本实用新型主要涉及模具加工的技术领域，具体为一种模具冷却监控系统。
背景技术：
传统的重力铸造装置通常是将高温金属液体浇铸于铸钢模具内，然后自然冷却，这样会使金属的内部产生补缩不足，冷却速度缓慢，造成合金铸件缩孔和缩松，晶粒粗大，从而导致金属的强度、硬度和耐磨性都难以达到零部件生产要求。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种模具冷却监控系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种模具冷却监控系统，包括水槽，所述水槽内壁滑动设有支撑板，所述水槽外壁两侧对称设有液压杆，对称设置的所述液压杆上端通过对称设置的拉杆与支撑板相连，所述水槽外壁对称贯穿设有进水管与出水管，所述出水管远离水槽的一端设有水循环泵，所述水循环泵与进水管远离水槽的一端通过通水管相连，所述通水管外壁设有套管，所述套管上贯穿设有半导体制冷片，所述水槽外壁设有plc控制器，所述水槽内壁底端设有温度传感器，所述plc控制器、水循环泵、半导体制冷片和温度传感器之间通过导线相连。通过plc控制器与温度传感器、半导体制冷片和水循环泵之间的相互配合，从而进一步的实现在对水槽内液体降温的同时，精确控制水槽内液体的温度，使压铸金属进水槽迅速降温，增加金属的强度。
进一步的，所述半导体制冷片靠近通水管的一端为冷端，对通水管内的液体进行制冷降温。
进一步的，所述温度传感器外壁包裹设有防水层，所述防水层起到使温度传感器能够置于水槽内，增大感应准确性。
进一步的，所述支撑板上均匀分布设有多个漏水孔，可使液体从漏水孔流出，减少支撑板上升与下降的阻力。
进一步的，所述拉杆在水槽内壁的长度与水槽内壁高度相等，使支撑板能够没入水槽底部。
进一步的，所述出水管靠近水槽内壁的一侧设有过滤网，所述过滤网能够过滤水中较大杂质，防止较大杂质进入通水管道将其堵塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
该模具冷却监控系统，通过温度传感器与水槽之间的相互配合，从而实现实时监控水槽内液体温度的作用，水循环泵与进水管和出水管之间的相互配合，从而使水槽内的液体在水槽内循环流动，通过半导体制冷片与通水管之间的相互配合，对在通水管内流动的液体降温，通过plc控制器与温度传感器、半导体制冷片和水循环泵之间的相互配合，从而进一步的实现在对水槽内液体降温的同时，精确控制水槽内液体的温度，使压铸金属进水槽迅速降温，增加金属的强度。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体局部拆解结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板与液压杆结构示意图；
图4为本实用新型的水槽截面结构示意图；
图5为本实用新型的水槽局部结构示意图。
图中：1、水槽；2、支撑板；2a、漏水孔；3、液压杆；4、进水管；5、出水管；6、水循环泵；7、通水管；8、套管；9、半导体制冷片；10、拉杆；11、plc控制器；12、温度传感器；13、防水层；14、过滤网。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-5，一种模具冷却监控系统，包括水槽1，所述水槽1内壁滑动设有支撑板2，所述水槽1外壁两侧对称设有液压杆3，对称设置的所述液压杆3上端通过对称设置的拉杆10与支撑板2相连，所述水槽1外壁对称贯穿设有进水管4与出水管5，所述出水管5远离水槽1的一端设有水循环泵6，所述水循环泵6与进水管4远离水槽1的一端通过通水管7相连，所述通水管7外壁设有套管8，所述套管8上贯穿设有半导体制冷片9，所述水槽1外壁设有plc控制器11，所述水槽1内壁底端设有温度传感器12，所述plc控制器11、水循环泵6、半导体制冷片9和温度传感器12之间通过导线相连。
请着重参照附图2和4，所述半导体制冷片9靠近通水管7的一端为冷端，所述温度传感器12外壁包裹设有防水层13；在本实施例中，通过半导体制冷片9与温度传感器12之间的相互配合，从而进一步的实现在半导体制冷片9对水槽1内液体进行降温的同时，检测水槽1内的实时温度。
请着重参照附图3，所述支撑板2上均匀分布设有多个漏水孔2a；在本实施例中，通过支撑板2与漏水孔2a之间的相互配合，从而进一步的实现在减少支撑板2上升与下降的阻力。
请着重参照附图2-5，所述拉杆10在水槽1内壁的长度与水槽1内壁高度相等，所述出水管5靠近水槽1内壁的一侧设有过滤网14；在本实施例中，通过出水管5与过滤网14之间的相互配合，从而进一步的实现减少杂质进入通水管7，将其堵塞。
本实用新型的具体操作方式如下：
使用时，将冷却液体倒入水槽1内，再通过液压杆3上升同时通过拉杆10将支撑板2朝着远离水槽1的一端远离，直至支撑板2整体位于水槽1内液面之上，再将待冷却压铸金属平稳放入到支撑板2上，然后再通过液压杆3收缩将支撑板2朝着靠近水槽1的一端进行靠近，直至待冷却压铸金属整体淹没在冷却液体内，此时通过热传导性，因冷却液体的温度比待冷却压铸金属的温度低，所以此时待冷却压铸金属将热量传动给冷却液体，直至与冷却液体的温度保持一致，当待冷却压铸金属的温度传导给冷却液体后，冷却液体温度上升，此时如果温度传感器12检测到冷却液体的温度高于预设值时，将此信号传导给plc控制器11，通过plc控制器11控制水循环泵6与半导体制冷片9工作，半导体制冷片9对流动在通水管7内的液体进行降温，再通过水循环泵6将冷却后的液体通过进水管4输送到水槽1内，如此循环往复，直至温度传感器12检测到水槽1内的液体低于或等于预设值后，通过plc控制器11控制水循环泵6与半导体制冷片9停止工作，如此往复。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模具冷却监控系统，包括水槽（1），其特征在于，所述水槽（1）内壁滑动设有支撑板（2），所述水槽（1）外壁两侧对称设有液压杆（3），对称设置的所述液压杆（3）上端通过对称设置的拉杆（10）与支撑板（2）相连，所述水槽（1）外壁对称贯穿设有进水管（4）与出水管（5），所述出水管（5）远离水槽（1）的一端设有水循环泵（6），所述水循环泵（6）与进水管（4）远离水槽（1）的一端通过通水管（7）相连，所述通水管（7）外壁设有套管（8），所述套管（8）上贯穿设有半导体制冷片（9），所述水槽（1）外壁设有plc控制器（11），所述水槽（1）内壁底端设有温度传感器（12），所述plc控制器（11）、水循环泵（6）、半导体制冷片（9）和温度传感器（12）之间通过导线相连。
2.根据权利要求1所述的一种模具冷却监控系统，其特征在于，所述半导体制冷片（9）靠近通水管（7）的一端为冷端。
3.根据权利要求1所述的一种模具冷却监控系统，其特征在于，所述温度传感器（12）外壁包裹设有防水层（13）。
4.根据权利要求1所述的一种模具冷却监控系统，其特征在于，所述支撑板（2）上均匀分布设有多个漏水孔（2a）。
5.根据权利要求1所述的一种模具冷却监控系统，其特征在于，所述拉杆（10）在水槽（1）内壁的长度与水槽（1）内壁高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种模具冷却监控系统，其特征在于，所述出水管（5）靠近水槽（1）内壁的一侧设有过滤网（14）。
技术总结