本实用新型涉及铸造用砂箱技术领域，具体涉及一种便于卸料的砂箱。
背景技术：
在加工风机壳体这类加工精度高的壳体结构时，通常采用铸造精度高的消失模铸造工艺，在消失模铸造工艺中，需要使用到砂箱这一设备，砂箱是上端面敞口的箱体结构，在浇注完成后，需要将砂箱内的砂料和铸件卸出，卸出砂箱内的砂料和铸件时，大多凭借人力翻倒砂箱，使砂箱内的砂料和铸件卸出。
上述通过人力翻倒砂箱来将砂箱内的砂料和铸件卸出的方式，加大了工作人员的劳动强度。
所以，如何能够降低工作人员的劳动强度，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种便于卸料的砂箱，本实用新型能够降低工作人员的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种便于卸料的砂箱，包括支撑板、支撑腿、箱体、升降件、第一遮板、第二遮板、密封垫、第一连杆、第二连杆，支撑板与支撑腿的上端连接，支撑板设有滑孔，箱体与滑孔配合，箱体的上下两端均敞口，箱体的箱壁设有抽气管，升降件的上端与箱体的上端连接，升降件的下端与支撑板连接，第一遮板和第二遮板并排设于箱体的下端面，第一遮板和第二遮板都与箱体滑动连接，第一遮板的上端面和第二遮板的上端面均设有密封垫，第一连杆的上端与第一遮板铰接，第二连杆的上端与第二遮板铰接，第一连杆的下端和第二连杆的下端都与支撑腿铰接。
进一步的，所述箱体的下端面设有两个并排设置的导向板，所述第一遮板和所述第二遮板都设于两个导向板之间，导向板设有长孔，长孔的长边水平设置，第一遮板设有第一铰接轴，第二遮板设有第二铰接轴，第一铰接轴和第二铰接轴都与长孔配合，所述第一连杆的上端设有与第一铰接轴配合的第一铰接孔，所述第二连杆的上端设有与第二铰接轴配合的第二铰接孔。
进一步的，所述导向板的下端设有用于承托所述第一遮板和所述第二遮板的承托板。
进一步的，所述密封垫采用橡胶垫。
进一步的，所述支撑腿的下端设有移动轮。
本实用新型具有的有益效果：
1、本实用新型在卸料时，只需要工作人员启停伸缩件即可，无需工作人员凭借人力翻倒砂箱，节省了人力，降低了工作人员的劳动强度。
2、本实用新型通过在导向板的下端设置用于承托第一遮板和第二遮板的承托板，能够在利用导向板的长孔承托焊接在第一遮板上的第一铰接轴，且利用导向板的长孔承托焊接在第二遮板上的第二铰接轴的基础上，用承托板进一步承托第一遮板和第二遮板，能够减轻第一铰接轴和第二铰接轴所承受的来自第一遮板、第二遮板、箱体内的砂料和铸件的重力，避免第一铰接轴和第二铰接轴过早断裂，延长第一铰接轴和第二铰接轴的使用寿命，减少维护成本，节约资源，也提高了使用本实用新型的安全性。
3、本实用新型通过在支撑腿的下端设置移动轮，能够方便移动本实用新型，无需使用叉车进行搬运，节省了在叉车购买和维护上的耗费，降低成本。
附图说明
图1是一种便于卸料的砂箱的结构示意图一；
图2是图1a处的局部放大图；
图3是图1b处的局部放大图；
图4是一种便于卸料的砂箱的结构示意图二。
附图标记说明：
1-支撑板，1-1-滑孔，2-支撑腿，3-箱体，4-抽气管，5-油缸，6-连接板，7-导向板，7-1-长孔，8-承托板，9-第一遮板，10-第二遮板，11-第一铰接轴，12-第二铰接轴，13-第一连杆，13-1-第一铰接孔，14-第二连杆，14-1-第二铰接孔，15-密封垫。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
如图1-4所示，一种便于卸料的砂箱，包括支撑板1、支撑腿2、箱体3、升降件、第一遮板9、第二遮板10、密封垫15、第一连杆13、第二连杆14。
支撑板1与支撑腿2的上端焊接固定。支撑腿2的下端安装有移动轮(图中未画出)。
支撑板1设有滑孔1-1。箱体3的上下两端均敞口，箱体3插在滑孔1-1中，箱体3能够在滑孔1-1中上下滑动。箱体3的箱壁焊接有抽气管4，抽气管4与箱体3的内腔连通，抽气管4用于通过管道与真空泵连接，以便于在浇注时降低箱体3内的压强。
升降件采用油缸5，油缸5的下端通过螺栓固定在支撑板1的上端面，油缸5的活塞杆通过螺栓与连接板6固定，连接板6焊接在箱体3的上端。油缸5通过油管与液压站(图中未画出)连接，液压站放置在地面上。
