本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，涉及一种可调节位置的气缸盖用模具。
背景技术：
气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。
目前，工厂的气缸盖模具在铸造气缸盖后冷却性能较差，这就需要消耗大量的时间去冷却气缸盖，这不仅提高了气缸盖的生产成本，还严重影响了工厂生产效率，具有较大的局限性。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节位置的气缸盖用模具，具备在不影响气缸盖模具铸造气缸盖的前提下，能够有效冷却气缸盖的优点，解决了气缸盖模具冷却性能较差的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种可调节位置的气缸盖用模具，包括储液箱，所述储液箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第一模具，所述第一模具的顶部设置有第二模具，所述储液箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部贯穿支撑架并与第二模具固定连接，所述第一模具和第二模具的内部均设置有螺旋输送管，顶部所述螺旋输送管和底部所述螺旋输送管的内壁固定连接有数量为两个的密封圈，所述第二模具的底部嵌入安装有数量为两个且均与顶部所述螺旋输送管固定连接的固定块，顶部所述密封圈的内壁滑动连接有导液杆，所述导液杆的底部依次贯穿相邻所述固定块和底部相邻所述密封圈并延伸至底部相邻所述密封圈的外部，所述储液箱的顶部连通有数量为两个的输液管，所述输液管远离储液箱的一侧与顶部所述螺旋输送管连通，所述储液箱的内底壁固定连接有与右侧所述输液管连通的输液泵。
进一步的，所述导液杆的表面开设有与导液杆底部连通的导液口，所述导液口位于相邻所述密封圈的上方。
进一步的，所述导液杆的表面固定连接有固定板，所述固定板与固定块的相对侧固定连接有弹簧。
进一步的，所述固定板的顶部固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆的顶部贯穿顶部所述螺旋输送管并延伸至顶部所述螺旋输送管的内部。
进一步的，顶部所述螺旋输送管的左右两侧均连通有连接管，所述连接管远离顶部所述螺旋输送管的一侧贯穿第一模具并延伸至第一模具的外部，所述输液管的表面螺纹连接有螺纹套，所述输液管与相邻所述连接管通过螺纹套固定连接。
进一步的，所述储液箱的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴依次贯穿储液箱和滑槽并与移动板螺纹连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置导液杆，能够将底部螺旋输送管的冷却液快速导进顶部螺旋输送管中，使上下两个螺旋输送管能够同时冷却气缸盖，进而提高对气缸盖冷却的效果，不仅降低的生产成本，还能够提高工厂生产效率，并配合密封圈的使用，能够有效阻止冷却液在输送时渗透出螺旋输送管，进而起到良好的密封效果。
(2)通过设置限位杆，能够有效限定导液杆的运行轨迹，避免导液杆移动时偏移，导致导液杆无法正常导液的情况发生，进而起到良好的限位效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视图；
图3为本实用新型图2中a处的放大图；
图4为本实用新型图2中b处的放大图；
图5为本实用新型伺服电机与移动板的连接示意图。
图中标号说明：
1、储液箱；101、滑槽；2、第一模具；3、第二模具；4、第一电动推杆；5、螺旋输送管；501、连接管；6、支撑架；7、输液泵；8、输液管；801、螺纹套；9、固定块；10、移动板；11、限位杆；12、导液杆；1201、导液口；1202、固定板；13、弹簧；14、密封圈；15、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，一种可调节位置的气缸盖用模具，包括储液箱1，储液箱1的顶部开设有滑槽101，滑槽101的内壁滑动连接有移动板10，移动板10的顶部固定连接有第一模具2，第一模具2的顶部设置有第二模具3，储液箱1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的底部贯穿支撑架6并与第二模具3固定连接，第一模具2和第二模具3的内部均设置有螺旋输送管5，顶部螺旋输送管5和底部螺旋输送管5的内壁固定连接有数量为两个的密封圈14，第二模具3的底部嵌入安装有数量为两个且均与顶部螺旋输送管5固定连接的固定块9，顶部密封圈14的内壁滑动连接有导液杆12，导液杆12的底部依次贯穿相邻固定块9和底部相邻密封圈14并延伸至底部相邻密封圈14的外部，储液箱1的顶部连通有数量为两个的输液管8，输液管8远离储液箱1的一侧与顶部螺旋输送管5连通，储液箱1的内底壁固定连接有与右侧输液管8连通的输液泵7。
进一步的，导液杆12的表面开设有与导液杆12底部连通的导液口1201，导液口1201位于相邻密封圈14的上方，通过设置导液口1201，当导液口1201位于顶部密封圈14的内部或下方时，能够有效密封顶部螺旋输送管5，进而起到良好的引导效果。
进一步的，导液杆12的表面固定连接有固定板1202，固定板1202与固定块9的相对侧固定连接有弹簧13，通过设置弹簧13，当第一模具2与第二模具3分离时，弹簧13能够带动导液杆12快速下移，使导液口1201位于顶部密封圈14的内部或下方，将顶部螺旋输送管5密封起来，进而起到良好的复位效果。
