本实用新型涉及冶炼废渣处理设备技术领域，具体是一种全自动冶炼废渣回收再利用设备。
背景技术：
在社会经济发展中，矿产资源尤其是金属矿产资源对于整个社会经济的发展起着重要的基础作用。有色金属行业更是国民经济重要的基础产业，是技术、资金、资源、能源密集型产业。在有色工业迅猛发展的同时，不可避免的产生大量冶炼废渣，造成了环境污染与资源浪费；冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物；主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
目前，传统的生产工序中，对于冶炼废渣的回收利用与较低，部分废渣处理设备，在回收利用冶炼废渣时还需要对其进行喷水降温，导致了水资源的浪费，同时能耗较高，经济效益差，无法进行推广，且现有再利用设备自动化程度低，在进行不同工序时转运废渣也较为麻烦，增加了员工的工作量。因此，本领域技术人员提供了一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，包括固定架、破碎机体和支撑减震模块，所述固定架上部设置有还原炉，所述固定架下部设置有余热回收箱，所述还原炉下端通过下料管连接余热回收箱，所述余热回收箱上端左侧和右侧对称设置有保温水箱，所述保温水箱下端设置有若干导热管，所述导热管下端贯穿余热回收箱延伸到余热回收箱内，所述余热回收箱内部左端和右端之间连接有丝杠，所述固定架右端下侧设置有收料槽，所述收料槽内部底端设置有传送箱；
所述传送箱内部设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴上设置有螺旋叶片，所述第三旋转轴上端贯穿传送箱延伸到传送箱外，第三旋转轴上端设置有第三从动锥齿轮，所述传送箱上部右侧通过导料管连接有破碎机体，所述破碎机体下端设置有若干支撑减震模块，所述破碎机体上端中部通过电机架连接有第二电机，所述第二电机下端通过联轴器连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴下部贯穿破碎机体延伸到破碎机体内，所述第一旋转轴下部设置有若干破碎刀，所述第一旋转轴上部套设有主动锥齿轮，所述破碎机体上端左侧设置有固定套，所述固定套通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴左端设置有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮啮合连接第三从动锥齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定架左端下侧设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接丝杠，所述丝杠上套设有滑套，所述滑套下端右侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有矩形推板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收箱右端下侧设置有出料口，所述出料口转动连接有密封盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑减震模块包括支撑腿、安装槽、弹簧、减震块和防滑底板，所述支撑腿下部均设置有安装槽，所述减震块上部均设置于安装槽内，所述减震块上端连接有弹簧，所述减震块下端设置有防滑底板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二旋转轴右端设置有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机体下端中部设置有收料管，所述破碎机体内部底端对称设置有斜板，所述下料管和收料管上均设置有电控阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过导热管可有效将热量传导至保温水箱内，有效增加了冶炼废渣的余热利用率以及冷却速度，同时节能环保，避免水资源的浪费，第一电机通过丝杠带动滑套并通过矩形推板将冶炼废渣推入收料槽中，第二电机通过主动锥齿轮和从动齿轮的传动，带动螺旋叶片旋转，将冶炼废渣输送至破碎机体中，运输速度快，减轻员工的工作强度，提升了本装置的自动化水平，第二电机带动破碎刀对冶炼废渣进行破碎加工，破碎质量高、速度快，支撑减震模块有效减震防滑，增加了本装置的使用寿命。
