本实用新型涉及复合锤头技术领域，具体为一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具。
背景技术：
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，破碎机锤头由两部分构成，前端为击打端，为较为耐磨的高铬合金部分，后端为既有硬度又有一定韧性的合金钢部分组成。
现有的新型无箱浇注双液复合锤头的模具存在的缺陷是：
1、老式的制作模具是单纯直接从冒口向模具内浇注合金钢，这种方式无法准确地掌握浇注下去的合金钢的量，容易致使锤头两部分占比不准，提高了误差性；
2、一般浇注完合金钢火水之后随即就浇注高铬合金，就会导致高铬合金在一定的冲击力下渗入到合金钢层内，使两种成分产生混合，从而使合金钢的部分的硬度和韧性就会受到影响，进而产品在使用的过程中就容易出现断裂，降低了使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，包括模具本体、合金钢模具槽和高铬合金模具槽，所述模具本体的内部分别设有高铬合金模具槽与合金钢模具槽，所述合金钢模具槽位于高铬合金模具槽的底部，所述高铬合金模具槽与合金钢模具槽互为连通，所述模具本体的顶部设有与高铬合金模具槽对接连通的高铬合金浇注口，所述模具本体的一侧设有与合金钢模具槽对接连通的合金钢浇注口。
优选的，所述高铬合金模具槽与合金钢模具槽之间通过钢铁分界线分割。
优选的，所述高铬合金浇注口一侧的模具本体上设有冒口，且冒口与高铬合金模具槽互为连通。
优选的，所述合金钢模具槽的内部设有锤头轴模具槽，且锤头轴模具槽位于合金钢模具槽的中央位置。
优选的，所述高铬合金浇注口与高铬合金模具槽之间通过横向通道对接连通。
优选的，所述横向通道与高铬合金浇注口之间通过浇注通道对接连通，所述模具本体的两侧皆有开口槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在模具本体的一侧设有与合金钢模具槽连通的合金钢浇注口，能够利用水位仪原理，从合金钢浇注口浇注合金钢火水，等到合金钢浇注口满就说明合金钢浇注量已经达到标准，能够使作业人员可以较为方便的掌握合金钢的浇筑量，方便快捷。
2、本实用新型通过在模具本体的顶部设有与高铬合金模具槽对接连通的高铬合金浇注口，能够利用高铬合金浇注口浇注高铬合金火水，高铬合金浇注口末端为横向通道，使高铬合金能够水平方向进入高铬合金模具槽内，因此不存在冲击力的问题，能够将两种成分的交界处使其平整，从而能够防止两种成分的混合，提高了产品的使用寿命，同样待到高铬合金浇注口满之后就说明高铬合金浇注量已经达到了标准，提高了便捷性。
3、本实用新型通过在模具本体的两侧皆设有开口槽，能够通过开口槽可以较为方便的操作模具本体合拢和打开，提高了便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯面结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
图4为本实用新型的合金钢浇注口局部结构示意图。
图中：1、模具本体；101、开口槽；2、高铬合金浇注口；201、浇注通道；202、横向通道；3、合金钢模具槽；301、锤头轴模具槽；4、冒口；5、高铬合金模具槽；501、钢铁分界线；6、合金钢浇注口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，包括模具本体1、合金钢模具槽3和高铬合金模具槽5，模具本体1的内部通过钢铁分界线501分别分为高铬合金模具槽5与合金钢模具槽3，合金钢模具槽3位于高铬合金模具槽5的底部，高铬合金模具槽5与合金钢模具槽3为互为连通状态，能够利用高铬合金模具槽5与合金钢模具槽3可以将锤头浇筑成型为一体式，合金钢模具槽3的内部设有锤头轴模具槽301，且锤头轴模具槽301位于合金钢模具槽3的中央位置，能够使合金钢模具槽3可以浇筑锤头的锤轴部分，模具本体1的两侧皆有开口槽101，能够较为方便的操作模具本体1合拢和打开，提高了便捷性；
模具本体1的一侧设有与合金钢模具槽3对接连通的合金钢浇注口6，能够通过合金钢浇注口6将合金钢火水浇筑到合金钢模具槽3内，等到合金钢浇注口6满就表示合金钢模具槽3内的浇注量已经达到标准，能够使作业人员可以较为方便的掌握浇筑量，降低了误差性，方便快捷，模具本体1的顶部设有与高铬合金模具槽5对接连通的高铬合金浇注口2，高铬合金浇注口2与高铬合金模具槽5之间通过横向通道202对接连通，横向通道202与高铬合金浇注口2之间通过浇注通道201对接连通，能够将高铬合金钢火水从高铬合金浇注口2进行浇筑，使到高铬合金钢火水利用浇注通道201通过横向通道202能够水平的进入高铬合金模具槽5内，不会发生冲击力的问题，能够有效的使两种成分的分界处处于平整的状态，防止发生成分混合的情况，提高了产品的使用寿命，同样待到高铬合金浇注口2满之后就表示高铬合金的浇注量已经达到了标准，方便实用，高铬合金浇注口2一侧的模具本体1上设有冒口4，且冒口4与高铬合金模具槽5互为连通，随着模具本体1内的温度稍稍冷却之后再从冒口4补充适量的高铬合金火水，使浇注量可以把握的较为精准，提高了工作效率、提高了产品质量、降低了能耗。
工作原理：在使用该新型无箱浇注双液复合锤头的模具时，首先从合金钢浇注口6浇注合金钢火水至合金钢模具槽3内，利用水平仪原理观察合金钢浇注口6满表示浇注量已经达到标准，方便快捷，然后通过高铬合金浇注口2浇注高铬合金火水至高铬合金模具槽5内，同样观察高铬合金浇注口2满表示已达到浇注量，然后等模具本体1内的温度稍微冷却再通过冒口4往高铬合金模具槽5内补充适量的高铬合金火水，使作业人员能够较为方便的掌握浇注量，降低了误差，操作方便快捷，以上便完成该新型无箱浇注双液复合锤头的模具的一系列操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，包括模具本体（1）、合金钢模具槽（3）和高铬合金模具槽（5），其特征在于：所述模具本体（1）的内部分别设有高铬合金模具槽（5）与合金钢模具槽（3），所述合金钢模具槽（3）位于高铬合金模具槽（5）的底部，所述高铬合金模具槽（5）与合金钢模具槽（3）互为连通，所述模具本体（1）的顶部设有与高铬合金模具槽（5）对接连通的高铬合金浇注口（2），所述模具本体（1）的一侧设有与合金钢模具槽（3）对接连通的合金钢浇注口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，其特征在于：所述高铬合金模具槽（5）与合金钢模具槽（3）之间通过钢铁分界线（501）分割。
3.根据权利要求1所述的一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，其特征在于：所述高铬合金浇注口（2）一侧的模具本体（1）上设有冒口（4），且冒口（4）与高铬合金模具槽（5）互为连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，其特征在于：所述合金钢模具槽（3）的内部设有锤头轴模具槽（301），且锤头轴模具槽（301）位于合金钢模具槽（3）的中央位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，其特征在于：所述高铬合金浇注口（2）与高铬合金模具槽（5）之间通过横向通道（202）对接连通。
6.根据权利要求5所述的一种新型无箱浇注双液复合锤头的模具，其特征在于：所述横向通道（202）与高铬合金浇注口（2）之间通过浇注通道（201）对接连通，所述模具本体（1）的两侧皆有开口槽（101）。
技术总结