进一步的，固定板1202的顶部固定连接有数量为两个的限位杆11，限位杆11的顶部贯穿顶部螺旋输送管5并延伸至顶部螺旋输送管5的内部，通过设置限位杆11，能够有效限定导液杆12的运行轨迹，避免导液杆12移动时偏移，导致导液杆12无法正常导液的情况发生，进而起到良好的限位效果。
进一步的，顶部螺旋输送管5的左右两侧均连通有连接管501，连接管501远离顶部螺旋输送管5的一侧贯穿第一模具2并延伸至第一模具2的外部，输液管8的表面螺纹连接有螺纹套801，输液管8与相邻连接管501通过螺纹套801固定连接，通过设置螺纹套801，能够方便工作人员将连接管501与输液管8快速连接在一起，进而起到辅助连接的效果。
进一步的，储液箱1的背面固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出轴依次贯穿储液箱1和滑槽101并与移动板10螺纹连接，通过设置伺服电机15，能够通过移动板10带动第一模具2快速移动，极大地方便了工作人员向第一模具2中注料，进而起到良好的辅助移动效果。
工作原理：当第一电动推杆4带动第二模具3与第一模具2连接时，第二模具3带动导液杆12下移，通过设置限位杆11，能够有效限定导液杆12的运行轨迹，避免导液杆12移动时偏移，导致导液杆12无法正常导液的情况发生，进而起到良好的限位效果，使导液杆12贯穿底部密封圈14，当导液杆12下移到指定位置时，固定板1202与第一模具2接触，使固定板1202停止导液杆12下移，同时第二模具3继续下移，使导液杆12贯穿顶部密封圈14并将导液口1201移动到顶部密封圈14的上方，通过设置导液口1201，当导液口1201位于顶部密封圈14的内部或下方时，能够有效密封顶部螺旋输送管5，进而起到良好的引导效果，使顶部螺旋输送管5与底部螺旋输送管5连通后，工作人员即可开启输液泵7将冷却液(此处的冷却液是市面上常见的冷却试剂，如蒸馏水，因此在图中并未绘出)通过右侧输液管8输送进底部螺旋输送管5，再顺着底部螺旋输送管5流进顶部螺旋输送管5中，对气缸盖进行冷却，通过设置螺纹套801，能够方便工作人员将连接管501与输液管8快速连接在一起，进而起到辅助连接的效果，通过设置伺服电机15，能够通过移动板10带动第一模具2快速移动，极大地方便了工作人员向第一模具2中注料，进而起到良好的辅助移动效果，通过设置弹簧13，当第一模具2与第二模具3分离时，弹簧13能够带动导液杆12快速下移，使导液口1201位于顶部密封圈14的内部或下方，将顶部螺旋输送管5密封起来，进而起到良好的复位效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种可调节位置的气缸盖用模具，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)的顶部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内壁滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的顶部固定连接有第一模具(2)，所述第一模具(2)的顶部设置有第二模具(3)，所述储液箱(1)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的底部贯穿支撑架(6)并与第二模具(3)固定连接，所述第一模具(2)和第二模具(3)的内部均设置有螺旋输送管(5)，顶部所述螺旋输送管(5)和底部所述螺旋输送管(5)的内壁固定连接有数量为两个的密封圈(14)，所述第二模具(3)的底部嵌入安装有数量为两个且均与顶部所述螺旋输送管(5)固定连接的固定块(9)，顶部所述密封圈(14)的内壁滑动连接有导液杆(12)，所述导液杆(12)的底部依次贯穿相邻所述固定块(9)和底部相邻所述密封圈(14)并延伸至底部相邻所述密封圈(14)的外部，所述储液箱(1)的顶部连通有数量为两个的输液管(8)，所述输液管(8)远离储液箱(1)的一侧与顶部所述螺旋输送管(5)连通，所述储液箱(1)的内底壁固定连接有与右侧所述输液管(8)连通的输液泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节位置的气缸盖用模具，其特征在于：所述导液杆(12)的表面开设有与导液杆(12)底部连通的导液口(1201)，所述导液口(1201)位于相邻所述密封圈(14)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种可调节位置的气缸盖用模具，其特征在于：所述导液杆(12)的表面固定连接有固定板(1202)，所述固定板(1202)与固定块(9)的相对侧固定连接有弹簧(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可调节位置的气缸盖用模具，其特征在于：所述固定板(1202)的顶部固定连接有数量为两个的限位杆(11)，所述限位杆(11)的顶部贯穿顶部所述螺旋输送管(5)并延伸至顶部所述螺旋输送管(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种可调节位置的气缸盖用模具，其特征在于：顶部所述螺旋输送管(5)的左右两侧均连通有连接管(501)，所述连接管(501)远离顶部所述螺旋输送管(5)的一侧贯穿第一模具(2)并延伸至第一模具(2)的外部，所述输液管(8)的表面螺纹连接有螺纹套(801)，所述输液管(8)与相邻所述连接管(501)通过螺纹套(801)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节位置的气缸盖用模具，其特征在于：所述储液箱(1)的背面固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴依次贯穿储液箱(1)和滑槽(101)并与移动板(10)螺纹连接。
技术总结