本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及渣浆泵铸造用的振动筛以及使用该振动筛的振动落砂机。
背景技术：
在机件铸造的过程中，完成浇铸后需要进行砂箱与型砂的分离，铸件与型砂的分离以及砂团的破碎工序。其中在进行铸件与型砂的分离时就需要用到振动落砂机。
振动落砂机的基本原理是，浇铸后的铸型置于振动落砂机上进行振动落砂，铸型上抛，然后下落并与格栅碰撞，使得砂团分离，铸件与砂团分离，分离后的砂团穿过落砂框体通过栅格孔下落至集砂斗中。此过程中由振动电机提供的激振力方向与栅格的上平面垂直。
实际上，当振动落砂机长时间工作后，由于型砂及铸件一直与格栅发生碰撞，格栅往往会产生比较大的磨损，甚至损坏。磨损或损坏的格栅在进行工作时往往又会对铸件造成磨损甚至损坏。因此振动落砂机的格栅常常需要维护，检修甚至更换。目前振动落砂机的格栅都是一体固定在振动筛的筛框上。当进行维护、检修甚至更换时，往往需要长时间的停止整个机器的运作，影响工作效率；另外整个格栅固定在筛框上，维护，检修及更换都不易操作，比较麻烦。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了渣浆泵铸造用的振动筛以及使用该振动筛的振动落砂机，本振动落砂机的格栅由多个格板插接而成，并可以方便快速的进行拆装，在维护、检修及更换时，极大的减小了对工作的影响，减小操作难度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：渣浆泵铸造用的振动筛，包括筛框以及设置于所述筛框内的格栅，所述格栅由若干纵横交叉的格板插接而成，所述格板上均匀开设有若干插口，纵向格板与横向格板通过彼此的插口相互插接，所述格板的两端还设有向外延伸的卡块，所述筛框的侧壁上开设有若干供所述格板插入的第一插孔以及若干供所述卡块上下滑动的滑槽，所述滑槽与相应的所述第一插孔相连通；所述筛框的侧壁上还设有对所述卡块卡位的格板定位装置；
所述格板定位装置包括位于所述滑槽一侧并转动设置于所述筛框上的转动挡板和设置于所述滑槽另一侧的弹簧销，所述转动挡板的自由端开设有与所述弹簧销相配合的第二插孔。
进一步的：所述插口的深度为所述格板宽度的一半。
进一步的：所述卡块上还设有挂耳。
进一步的，使用上述振动筛的振动落砂机：包括底座，通过弹簧连接于所述底座上的集砂斗，固定设置于所述集砂斗顶部的振动筛和设置于所述底座上并控制所述集砂斗及所述振动筛振动的振动电机。
进一步的，所述集砂斗设有出砂口，所述集砂斗的底壁由所述出砂口的对侧向所述出砂口方向倾斜。
采用上述技术方案所产生的有益效果为：本实用新型的各个格板通过插接组成格栅，并且可拆卸的安装在筛框上。在振动落砂机工作过程中振动筛的某处格栅出现较大的磨损或损坏时，即可仅仅拆下有问题的格板，并更换另一块格板，并对有问题的格板进行维修。这样一方面保证振动落砂机仍能正常工作，同时对单个格板维修相对于维修整个振动筛更方便容易。
本实用新型的格板上插口的深度设定为格板宽度的一半，这样，当横向格板与纵向格板插接后能保证上平面的平整，使得型砂及铸件各处受力均匀。
在卡块上设置挂耳，再将格板从插孔中插入或拔出时，工作人员可以通过手指伸入挂耳中，对格板进行推拉。
本实用新型的振动落砂机的集砂斗底壁倾斜设计，能方便落入集砂斗的型砂及时的从出砂口流出。
附图说明
图1所示为振动筛的立体结构图；
图2所示为图1的a部放大示意图；
图3所示为格板的结构图；
图4所示为拆装格板时的结构示意图；
图5所示为图4的b部放大示意图；
图6所示为振动落砂机的结构示意图；
图7所示为集砂斗的剖面示意图；
其中：1、筛框，11、第一插孔，12、滑槽；2、格板，21、插口；3、卡块，31、挂耳；4、格板定位装置，41、转动挡板，411、第二插孔，42、弹簧销；5、底座；6、弹簧；7、集砂斗，71、出砂口；8、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
本实用新型中所述的“横向”是指筛框1的长度方向，“纵向”是指筛框1的宽度方向。
图1至图5为本实用新型的一个具体实施例：
渣浆泵铸造用的振动筛，包括筛框1以及设置于所述筛框1内的格栅，所述格栅由若干纵横交叉的格板2插接而成，所述格板2上均匀开设有若干插口21，纵向格板2与横向格板2通过彼此的插口21相互插接。此实施例中横向格板2上的插口21的开口方向为向上，纵向格板2上的插口21的开口方向为向下，将若干个横向格板2及若干纵向格板2的插口21彼此相对，即可插接形成格栅。
