本实用新型属于清洗机技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的气泡清洗机。
背景技术：
气泡清洗机主要是利用箱体前部分设备箱体中注适量的水，经过加热管将水温加热，原料在经过箱体时，会与气泡机和水的结合作用下做翻滚状态，藕片加工中，常使用自动上料的气泡清洗机进行清洗，清洗效果更佳，可随上料带不断向前推进，至下一步生产工序，
然而气泡清洗机过程中，藕片常相互间堆叠，导致一次性进行大批量加工，数量增多后，影响生产质量；同时藕片切割后其表面黏液较多，藕片利用其黏液易附着在上料带的表面，难以利用重力作用下落的问题，为此我们提出一种具有自动上料功能的气泡清洗机。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的气泡清洗机，通过转动转把，带动螺杆在螺纹槽的内螺旋向下转动，使得轴承与限位槽卡接，有效的利用轴承克服了螺杆的旋转作用力，使得横板向下运动，通过弹簧给到的弹力支撑横板处于固定，使得横板与上料带表面的距离变小，其距离可自由进行调整，利用挡板将上料带表面堆叠的藕片阻隔，保证上料带运送的藕片数量相同且均匀，解决了藕片相互间堆叠，导致一次性大批量进行加工，数量增多后，影响生产质量，能够通过旋转转把，自由调整横板的位置，适用不同生产环境下作业，保证了加工品质，操作更为简单，可自由进行拆卸清洗，实用效果更好的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的气泡清洗机，包括机体、护箱和上料带，所述护箱处于上料带的两侧对称固定设有固定座，所述固定座的内部开设有内槽，所述内槽的底壁表面固定设有弹簧，所述弹簧的顶端表面固定设有横板，所述横板处于上料带的顶端等距离设置有挡板，所述内槽的两侧表面处于横板的外表面滑动开设有滑槽，所述内槽的顶壁表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁表面螺旋设有螺杆，所述螺杆的一端处于固定座的外侧固定设有转把，所述螺杆的底端固定设有轴承，所述横板的顶面相对于轴承的外表面卡合开设有限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护箱的一侧对称设置有用于支撑从动轮的支撑板，所述上料带处于从动轮外表面，所述上料带的底端表面设置有刮板，所述刮板的两端固定设有卡板，所述支撑板的底端表面固定设有直杆，所述直杆的底面开设有卡槽，所述卡板处于卡槽的内部卡接，所述直杆的外表面开设有外螺纹，所述外螺纹的外表面处于卡板的底端螺旋设有螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把的外表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈波浪形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承的底面设有海绵垫，所述轴承的内圈与螺杆的底端焊接固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的底端表面设置有防水层，所述挡板与横板的表面胶合固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外螺纹的外表面涂抹有润滑油，所述卡板的横截面尺寸与卡槽的横截面尺寸相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板远离护箱的一侧开设有斜面，所述卡板处于刮板的两侧胶合固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过转动转把，带动螺杆在螺纹槽的内螺旋向下转动，使得轴承与限位槽卡接，有效的利用轴承克服了螺杆的旋转作用力，使得横板向下运动，通过弹簧给到的弹力支撑横板处于固定，使得横板与上料带表面的距离变小，其距离可自由进行调整，利用挡板将上料带表面堆叠的藕片阻隔，保证上料带运送的藕片数量相同且均匀，解决了藕片相互间堆叠，导致一次性大批量进行加工，数量增多后，影响生产质量，能够通过旋转转把，自由调整横板的位置，适用不同生产环境下作业，保证了加工品质，操作更为简单，可自由进行拆卸清洗，实用效果更好。