附图说明
图1为一种全自动冶炼废渣回收再利用设备的结构示意图。
图2为一种全自动冶炼废渣回收再利用设备中b的放大图。
图3为一种全自动冶炼废渣回收再利用设备中a的放大图。
图4为一种全自动冶炼废渣回收再利用设备中支撑减震模块的放大图。
图中：固定架1、还原炉2、下料管3、余热回收箱4、保温水箱5、导热管6、第一电机7、丝杠8、滑套9、矩形推板10、收料槽11、传送箱12、破碎机体13、支撑减震模块14、收料管15、电机架16、第二电机17、第一旋转轴18、破碎刀19、主动锥齿轮20、固定套21、第二旋转轴22、第一从动锥齿轮23、第二从动锥齿轮24、第三旋转轴25、螺旋叶片26、第三从动锥齿轮27、支撑腿1401、安装槽1402、弹簧1403、减震块1404、防滑底板1405。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，包括固定架1、破碎机体13和支撑减震模块14，所述固定架1上部设置有还原炉2，所述固定架1下部设置有余热回收箱4，所述还原炉2下端通过下料管3连接余热回收箱4，所述余热回收箱4上端左侧和右侧对称设置有保温水箱5，所述保温水箱5下端设置有若干导热管6，所述导热管6下端贯穿余热回收箱4延伸到余热回收箱4内，所述余热回收箱4内部左端和右端之间连接有丝杠8，所述固定架1右端下侧设置有收料槽11，所述收料槽11内部底端设置有传送箱12；
所述传送箱12内部设置有第三旋转轴25，所述第三旋转轴25上设置有螺旋叶片26，所述第三旋转轴25上端贯穿传送箱12延伸到传送箱外，第三旋转轴25上端设置有第三从动锥齿轮27，所述传送箱12上部右侧通过导料管连接有破碎机体13，所述破碎机体13下端设置有若干支撑减震模块14，所述破碎机体13上端中部通过电机架16连接有第二电机17，所述第二电机17下端通过联轴器连接有第一旋转轴18，所述第一旋转轴18下部贯穿破碎机体13延伸到破碎机体13内，所述第一旋转轴18下部设置有若干破碎刀19，所述第一旋转轴18上部套设有主动锥齿轮20，所述破碎机体13上端左侧设置有固定套21，所述固定套21通过轴承转动连接有第二旋转轴22，所述第二旋转轴22左端设置有第二从动锥齿轮24，所述第二从动锥齿轮24啮合连接第三从动锥齿轮27。
所述固定架1左端下侧设置有第一电机7，所述第一电机7通过联轴器连接丝杠8，所述丝杠8上套设有滑套9，所述滑套下端右侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有矩形推板10。
所述余热回收箱4右端下侧设置有出料口，所述出料口转动连接有密封盖。
所述支撑减震模块14包括支撑腿1401、安装槽1402、弹簧1403、减震块1404和防滑底板1405，所述支撑腿1401下部均设置有安装槽1402，所述减震块1404上部均设置于安装槽1402内，所述减震块1404上端连接有弹簧1403，所述减震块1404下端设置有防滑底板1405。
所述第二旋转轴22右端设置有第一从动锥齿轮23，所述第一从动锥齿轮23啮合连接主动锥齿轮20。
所述破碎机体13下端中部设置有收料管15，所述破碎机体13内部底端对称设置有斜板，所述下料管3和收料管15上均设置有电控阀。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，工作时，冶炼废渣通过下料管3落入余热回收箱4中，通过若干导热管6可有效的将余热传导至保温水箱内，有效增加了冶炼废渣的余热利用率以及冷却速度，同时节能环保，避免水资源的浪费，待冶炼废渣冷却后，第一电机7通过丝杠8带动滑套9进行左右移动，从而通过矩形推板10将冶炼废渣推入收料槽11中，此时第二电机17通过主动锥齿轮20带动第一从动锥齿轮23、第二旋转轴22和第二从动锥齿轮24旋转，从而带动第三从动锥齿轮27、第三旋转轴25和螺旋叶片26旋转，将冶炼废渣输送至破碎机体13中，运输速度快，减轻员工的工作强度，有效提升了本装置的自动化水平，第二电机17通过第一旋转轴18带动破碎刀19对冶炼废渣进行破碎加工，工作效率快，破碎质量高，在弹簧1403、减震块1404和防滑底板1405的作用下，有效减震防滑，增加了本装置的使用寿命。