在所述格板2的两端设有向外延伸的卡块3，所述筛框1的侧壁上开设有若干供所述格板2插入的第一插孔11以及若干供所述卡块3上下滑动的滑槽12，所述滑槽12与相应的所述第一插孔11相连通。所述筛框1的侧壁上还设有对所述卡块3卡位的格板定位装置4；在进行某块格板2的更换后进行安装时，将格板2的插口21朝向一侧的方式从第一插孔11中插入直至卡块3从筛框1对侧壁上的第一插孔11中伸出，调整格板2的位置，使得格板2两端的卡块3露出筛框1侧壁外的长度相当，再手动转动格板2，使其插口21的朝向变为朝上或朝下(根据更换格板2的上下位置来定)并与原有的正常的格板2的插口21相对应，再通过卡块3向上滑动横向格板2或向下滑动纵向格板2，使其与原有的正常的格板2实现插接。之后再通过格板定位装置4卡住卡块3，这样在格板定位装置4以及滑槽12的侧壁的共同作用下，实现对卡块3的定位固定，进而实现对格板2的固定，保证插接的牢固性及其工作时的稳定性。对于格板2的拆卸其过程与上述相反，不做赘述。
对于上述设计中：第一插孔11的开口使格板2在插入第一插孔11时，其插口21朝向一侧，而不是插口21朝向上或朝向下，这大大减小了对筛框1厚度的要求，能节省原料。
所述格板定位装置4包括位于所述滑槽12一侧并转动设置于所述筛框1上的转动挡板41和设置于所述滑槽12另一侧的弹簧销42，所述转动挡板41的自由端开设有与所述弹簧销42相配合的第二插孔411。当格板2的插口21与原有的的正常的格板2的插口21插接后，此时手动拨动转动挡板41，使其抵住卡块3，并将弹簧销42插入第二插孔411实现对转动挡板41的固定，进而与滑槽12的侧壁的共同作用下，实现对卡块3的定位固定。
作为一种优选实施：插口21的深度为所述格板2宽度的一半。格板2与原有的正常的格板2插接后能保证上平面的平整，使得型砂及铸件各处受力均匀。
作为一种优选实施：所述卡块3上还设有挂耳31。在将格板2从第一插孔11中插入或拔出时，工作人员可以通过手指伸入挂耳31中，方便对格板2进行推拉。
图6至图7为本实用新型的另一个实施例；振动落砂机，包括底座5，通过弹簧6连接于所述底座5上的集砂斗7，固定设置于所述集砂斗7顶部的振动筛和设置于所述底座5上并控制所述集砂斗7及所述振动筛振动的振动电机8。其中所述集砂斗7设有出砂口71，所述集砂斗7的底壁由所述出砂口71的对侧向所述出砂口71方向倾斜。整个振动落砂机的工作过程为：将待分离的型砂及铸件，放在振动筛上，启动振动电机8，带动集砂斗7及振动筛振动，振动筛振动的过程中，型砂及铸件被向上抛起，在下落过程中与振动筛的格栅发生碰撞，型砂散落后进入集砂斗7中，铸件留在振动筛上再通过机械手抓取。落入集砂斗7中的型砂由于倾斜的斗底壁，可以顺利的从出砂口71中流出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.渣浆泵铸造用振动筛，包括筛框(1)以及设置于所述筛框(1)内的格栅，其特征在于：所述格栅由若干纵横交叉的格板(2)插接而成，所述格板(2)上均匀开设有若干插口(21)，纵向格板(2)与横向格板(2)通过彼此的插口(21)相互插接，所述格板(2)的两端还设有向外延伸的卡块(3)，所述筛框(1)的侧壁上开设有若干供所述格板(2)插入的第一插孔(11)以及若干供所述卡块(3)上下滑动的滑槽(12)，所述滑槽(12)与相应的所述第一插孔(11)相连通；所述筛框(1)的侧壁上还设有对所述卡块(3)卡位的格板定位装置(4)；
所述格板定位装置(4)包括位于所述滑槽(12)一侧并转动设置于所述筛框(1)上的转动挡板(41)和设置于所述滑槽(12)另一侧的弹簧销(42)，所述转动挡板(41)的自由端开设有与所述弹簧销(42)相配合的第二插孔(411)。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵铸造用振动筛，其特征在于：所述插口(21)的深度为所述格板(2)宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的渣浆泵铸造用振动筛，其特征在于：所述卡块(3)上还设有挂耳(31)。
4.一种使用权利要求1至3中任一项所述振动筛的振动落砂机，其特征在于：包括底座(5)，通过弹簧(6)连接于所述底座(5)上的集砂斗(7)，固定设置于所述集砂斗(7)顶部的振动筛和设置于所述底座(5)上并控制所述集砂斗(7)及所述振动筛振动的振动电机(8)。
5.根据权利要求4所述的振动落砂机，其特征在于：所述集砂斗(7)设有出砂口(71)，所述集砂斗(7)的底壁由所述出砂口(71)的对侧向所述出砂口(71)方向倾斜。
技术总结