本实用新型属于铝锭冷却井技术领域，特别是涉及一种铝业生产用铝锭冷却井。
背景技术：
铝锭冷却井是在地面下面挖了一个井，在井中灌满水，使用时，铝锭浸入井中，使铝锭冷却；现有技术中，冷却井没有测温装置，由于井体在地表下面，不便于掌握下面各处水的温度的情况，具有使用不便的缺点。
且现有的冷却在铝锭冷却时，不能有效控制铝锭冷却时间，且不便于进行批量铝锭的冷却，同时现有的冷却装置在铝锭冷却时，容易产生大量杂质，进而对冷却水造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝业生产用铝锭冷却井，通过冷却机构、放置模块的设计，解决了现有的铝锭冷却井不便于进行铝锭的批量冷却及冷却时容易产生污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种铝业生产用铝锭冷却井，包括开设于地面的冷却井本体、固定于地面的卷扬机、固定于卷扬机上方的滑轮组；所述冷却井本体底部固定设置有弧面；所述冷却井本体内部设置有冷却机构；所述卷扬机一端通过缆绳和滑轮组与冷却机构连接；
所述冷却机构包括输料架；所述输料架一表面与缆绳连接；所述输料架内表面之间固定安装有环形驱动模块；所述环形驱动模块周侧面连接有环形驱动带；所述环形驱动带表面等距开设有若干组过滤孔；所述环形驱动带表面等距连接有一组放置模块；所述输料架侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的温度传感器和一循环泵；所述输料架内壁固定连接有抽水管；所述循环泵进水口的一端与抽水管固定连通；所述输料架内壁固定安装有循环水喷管；所述循环泵出水口的一端通过管道与循环水喷管固定连通；
一组所述放置模块均包括固定架；所述固定架表面固定安装有两对称设置的导向轮；两所述导向轮周侧面均与冷却井本体相配合；所述固定架背面与环形驱动带固定连接；所述固定架内壁铰接有放置框体；所述放置框体表面铰接有封板；所述放置框体四周及封板表面均开设有若干组呈线性阵列分布的透水滤孔。
优选的，所述输料架顶面固定连接有两对称设置且与缆绳相配合的挂钩；所述固定架为u型结构；所述放置框体为顶端开口的中空箱型结构。
优选的，所述放置框体底面转动连接有卡头；所述封板表面固定开设有与卡头相配合的限位孔；所述卡头横截面为“十”字形结构。
优选的，所述环形驱动模块包括驱动电机、主动辊和从动辊；所述驱动电机一表面与输料架固定连接；所述主动辊和从动辊两端均与输料架转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形驱动带连接。
优选的，所述过滤孔孔径为透水滤孔孔径的1.2-1.4倍；所述循环水喷管设置于环形驱动带内侧；所述循环水喷管的出水方向正对环形驱动带；所述弧面的形状与环形驱动带的形状适配。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过冷却机构的设计，变传统冷却井的静态式结构为动态式结构，工作时，通过对环形驱动模块的控制，能够有效切换放置模块的即待冷却铝锭的位置，通过上述结构，一方面能够有效控制铝锭的被冷却时间，同时能够有效实现铝锭的批量冷却作业，另一方面还能对冷却水形成搅拌效果，继而增强水温的均一效果，通过过滤孔和透水滤孔的设置，一方面能够对铝锭冷却过程中产生的杂质进行及时截留，进而降低铝锭冷却过程中对水体的污染程度，另一方面能够有效降低冷却水循环过程中循环泵的堵塞率，继而增强该装置的可使用寿命，通过循环水喷管的位置和角度设计，则能通过反冲原理对环形驱动带和驱动带上的过滤孔进行自动清洁。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种铝业生产用铝锭冷却井的结构示意图；
图2为冷却机构的结构示意图；
图3为图2另一角度的结构示意图；
图4为图3中a处的局部放大图；
图5为图3的剖面结构示意图；
图6为图5中b部分的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、冷却井本体；2、卷扬机；3、滑轮组；4、弧面；5、冷却机构；6、缆绳；7、输料架；8、环形驱动模块；9、环形驱动带；10、过滤孔；11、放置模块；12、温度传感器；13、循环泵；14、抽水管；15、循环水喷管；16、固定架；17、导向轮；18、放置框体；19、封板；20、透水滤孔；21、卡头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型为一种铝业生产用铝锭冷却井，包括开设于地面的冷却井本体1、固定于地面的卷扬机2、固定于卷扬机2上方的滑轮组3；所述冷却井本体1底部固定设置有弧面4；所述冷却井本体1内部设置有冷却机构5；所述卷扬机2一端通过缆绳6和滑轮组3与冷却机构5连接；卷扬机2和滑轮组3设置的作用在于实现冷却机构5的升降，继而实现冷却机构5与冷却井本体1的快速脱离；冷却井本体1的横截面为方形结构；
所述冷却机构5包括输料架7；所述输料架7一表面与缆绳6连接；所述输料架7内表面之间固定安装有环形驱动模块8；所述环形驱动模块8周侧面连接有环形驱动带9；环形驱动模块8设置的作用在于使环形驱动带9以设定速度进行运动，继而进行输料作业；
所述环形驱动带9表面等距开设有若干组过滤孔10；过滤孔10设置的作用在于过滤冷却井中的杂质，所述环形驱动带9表面等距连接有一组放置模块11；所述输料架7侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的温度传感器12和一循环泵13；多个温度传感器12设置的作用在于监测不同深度下的水温数据，使用时，该装置搭配有普通型号的plc控制器，plc控制器上固定设置有显示屏，显示屏设置的作用在于显示多个温度传感器12的监测数据；温度传感器12的型号为ds18b20；