本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，冶炼废渣通过下料管落入余热回收箱中，通过若干导热管可有效的将余热传导至保温水箱内，有效增加了冶炼废渣的余热利用率以及冷却速度，同时节能环保，避免水资源的浪费，待冶炼废渣冷却后，第一电机通过丝杠带动滑套进行左右移动，从而通过矩形推板将冶炼废渣推入收料槽中，此时第二电机通过主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮、第二旋转轴和第二从动锥齿轮旋转，从而带动第三从动锥齿轮、第三旋转轴和螺旋叶片旋转，将冶炼废渣输送至破碎机体中，运输速度快，减轻员工的工作强度，有效提升了本装置的自动化水平，第二电机通过第一旋转轴带动破碎刀对冶炼废渣进行破碎加工，工作效率快，破碎质量高，在弹簧、减震块和防滑底板的作用下，有效减震防滑，增加了本装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，包括固定架(1)、破碎机体(13)和支撑减震模块(14)，其特征在于，所述固定架(1)上部设置有还原炉(2)，所述固定架(1)下部设置有余热回收箱(4)，所述还原炉(2)下端通过下料管(3)连接余热回收箱(4)，所述余热回收箱(4)上端左侧和右侧对称设置有保温水箱(5)，所述保温水箱(5)下端设置有若干导热管(6)，所述导热管(6)下端贯穿余热回收箱(4)延伸到余热回收箱(4)内，所述余热回收箱(4)内部左端和右端之间连接有丝杠(8)，所述固定架(1)右端下侧设置有收料槽(11)，所述收料槽(11)内部底端设置有传送箱(12)；
所述传送箱(12)内部设置有第三旋转轴(25)，所述第三旋转轴(25)上设置有螺旋叶片(26)，所述第三旋转轴(25)上端贯穿传送箱(12)延伸到传送箱(12)外，第三旋转轴(25)上端设置有第三从动锥齿轮(27)，所述传送箱(12)上部右侧通过导料管连接有破碎机体(13)，所述破碎机体(13)下端设置有若干支撑减震模块(14)，所述破碎机体(13)上端中部通过电机架(16)连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)下端通过联轴器连接有第一旋转轴(18)，所述第一旋转轴(18)下部贯穿破碎机体(13)延伸到破碎机体(13)内，所述第一旋转轴(18)下部设置有若干破碎刀(19)，所述第一旋转轴(18)上部套设有主动锥齿轮(20)，所述破碎机体(13)上端左侧设置有固定套(21)，所述固定套(21)通过轴承转动连接有第二旋转轴(22)，所述第二旋转轴(22)左端设置有第二从动锥齿轮(24)，所述第二从动锥齿轮(24)啮合连接第三从动锥齿轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，其特征在于，所述固定架(1)左端下侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过联轴器连接丝杠(8)，所述丝杠(8)上套设有滑套(9)，所述滑套(9)下端右侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有矩形推板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，其特征在于，所述余热回收箱(4)右端下侧设置有出料口，所述出料口转动连接有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，其特征在于，所述支撑减震模块(14)包括支撑腿(1401)、安装槽(1402)、弹簧(1403)、减震块(1404)和防滑底板(1405)，所述支撑腿(1401)下部均设置有安装槽(1402)，所述减震块(1404)上部均设置于安装槽(1402)内，所述减震块(1404)上端连接有弹簧(1403)，所述减震块(1404)下端设置有防滑底板(1405)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，其特征在于，所述第二旋转轴(22)右端设置有第一从动锥齿轮(23)，所述第一从动锥齿轮(23)啮合连接主动锥齿轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动冶炼废渣回收再利用设备，其特征在于，所述破碎机体(13)下端中部设置有收料管(15)，所述破碎机体(13)内部底端对称设置有斜板，所述下料管(3)和收料管(15)上均设置有电控阀。
技术总结