箱体3的下端面焊接有两个并排设置的导向板7，导向板7的下端焊接有承托板8。两个导向板7之间设有第一遮板9和第二遮板10，第一遮板9和第二遮板10都能够被承托板8承托，第一遮板9和第二遮板10都能够在箱体3和承托板8之间滑动。
导向板7设有长孔7-1，长孔7-1的长边水平设置。第一遮板9焊接有第一铰接轴11，第二遮板10焊接有第二铰接轴12，第一铰接轴11和第二铰接轴12都插在长孔7-1中，第一铰接轴11和第二铰接轴12都能在长孔7-1中滑动。
第一连杆13的上端设有第一铰接孔13-1，第一铰接轴11插在第一铰接孔13-1中。第二连杆14的上端设有第二铰接孔14-1，第二铰接轴12插在第二铰接孔14-1中。第一连杆13的下端和第二连杆14的下端都与支撑腿2铰接。
第一遮板9的上端面和第二遮板10的上端面都粘贴有密封垫15，密封垫15采用橡胶垫。
当需要把箱体3内的砂料和铸件卸出时，需要进行如下操作：
工作人员启动油缸5，油缸5的活塞杆伸出，伸出的油缸5的活塞杆顶着箱体3使箱体3在支撑板1的滑孔1-1中上移，焊接在箱体3下端面的导向板7也随着箱体3上移，插在导向板7的长孔7-1中的第一铰接轴11和第二铰接轴12也被长孔7-1的孔壁支撑着上移，因为第一连杆13的下端和第二连杆14的下端都与支撑腿2铰接，所以第一连杆13以第一连杆13和支撑腿2的铰接处为回转中心逆时针转动、第二连杆14以第二连杆14和支撑腿2的铰接处为回转中心顺时针转动，使得第一连杆13的上端拽着第一铰接轴11使第一铰接轴11向远离第二铰接轴12的方向在长孔7-1中滑动，并且第二连杆14的上端拽着第二铰接轴12使第二铰接轴12向远离第一铰接轴11的方向在长孔7-1中滑动，也就使得第一铰接轴11和第二铰接轴12相互远离，与第一铰接轴11焊接固定的第一遮板9随着第一铰接轴11移动，与第二铰接轴12焊接固定的第二遮板10随着第二铰接轴12移动，使得第一遮板9和第二遮板10相互远离，相互远离的第一遮板9和第二遮板10能够露出箱体3的下敞口，从而使得位于箱体3内的砂料和铸件不再受第一遮板9和第二遮板10的遮挡而卸出。
通过上述过程可知：本实施例的一种便于卸料的砂箱，在卸料时，只需要工作人员启停油缸5即可，无需工作人员凭借人力翻倒砂箱，节省了人力，降低了工作人员的劳动强度。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种便于卸料的砂箱，其特征在于，包括支撑板、支撑腿、箱体、升降件、第一遮板、第二遮板、密封垫、第一连杆、第二连杆，支撑板与支撑腿的上端连接，支撑板设有滑孔，箱体与滑孔配合，箱体的上下两端均敞口，箱体的箱壁设有抽气管，升降件的上端与箱体的上端连接，升降件的下端与支撑板连接，第一遮板和第二遮板并排设于箱体的下端面，第一遮板和第二遮板都与箱体滑动连接，第一遮板的上端面和第二遮板的上端面均设有密封垫，第一连杆的上端与第一遮板铰接，第二连杆的上端与第二遮板铰接，第一连杆的下端和第二连杆的下端都与支撑腿铰接。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的砂箱，其特征在于，所述箱体的下端面设有两个并排设置的导向板，所述第一遮板和所述第二遮板都设于两个导向板之间，导向板设有长孔，长孔的长边水平设置，第一遮板设有第一铰接轴，第二遮板设有第二铰接轴，第一铰接轴和第二铰接轴都与长孔配合，所述第一连杆的上端设有与第一铰接轴配合的第一铰接孔，所述第二连杆的上端设有与第二铰接轴配合的第二铰接孔。
3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的砂箱，其特征在于，所述导向板的下端设有用于承托所述第一遮板和所述第二遮板的承托板。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的砂箱，其特征在于，所述密封垫采用橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的砂箱，其特征在于，所述支撑腿的下端设有移动轮。
技术总结