所述输料架7内壁固定连接有抽水管14；所述循环泵13进水口的一端与抽水管14固定连通；所述输料架7内壁固定安装有循环水喷管15；所述循环泵13出水口的一端通过管道与循环水喷管15固定连通；
一组所述放置模块11均包括固定架16；所述固定架16表面固定安装有两对称设置的导向轮17；两所述导向轮17周侧面均与冷却井本体1相配合；导向轮17设置的作用在于对固定架16和冷却机构5进行限位和导向；
所述固定架16背面与环形驱动带9固定连接；所述固定架16内壁铰接有放置框体18；所述放置框体18表面铰接有封板19；所述放置框体18四周及封板19表面均开设有若干组呈线性阵列分布的透水滤孔20，透水滤孔20设置的作用一方面在于透水，另一方面在于避免铝锭冷却时的杂质溢出。
进一步地如图2和图5所示，所述输料架7顶面固定连接有两对称设置且与缆绳6相配合的挂钩；所述固定架16为u型结构；所述放置框体18为顶端开口的中空箱型结构。
进一步地如图4所示，所述放置框体18底面转动连接有卡头21；所述封板19表面固定开设有与卡头21相配合的限位孔；所述卡头21横截面为“十”字形结构，卡头21设置的作用在于对封板19进行锁位。
进一步地如图2和图5所示，所述环形驱动模块8包括驱动电机、主动辊和从动辊；所述驱动电机一表面与输料架7固定连接；所述主动辊和从动辊两端均与输料架7转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形驱动带9连接。
进一步地，所述过滤孔10孔径为透水滤孔20孔径的1.2倍；所述循环水喷管15设置于环形驱动带9内侧；所述循环水喷管15的出水方向正对环形驱动带9；所述弧面4的形状与环形驱动带9的形状适配，通过循环水喷管15的位置和出水方向设计，从而能够对堵塞于过滤孔10中的杂质进行自动清洁。
使用时，将该装置布设为图1所示状态，当需要批量执行铝锭的冷却作业时，通过对环形驱动模块8转速的控制，控制环形驱动带9的运动状态，所要冷却的铝锭放置于放置框体18内部，铝锭放置后，通过卡头21封闭封板19，继而对铝锭进行限位，其中，通过对环形驱动模块8转速的控制能够有效控制铝锭的循环冷却时间，且冷却作业时，循环泵13工作，继而使下层水和上层水发生循环流动，继而增强水温的均一性，多个温度传感器12的监测数值差越大，则循环泵13的循环速度越高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种铝业生产用铝锭冷却井，包括开设于地面的冷却井本体(1)、固定于地面的卷扬机(2)、固定于卷扬机(2)上方的滑轮组(3)，其特征在于：
所述冷却井本体(1)底部固定设置有弧面(4)；所述冷却井本体(1)内部设置有冷却机构(5)；所述卷扬机(2)一端通过缆绳(6)和滑轮组(3)与冷却机构(5)连接；
所述冷却机构(5)包括输料架(7)；所述输料架(7)一表面与缆绳(6)连接；所述输料架(7)内表面之间固定安装有环形驱动模块(8)；所述环形驱动模块(8)周侧面连接有环形驱动带(9)；所述环形驱动带(9)表面等距开设有若干组过滤孔(10)；所述环形驱动带(9)表面等距连接有一组放置模块(11)；所述输料架(7)侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的温度传感器(12)和一循环泵(13)；所述输料架(7)内壁固定连接有抽水管(14)；所述循环泵(13)进水口的一端与抽水管(14)固定连通；所述输料架(7)内壁固定安装有循环水喷管(15)；所述循环泵(13)出水口的一端通过管道与循环水喷管(15)固定连通；
一组所述放置模块(11)均包括固定架(16)；所述固定架(16)表面固定安装有两对称设置的导向轮(17)；两所述导向轮(17)周侧面均与冷却井本体(1)相配合；所述固定架(16)背面与环形驱动带(9)固定连接；所述固定架(16)内壁铰接有放置框体(18)；所述放置框体(18)表面铰接有封板(19)；所述放置框体(18)四周及封板(19)表面均开设有若干组呈线性阵列分布的透水滤孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝业生产用铝锭冷却井，其特征在于，所述输料架(7)顶面固定连接有两对称设置且与缆绳(6)相配合的挂钩；所述固定架(16)为u型结构；所述放置框体(18)为顶端开口的中空箱型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝业生产用铝锭冷却井，其特征在于，所述放置框体(18)底面转动连接有卡头(21)；所述封板(19)表面固定开设有与卡头(21)相配合的限位孔；所述卡头(21)横截面为“十”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝业生产用铝锭冷却井，其特征在于，所述环形驱动模块(8)包括驱动电机、主动辊和从动辊；所述驱动电机一表面与输料架(7)固定连接；所述主动辊和从动辊两端均与输料架(7)转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形驱动带(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝业生产用铝锭冷却井，其特征在于，所述过滤孔(10)孔径为透水滤孔(20)孔径的1.2-1.4倍；所述循环水喷管(15)设置于环形驱动带(9)内侧；所述循环水喷管(15)的出水方向正对环形驱动带(9)；所述弧面(4)的形状与环形驱动带(9)的形状适配。
技术总结