2、通过将刮板两端的卡板与卡槽卡接，通过螺栓与直杆表面的外螺纹螺旋固定，从而限制卡板的位置，从而保证刮板处于上料带的底端，利用刮板轻松进行刮除表面的藕片，解决了藕片利用其黏液沾附在上料带的表面，难以利用重力作用下落的问题，且刮板可随使用需求进行自由的高度调整，旋动螺栓即可，使用更为便捷，效果更为明显。
附图说明
图1为本实用新型具有自动上料功能的气泡清洗机结构示意图；
图2为本实用新型挡板固定结构侧视图；
图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
图5为本实用新型直杆开设卡槽结构仰视图；
图中：1、机体；2、护箱；3、上料带；4、支撑板；5、固定座；6、内槽；7、弹簧；8、横板；9、挡板；10、滑槽；11、螺纹槽；12、螺杆；13、转把；14、轴承；15、限位槽；16、直杆；17、刮板；18、卡板；19、外螺纹；20、卡槽；21、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
请参阅图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种具有自动上料功能的气泡清洗机，包括机体1、护箱2和上料带3，护箱2处于上料带3的两侧对称固定设有固定座5，固定座5的内部开设有内槽6，内槽6的底壁表面固定设有弹簧7，弹簧7的顶端表面固定设有横板8，横板8处于上料带3的顶端等距离设置有挡板9，内槽6的两侧表面处于横板8的外表面滑动开设有滑槽10，内槽6的顶壁表面开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内壁表面螺旋设有螺杆12，螺杆12的一端处于固定座5的外侧固定设有转把13，螺杆12的底端固定设有轴承14，横板8的顶面相对于轴承14的外表面卡合开设有限位槽15。
通过转动转把13，带动螺杆12在螺纹槽11的内部螺旋向下转动，使得轴承14与限位槽15卡合，利用轴承14克服了螺杆12的旋转作用力，使得横板8向下运动，利用弹簧7的弹力保持横板8处于固定，同时可使得挡板9与上料带3表面的距离变小，其距离可自由进行调整，利用挡板9将上料带3表面堆叠的藕片进行阻隔，保证上料带3运送的藕片数量相同且均匀，解决了藕片相互间堆叠，导致一次性大批量进行加工，数量增多后，影响生产质量，通过旋转转把13，可自由调整横板8的位置，适用不同生产环境下作业，保证了加工品质，操作更为简单，可自由进行拆卸清洗，实用效果更好。
在另一种实施例，如图1、图2、图4和图5所示，本实施例公开，护箱2的一侧对称设置有用于支撑从动轮的支撑板4，上料带3处于从动轮外表面，上料带3的底端表面设置有刮板17，刮板17的两端固定设有卡板18，支撑板4的底端表面固定设有直杆16，直杆16的底面开设有卡槽20，卡板18处于卡槽20的内部卡接，直杆16的外表面开设有外螺纹19，外螺纹19的外表面处于卡板18的底端螺旋设有螺栓21；将刮板17两端的卡板18放入卡槽20中，通过螺栓21与直杆16表面的外螺纹19螺旋固定，从而限制卡板18的位置，从而保证刮板17处于上料带3的底端，解决了藕片利用其表面黏液沾附在上料带3的表面，难以利用重力作用下落的问题，利用刮板17轻松进行刮除，且刮板17可随使用需求进行自由的高度调整，旋动螺栓21即可，使用更为便捷，效果更为明显。
在另一种实施例，如图3所示，本实施例公开了，转把13的外表面开设有防滑纹，防滑纹呈波浪形；手部在转动转把时，能够增大手部与转把之间的接触面积，从而使得转动更为顺畅轻松省力。
在另一种实施例，如图3所示，本实施例公开了，轴承14的底面设有海绵垫，轴承14的内圈与螺杆12的底端焊接固定；减少轴承与限位槽之间的摩擦，降低损耗，焊机固定稳定性更高。
在另一种实施例，如图2所示，本实施例公开了，挡板9的底端表面设置有防水层，挡板9与横板8的表面胶合固定；减少挡板与藕片接触时的损耗，提高挡板的耐腐蚀性。
在另一种实施例，如图1和图4所示，本实施例公开了，外螺纹19的外表面涂抹有润滑油，卡板18的横截面尺寸与卡槽20的横截面尺寸相同；外螺纹与螺栓进行旋转时，能够降低其表面的摩擦力，从而转动更为轻松，使用寿命更长。
在另一种实施例，如图4所示，本实施例公开了，刮板17远离护箱2的一侧开设有斜面，卡板18处于刮板17的两侧胶合固定；利用斜面带动藕片进行移动，从而使得藕片能从上料带上掉落。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
