本实用新型涉及铸件切割的技术领域，特别是涉及一种铸件接头自动切割设备。
背景技术：
众所周知，铸件接头是一种常见的管道接头，是由金属原料熔铸而成，在其生产完成后，为了提高生产的效率，一般将铸件接头成批成产，再将其进行切割成成规格的铸件接头，现有的切割装置一般采用锯片切割的方式进行切割，或者采用激光切割的方式进行切割，但是其切割过程中，其不方便固定铸件的位置，并且不方便调整铸件与切割机构之间的相对位置，从而导致其实用性较差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便固定铸件的位置，并且可以方便对铸件进行切割处理，提高实用性的铸件接头自动切割设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件接头自动切割设备，包括工作台、支撑架、移动架、激光切割头、激光切割座、两组限位架、多组移动环、气缸、伸缩杆、两组移动座、两组固定座和两组固定机构，所述支撑架安装在工作台底部，所述工作台上设置有滑动孔，所述激光切割座位于滑动孔处，并且激光切割头和激光切割座均安装在移动架上，并且激光切割头与激光切割座的位置相对应，所述两组限位架均安装在工作台底部，所述多组移动环分别套装至两组限位架上，并且多组移动环均安装在移动架上，所述气缸安装在工作台上，所述伸缩杆两端分别与移动架和气缸输出端连接，所述两组固定座分别安装在两组移动座上，所述工作台顶部设置有两组滑槽，所述两组移动座底端分别位于两组滑槽中，所述两组固定座通过连接架固定连接，所述两组固定机构分别安装在两组固定架上。
具体的，每组所述固定机构均包括固定螺纹管、调节螺纹杆、限位座和旋转把手，所述固定螺纹管安装在固定座上，所述调节螺纹杆螺装通过固定螺纹管并与限位座固定连接，所述旋转把手安装在调节螺纹杆另一端，所述限位座上设置有限位槽，并在限位槽内壁上设置有防滑垫层。
具体的，还包括两组限位块和多组缓冲圈，所述两组限位块分别安装在两组限位架上，所述多组缓冲圈分别安装在多组移动环内壁上，并且多组缓冲圈分别与两组限位架接触。
具体的，还包括两组限位杆和多组钢珠，所述两组移动架上分别设置有两组限位孔，所述两组限位杆分别穿过两组限位孔，并且两组限位杆两端分别与两组滑槽内壁连接，所述两组限位孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与两组限位杆外壁接触。
具体的，还包括多组固定架，所述多组固定架分别通过多组固定螺栓固定安装在支撑架上，并在多组固定架上分别设置有多组安装孔。
具体的，还包括多组橡胶垫，所述多组橡胶垫分别安装在多组固定架底端，并且多组橡胶垫上分别设置有多组通孔，所述多组通孔与多组安装孔一一对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件接头自动切割设备，具备以下有益效果：可以将所需要固定的铸件移动至两组固定机构之间，并通过两组固定机构方便固定铸件的位置，并且可以根据不同的切割要求通过两组固定机构调整铸件的位置，并推动连接架，将两组移动座和两组固定座以及其上固定的铸件推至切割处，同时将激光切割头开启，并控制气缸工作，使伸缩杆带动移动架进行移动，使激光切割头一同移动并通过激光切割头的运动对铸件进行切割，最后将移动架复位，并通过拉动连接架将铸件取回，最后将切割后的部分拆卸，采用本设备，即可以方便固定铸件的位置，也可以方便对铸件进行切割处理，提高实用性，当移动架移动时，可以通过多组移动环沿两组限位架的移动方便限定其移动方向，保持激光切割头的移动稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的仰视结构示意图；
图3是移动环和缓冲圈的配合示意图；
图4是移动座、限位杆和钢珠的配合示意图；
附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、移动架；4、激光切割头；5、激光切割座；6、限位架；7、移动环；8、气缸；9、伸缩杆；10、移动座；11、固定座；12、连接架；13、固定螺纹管；14、调节螺纹杆；15、限位座；16、旋转把手；17、防滑垫层；18、限位块；19、缓冲圈；20、限位杆；21、钢珠；22、固定架；23、固定螺栓；24、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铸件接头自动切割设备，包括工作台1、支撑架2、移动架3、激光切割头4、激光切割座5、两组限位架6、多组移动环7、气缸8、伸缩杆9、两组移动座10、两组固定座11和两组固定机构，支撑架2安装在工作台1底部，工作台1上设置有滑动孔，激光切割座5位于滑动孔处，并且激光切割头4和激光切割座5均安装在移动架3上，并且激光切割头4与激光切割座5的位置相对应，两组限位架6均安装在工作台1底部，多组移动环7分别套装至两组限位架6上，并且多组移动环7均安装在移动架3上，气缸8安装在工作台1上，伸缩杆9两端分别与移动架3和气缸8输出端连接，两组固定座11分别安装在两组移动座10上，工作台1顶部设置有两组滑槽，两组移动座10底端分别位于两组滑槽中，两组固定座11通过连接架12固定连接，两组固定机构分别安装在两组固定架22上，每组固定机构均包括固定螺纹管13、调节螺纹杆14、限位座15和旋转把手16，固定螺纹管13安装在固定座11上，调节螺纹杆14螺装通过固定螺纹管13并与限位座15固定连接，旋转把手16安装在调节螺纹杆14另一端，限位座15上设置有限位槽，并在限位槽内壁上设置有防滑垫层17，还包括两组限位块18和多组缓冲圈19，两组限位块18分别安装在两组限位架6上，多组缓冲圈19分别安装在多组移动环7内壁上，并且多组缓冲圈19分别与两组限位架6接触，还包括两组限位杆20和多组钢珠21，两组移动架3上分别设置有两组限位孔，两组限位杆20分别穿过两组限位孔，并且两组限位杆20两端分别与两组滑槽内壁连接，两组限位孔内壁上分别设置有多组弧形槽，多组钢珠21分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠21分别与两组限位杆20外壁接触，还包括多组固定架22，多组固定架22分别通过多组固定螺栓23固定安装在支撑架2上，并在多组固定架22上分别设置有多组安装孔，还包括多组橡胶垫24，多组橡胶垫24分别安装在多组固定架22底端，并且多组橡胶垫24上分别设置有多组通孔，多组通孔与多组安装孔一一对应。
