出轴传动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接有承载板，所述承载板的上方放置有第一模具和第二模具，所述承载板的顶端两侧分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端与第一模具的一侧焊接，所述第二固定板的一侧安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端与第二模具的一侧焊接，所述第一模具的顶端焊接有第一限位板，所述第一限位板的一侧焊接有半球块，所述第二模具的顶端焊接有第二限位板，所述第二限位板的一侧开设有与半球块相匹配的半球槽，所述箱体的底端一侧安装有进水管，所述箱体的顶部一侧安装有排水管。
优选的，所述承载板的顶端两侧分别焊接有第一滑杆和第二滑杆，所述箱体的内壁一侧开设有第一滑槽，所述箱体的内壁另一侧开设有第二滑槽，所述第一滑杆的一端通过滑动配合的方式与第一滑槽卡接，所述第二滑杆的一端通过滑动配合的方式与第二滑槽卡接。
优选的，所述第一滑槽的底端和第二滑槽的底端均焊接有缓冲弹簧。
优选的，所述箱体的底端四角等距离的焊接有四根支撑腿。
优选的，四根所述支撑腿的底端均安装有刹车脚轮，所述箱体的外壁一侧焊接有把手，且把手上开设有防滑纹。
优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外部均套接有防护壳。
优选的，所述承载板上等距离的开设有通孔。
本实用新型的有益效果为：
1、利用第一液压伸缩杆伸长推动第一模具移动，利用第二液压伸缩杆伸长推动第二模具移动，使得第一限位板一侧的半球块卡入到第二限位板的半球槽中，继而实现对第一模具与第二模具的限位，避免了第一模具和第二模具发生错位，保证了叶轮浇铸的质量。
2、利用第一伺服电机驱动第一螺纹杆旋转，利用第二伺服电机驱动第二螺纹杆旋转，可使得承载板稳定的向下移动进入到箱体内部，通过第一滑杆在第一滑槽中滑动，第二滑杆在第二滑槽中滑动，进一步提高模具下降时的稳定性，减少了模具的晃动幅度，然后利用箱体中的流动的水对模具进行快速降温，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具的图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具的立体结构示意图。
图中：1箱体、2支撑腿、3第一伺服电机、4进水管、5第一滑槽、6第一螺纹杆、7第一滑杆、8第一固定板、9第一液压伸缩杆、10第二液压伸缩杆、11第二固定板、12承载板、13第二滑杆、14排水管、15第二螺纹杆、16第二滑槽、17第二伺服电机、18刹车脚轮、19第一模具、20第二模具、21缓冲弹簧、22第一限位板、23半球块、24第二限位板、25半球槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，包括箱体1，箱体1的底端外壁两侧分别通过固定座安装有第一伺服电机3和第二伺服电机17，箱体1的底端内壁两侧分别通过轴承安装有第一螺纹杆6和第二螺纹杆15，第一螺纹杆6的底端贯穿至箱体1外部与第一伺服电机3的输出轴传动连接，第二螺纹杆15的底端贯穿至箱体1外部与第二伺服电机17的输出轴传动连接，第一螺纹杆6和第二螺纹杆15螺纹连接有承载板12，承载板12的上方放置有第一模具19和第二模具20，承载板12的顶端两侧分别焊接有第一固定板8和第二固定板11，第一固定板8的一侧安装有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的一端与第一模具19的一侧焊接，第二固定板11的一侧安装有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的一端与第二模具20的一侧焊接，第一模具19的顶端焊接有第一限位板22，第一限位板22的一侧焊接有半球块23，第二模具20的顶端焊接有第二限位板24，第二限位板24的一侧开设有与半球块23相匹配的半球槽25，箱体1的底端一侧安装有进水管4，箱体1的顶部一侧安装有排水管14，承载板12的顶端两侧分别焊接有第一滑杆7和第二滑杆13，箱体1的内壁一侧开设有第一滑槽5，箱体1的内壁另一侧开设有第二滑槽16，第一滑杆7的一端通过滑动配合的方式与第一滑槽5卡接，第二滑杆13的一端通过滑动配合的方式与第二滑槽16卡接，承载板12在上下移动过程中，带动第一滑杆7在第一滑槽5中滑动，第二滑杆13在第二滑槽16中滑动，继而减少了承载板12的晃动，保证了第一模具19和第二模具20稳定的进入到箱体1进行降温，第一滑槽5的底端和第二滑槽16的底端均焊接有缓冲弹簧21，对第一滑杆7和第二滑杆13进入到箱体1的底端时进行缓冲，避免承载板12突然停顿而造成震动箱体1的底端四角等距离的焊接有四根支撑腿2，对箱体1提供稳定的支撑作用，四根支撑腿2的底端均安装有刹车脚轮18，箱体1的外壁一侧焊接有把手，且把手上开设有防滑纹，通过刹车脚轮18的配合，推动把手便于对装置进行转移，第一伺服电机3和第二伺服电机17的外部均套接有防护壳，对第一伺服电机3和第二伺服电机17起到防尘防潮的作用，延长使用寿命，承载板12上等距离的开设有通孔，承载板12在箱体1中下降时，利用通孔使得箱体1中的水穿过，从而避免水发生震荡。
