本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种制药用高效研磨装置。
背景技术：
在中药的制作上，首先需要把药物的原料进行研磨，再进行制药，所以，会用到研磨装置。
传统的研磨装置，没有干燥设备，而中药的药材原料大多都是植物的根茎，根茎的内部富含水分，在研磨之前需要将原料进行干燥处理，才能将原料研磨的彻底，同时，传统的药物研磨，是人工将原料进行切割后，再人工进行研磨，费时费力，所以，需要一种新的药物研磨装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决传统技术中没有干燥设备，使原料研磨不彻底，且，通过人工切割和研磨，费时费力的问题，而提出的一种制药用高效研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制药用高效研磨装置，包括箱体，所述箱体的一侧上部固定连接有进料口，所述箱体的内部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的底端呈圆弧型，所述研磨箱的内部上方固定连接有支撑座，所述支撑座的两端均和所述研磨箱的内壁固定连接，所述支撑座的顶端固定连接有转动电机。
优选地，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的两侧外壁上均固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板呈l型，所述研磨箱的内部固定连接有过渡板，所述挡板的底端和所述过渡板相互接触。
优选地，所述过渡板的左右两侧均开设有一号出料口，所述过渡板的内部开设有一号通孔，所述一号通孔的顶端固定连接有滤网，所述挡板设置在所述一号出料口的顶端一侧，所述挡板的底端覆盖在所述一号通孔的上方，所述转轴的底端贯穿于所述过渡板，且延伸至所述过渡板的下方。
优选地，所述转轴的底端固定连接有连轴，所述过渡板的下方移动连接有研磨机构，所述研磨机构包括往复丝杆，所述往复丝杆固定连接在所述连轴的底端，所述往复丝杆的外壁上螺纹连接有转动块，所述转动块呈圆柱形。
优选地，所述转动块的内壁上设置有螺纹，所述转动块的左右两侧均固定连接有延伸杆，所述延伸杆呈l型，所述延伸杆的底端固定连接有研磨块，所述箱体的两侧内壁上均固定连接有加热器。
优选地，所述箱体的两侧底端内壁上均固定连接有扰流风扇，所述研磨箱的内壁上开设有二号通孔，所述箱体的底端固定连接有二号出料口，所述转轴的外壁上固定连接有割刀，所述割刀设置在所述连杆的上方。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、通过加热器加热和扰流风扇使研磨箱内的空气进行流动，使研磨箱的内部产生热量循环，将药物的原料进行干燥，使原料能够切割的更加彻底。
2、通过电机的转动，带动往复丝杆转动，使研磨块对切割后的原料进行研磨，通过机械结构对原料进行研磨，加快了研磨的效率，且对原料研磨的更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制药用高效研磨装置的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制药用高效研磨装置的一号通孔的正面剖视结构示意图；
图3为图1中a处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种制药用高效研磨装置的过渡板的正面剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、研磨箱；4、支撑座；5、转动电机；6、转轴；7、连杆；8、挡板；9、过渡板；10、一号出料口；11、一号通孔；12、滤网；13、研磨机构；131、往复丝杆；132、转动块；133、延伸杆；134、研磨块；14、加热器；15、扰流风扇；16、二号通孔；17、二号出料口；18、割刀；19、连轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，制药用高效研磨装置包括箱体1，箱体1的一侧上部固定连接有进料口2，箱体1的内部固定连接有研磨箱3，研磨箱3的底端呈圆弧型，研磨箱3的内部上方固定连接有支撑座4，支撑座4的两端均和研磨箱3的内壁固定连接，支撑座4的顶端固定连接有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的两侧外壁上均固定连接有连杆7，连杆7的另一端固定连接有挡板8，挡板8呈l型。
研磨箱3的内部固定连接有过渡板9，挡板8的底端和过渡板9相互接触，过渡板9的左右两侧均开设有一号出料口10，过渡板9的内部开设有一号通孔11，一号通孔11的顶端固定连接有滤网12，挡板8设置在一号出料口10的顶端一侧，挡板8的底端覆盖在一号通孔11的上方，转轴6的底端贯穿于过渡板9，且延伸至过渡板9的下方，转轴6的底端固定连接有连轴19，过渡板9的下方移动连接有研磨机构13。