本实用新型的一种铸件接头自动切割设备，可以通过固定安装多组固定架22的位置方便提高整体的固定稳定性，并且可以通过多组橡胶垫24提高其与接触面之间的摩擦力，减少整体的位移，其在使用时，可以将所需要固定的铸件移动至两组固定机构之间，并转动两组旋转把手16，通过两组调节螺纹杆14调节两组限位座15的位置，使铸件两端分别插入至两组限位槽中，并且通过两组防滑垫层17提高其之间的摩擦力，从而可以通过两组固定机构方便固定铸件的位置，并且可以根据不同的切割要求通过两组固定机构调整铸件的位置，并推动连接架12，将两组移动座10和两组固定座11以及其上固定的铸件推至切割处，同时将激光切割头4开启，并控制气缸8工作，使伸缩杆9带动移动架3进行移动，使激光切割头4一同移动并通过激光切割头4的运动对铸件进行切割，最后将移动架3复位，并通过拉动连接架12将铸件取回，最后将切割后的部分拆卸，采用本设备，即可以方便固定铸件的位置，也可以方便对铸件进行切割处理，提高实用性，当移动架3移动时，可以通过多组移动环7沿两组限位架6的移动方便限定其移动方向，保持激光切割头4的移动稳定，同时可以通过多组缓冲圈19提高多组移动环7的移动稳定性，并且两组移动座10在工作台1表面前后移动时，可以通过两组移动座10沿两组限位杆20的前后移动方便限定其移动方向，并且可以通过多组钢珠21的滚动减小其之间的摩擦力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用3新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸件接头自动切割设备，其特征在于，包括工作台(1)、支撑架(2)、移动架(3)、激光切割头(4)、激光切割座(5)、两组限位架(6)、多组移动环(7)、气缸(8)、伸缩杆(9)、两组移动座(10)、两组固定座(11)和两组固定机构，所述支撑架(2)安装在工作台(1)底部，所述工作台(1)上设置有滑动孔，所述激光切割座(5)位于滑动孔处，并且激光切割头(4)和激光切割座(5)均安装在移动架(3)上，并且激光切割头(4)与激光切割座(5)的位置相对应，所述两组限位架(6)均安装在工作台(1)底部，所述多组移动环(7)分别套装至两组限位架(6)上，并且多组移动环(7)均安装在移动架(3)上，所述气缸(8)安装在工作台(1)上，所述伸缩杆(9)两端分别与移动架(3)和气缸(8)输出端连接，所述两组固定座(11)分别安装在两组移动座(10)上，所述工作台(1)顶部设置有两组滑槽，所述两组移动座(10)底端分别位于两组滑槽中，所述两组固定座(11)通过连接架(12)固定连接，所述两组固定机构分别安装在两组固定架(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种铸件接头自动切割设备，其特征在于，每组所述固定机构均包括固定螺纹管(13)、调节螺纹杆(14)、限位座(15)和旋转把手(16)，所述固定螺纹管(13)安装在固定座(11)上，所述调节螺纹杆(14)螺装通过固定螺纹管(13)并与限位座(15)固定连接，所述旋转把手(16)安装在调节螺纹杆(14)另一端，所述限位座(15)上设置有限位槽，并在限位槽内壁上设置有防滑垫层(17)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件接头自动切割设备，其特征在于，还包括两组限位块(18)和多组缓冲圈(19)，所述两组限位块(18)分别安装在两组限位架(6)上，所述多组缓冲圈(19)分别安装在多组移动环(7)内壁上，并且多组缓冲圈(19)分别与两组限位架(6)接触。
4.根据权利要求3所述的一种铸件接头自动切割设备，其特征在于，还包括两组限位杆(20)和多组钢珠(21)，所述两组移动架(3)上分别设置有两组限位孔，所述两组限位杆(20)分别穿过两组限位孔，并且两组限位杆(20)两端分别与两组滑槽内壁连接，所述两组限位孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(21)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(21)分别与两组限位杆(20)外壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种铸件接头自动切割设备，其特征在于，还包括多组固定架(22)，所述多组固定架(22)分别通过多组固定螺栓(23)固定安装在支撑架(2)上，并在多组固定架(22)上分别设置有多组安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种铸件接头自动切割设备，其特征在于，还包括多组橡胶垫(24)，所述多组橡胶垫(24)分别安装在多组固定架(22)底端，并且多组橡胶垫(24)上分别设置有多组通孔，所述多组通孔与多组安装孔一一对应。
技术总结