工作原理：通过进水管4向箱体1的内部加水，再通过排水管14使得箱体1内部的水进入到储水容器中，从而保持箱体1中的水循环流动，通过控制开关使得第一液压伸缩杆9伸长推动第一模具19移动，通过控制开关使得第二液压伸缩杆10伸长推动第二模具20移动，第一模具19与第二模具20合并后，第一限位板22一侧的半球块23卡入到第二限位板24的半球槽25中，继而实现对第一模具19与第二模具20的限位，避免了第一模具19和第二模具20发生错位，然后将叶轮的原料倒入到第一模具19和第二模具20中模型槽中进行成型，开启第一伺服电机3和第二伺服电机17，第一伺服电机3驱动第一螺纹杆6旋转，同时，第二伺服电机17驱动第二螺纹杆15旋转，可使得承载板12稳定的向下移动进入到箱体1内部，利用箱体1中的水对模具进行快速降温，从而使得叶轮快速降温定型，其中，第一伺服电机3和第二伺服电机17的型号均是jsf42-3-30-as-1000。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端外壁两侧分别通过固定座安装有第一伺服电机(3)和第二伺服电机(17)，所述箱体(1)的底端内壁两侧分别通过轴承安装有第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(6)的底端贯穿至箱体(1)外部与第一伺服电机(3)的输出轴传动连接，所述第二螺纹杆(15)的底端贯穿至箱体(1)外部与第二伺服电机(17)的输出轴传动连接，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(15)螺纹连接有承载板(12)，所述承载板(12)的上方放置有第一模具(19)和第二模具(20)，所述承载板(12)的顶端两侧分别焊接有第一固定板(8)和第二固定板(11)，所述第一固定板(8)的一侧安装有第一液压伸缩杆(9)，所述第一液压伸缩杆(9)的一端与第一模具(19)的一侧焊接，所述第二固定板(11)的一侧安装有第二液压伸缩杆(10)，所述第二液压伸缩杆(10)的一端与第二模具(20)的一侧焊接，所述第一模具(19)的顶端焊接有第一限位板(22)，所述第一限位板(22)的一侧焊接有半球块(23)，所述第二模具(20)的顶端焊接有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)的一侧开设有与半球块(23)相匹配的半球槽(25)，所述箱体(1)的底端一侧安装有进水管(4)，所述箱体(1)的顶部一侧安装有排水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，其特征在于，所述承载板(12)的顶端两侧分别焊接有第一滑杆(7)和第二滑杆(13)，所述箱体(1)的内壁一侧开设有第一滑槽(5)，所述箱体(1)的内壁另一侧开设有第二滑槽(16)，所述第一滑杆(7)的一端通过滑动配合的方式与第一滑槽(5)卡接，所述第二滑杆(13)的一端通过滑动配合的方式与第二滑槽(16)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，其特征在于，所述第一滑槽(5)的底端和第二滑槽(16)的底端均焊接有缓冲弹簧(21)。
4.根据权利要求1所述的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，其特征在于，所述箱体(1)的底端四角等距离的焊接有四根支撑腿(2)。
5.根据权利要求4所述的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，其特征在于，四根所述支撑腿(2)的底端均安装有刹车脚轮(18)，所述箱体(1)的外壁一侧焊接有把手，且把手上开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，其特征在于，所述第一伺服电机(3)和第二伺服电机(17)的外部均套接有防护壳。
7.根据权利要求1所述的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，其特征在于，所述承载板(12)上等距离的开设有通孔。
技术总结