研磨机构13包括往复丝杆131，往复丝杆131固定连接在连轴19的底端，往复丝杆131的外壁上螺纹连接有转动块132，转动块132呈圆柱形，转动块132的内壁上设置有螺纹，转动块132的左右两侧均固定连接有延伸杆133，延伸杆133呈l型，延伸杆133的底端固定连接有研磨块134，箱体1的两侧内壁上均固定连接有加热器14，箱体1的两侧底端内壁上均固定连接有扰流风扇15，研磨箱3的内壁上开设有二号通孔16，箱体1的底端固定连接有二号出料口17，转轴6的外壁上固定连接有割刀18，割刀18设置在连杆7的上方。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型使用时，将药物的原材料通过进料口2放入研磨箱3的内部，打开转动电机5，转动电机5的转动带动转轴6开始转动，使割刀18开始转动，将药物的原材料进行切割，在切割的同时，一号出料口10呈关闭状态，此时，打开扰流风扇15，通过研磨箱3内部的药物原材料的耐温程度的不同，将加热器14的温度调节到原料最适的温度，加热器14的加热的温度通过二号通孔16进入研磨箱3的内部，同时，扰流风扇15的转动，产生风力，风力通过二号通孔16进入研磨箱3的内部，使研磨箱3内部的空气产生一定的流动，将加热器14产生的热量，在研磨箱3的内部进行循环，同时，热量通过一号通孔11进入原料切割处，将原料进行干燥，便于将原料切割彻底，同时，一号通孔11的顶端设置有滤网12，切割后的原料碎片不会进入一号通孔11的内部，将一号通孔11堵塞，同时，挡板8的转动，将覆盖在一号通孔11上方的滤网12上的原料碎片清理掉，保证了热量可以不断的从一号通孔11进出。
将原料切割完毕后，一号出料口10呈打开状态，切割后的原料通过一号出料口10进入研磨箱3的底部，由于研磨箱3的底端两侧呈圆弧形，使原料都聚集在研磨箱3的底部中间位置处，在转轴6转动的同时，带动连轴19开始转动，使往复丝杆131开始转动，带动转动块132在往复丝杆131的外壁上一边转动，一边上下移动，使延伸杆133带动研磨块134一边转动，一边上下移动，使研磨块134不断的对原料进行研磨，此时，二号出料口17呈闭合状态，在研磨的同时，研磨块134还有对原料向下的挤压力，使研磨块134对切割后的原料研磨的更加彻底，在研磨的同时，研磨箱3内部的热量循环，仍然将原料进行干燥，使原料的研磨更加彻底，研磨完毕后，二号出料口17打开，将研磨后的原料通过二号出料口17排出。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种制药用高效研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧上部固定连接有进料口(2)，所述箱体(1)的内部固定连接有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)的内部上方固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶端固定连接有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的两侧外壁上均固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的另一端固定连接有挡板(8)，所述研磨箱(3)的内部固定连接有过渡板(9)，所述过渡板(9)的左右两侧均开设有一号出料口(10)，所述过渡板(9)的内部开设有一号通孔(11)，所述一号通孔(11)的顶端固定连接有滤网(12)，所述过渡板(9)的下方移动连接有研磨机构(13)，所述箱体(1)的两侧内壁上均固定连接有加热器(14)，所述箱体(1)的两侧底端内壁上均固定连接有扰流风扇(15)，所述研磨箱(3)的内壁上开设有二号通孔(16)，所述箱体(1)的底端固定连接有二号出料口(17)，所述转轴(6)的外壁上固定连接有割刀(18)，所述转轴(6)的底端固定连接有连轴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种制药用高效研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(13)包括往复丝杆(131)，所述往复丝杆(131)固定连接在所述连轴(19)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种制药用高效研磨装置，其特征在于，所述往复丝杆(131)的外壁上螺纹连接有转动块(132)，所述转动块(132)呈圆柱形。
4.根据权利要求3所述的一种制药用高效研磨装置，其特征在于，所述转动块(132)的内壁上设置有螺纹，所述转动块(132)的左右两侧均固定连接有延伸杆(133)，所述延伸杆(133)呈l型，所述延伸杆(133)的底端固定连接有研磨块(134)。
5.根据权利要求1所述的一种制药用高效研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(3)的底端呈圆弧型，所述挡板(8)呈l型，所述挡板(8)的底端和所述过渡板(9)相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种制药用高效研磨装置，其特征在于，所述挡板(8)的底端覆盖在所述一号通孔(11)的上方，所述转轴(6)的底端贯穿于所述过渡板(9)，且延伸至所述过渡板(9)的下方，所述割刀(18)设置在所述连杆(7)的上方。
技术总结