本实用新型涉及合金成型模具技术领域，具体涉及一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具。
背景技术：
合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物；在合金的压铸成型的过程中，由于刚成型的合金表面温度较高，故在取料前需先对成型的合金喷水以使其降温，然而此种方式难以对喷出的水进行收集，往往使得加工现场较为潮湿杂乱，且合金表面的温度难以判断，必须等合金完全冷却取出后方可进行下一轮加工，造成合金冷却期间大量时间被浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具，上模具的底部固定有压铸块，下模具顶部对应开设有成型槽；上模具的上方设置有液压升降缸，液压升降缸的底部固定有与上模具顶部相固定的连接板，连接板的底部固定有向成型槽方向倾斜的喷头，喷头的进水端连接有穿过连接板的进水管；下模具的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有转轴，转轴的另一端与下模具相固定；下模具底部的四个角端下方设置有电动推杆，下模具的下方设置有储水箱。
进一步的，储水箱的内壁底部固定有多个压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定有橡胶板，橡胶板的上方设置有海绵。
进一步的，海绵和橡胶板上均开设有通水孔。
进一步的，上模具的底部设置有定位块，定位块的高度大于压铸块的高度，下模具的顶部对应开设有定位槽。
进一步的，定位块为外径由上至下逐渐减小的圆台状，定位槽的形状为定位块相适配的圆台状。
进一步的，转轴的外侧面固定有加固架，加固架的另一端与下模具的侧面相固定。
本实用新型有益效果如下：
1、通过液压升降缸驱动上模具和压铸块将下模具中成型槽内的铸件压铸成型，成型后通过喷头向铸件喷少量的清水对铸件进行降温，以便于铸件后续脱离成型槽，通过步进电机带动下模具转动180度，使得铸件落至储水箱中降温，步进电机再带动下模具转动180度即可再次进行压铸成型操作，电动推杆在压铸成型过程中为下模具提供一定支撑力，下模具翻转过程中电动推杆收缩即可提供翻转空间，方便且灵活；无需向铸件喷大量的水使得铸件彻底降温完成再取出铸件，铸件于储水箱中降温的同时可继续对下一个铸件进行加工，节省大量的时间，同时有效保持了加工场所的清洁。
2、设置压缩弹簧、橡胶板和海绵以避免铸件落至储水箱时溅起大量的水花，海绵和橡胶板上开设通水孔以便于储水箱内水的流通；设置定位块和定位槽以便于压铸块准确的落至成型槽中，提升铸件的外形质量，设置加固架以提升下模具翻转过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图1中a处的局部放大示意图。
附图标记说明如下：1、上模具；101、压铸块；102、定位块；2、下模具；201、成型槽；202、定位槽；3、液压升降缸；4、连接板；5、喷头；6、进水管；7、步进电机；8、转轴；9、储水箱；901、压缩弹簧；902、橡胶板；903、海绵；904、通水孔；10、电动推杆；11、加固架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2和图3所示，一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部固定有压铸块101，下模具2顶部对应开设有成型槽201；上模具1的上方设置有液压升降缸3，液压升降缸3的底部固定有与上模具1顶部相固定的连接板4，连接板4的底部固定有向成型槽201方向倾斜的喷头5，喷头5的进水端连接有穿过连接板4的进水管6；下模具2的一侧设置有步进电机7，步进电机7的输出端连接有转轴8，转轴8的另一端与下模具2相固定；下模具2底部的四个角端下方设置有电动推杆10，下模具2的下方设置有储水箱9。
储水箱9的内壁底部固定有多个压缩弹簧901，压缩弹簧901的顶部固定有橡胶板902，橡胶板902的上方设置有海绵903，海绵903和橡胶板902上均开设有通水孔904；上模具1的底部设置有定位块102，定位块102的高度大于压铸块101的高度，下模具2的顶部对应开设有定位槽202，定位块102为外径由上至下逐渐减小的圆台状，定位槽202的形状为定位块102相适配的圆台状；转轴8的外侧面固定有加固架11，加固架11的另一端与下模具2的侧面相固定。
本实用新型工作原理如下：
通过液压升降缸3带动上模具1向下运动，压铸块101对成型槽201内的合金铸件进行压铸成型，上模具1运动过程中，圆台状的定位块102插接于定位槽202，以保证压铸块101下落点的准确性，进而保证铸件成型的质量；压铸完成后，通过喷头5向铸件喷少量的清水对铸件进行降温，使得铸件受冷略微收缩以便于后续铸件脱离成型槽201，通过步进电机7带动转轴8转动，进而带动下模具2翻转180度，使得铸件落至储水箱9中降温，步进电机7再带动下模具2转动180度下模具2即可返回原位，设置加固架11有效提升下模具2翻转过程的稳定性；电动推杆10在压铸成型过程中为下模具2提供一定支撑力，下模具2翻转过程中电动推杆10收缩即可提供翻转空间；铸件落至储水箱9中的海绵903上，由于铸件的重力作用使得压缩弹簧901压缩，储水箱9内的水由于水压经通水孔904对铸件进行降温；无需向铸件喷大量的水使得铸件彻底降温完成再取出铸件，铸件于储水箱9中降温的同时可继续对下一个铸件进行加工，节省大量的时间，同时有效保持了加工场所的清洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的底部固定有压铸块(101)，所述下模具(2)顶部对应开设有成型槽(201)；其特征在于：所述上模具(1)的上方设置有液压升降缸(3)，所述液压升降缸(3)的底部固定有与所述上模具(1)顶部相固定的连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定有向成型槽(201)方向倾斜的喷头(5)，所述喷头(5)的进水端连接有穿过所述连接板(4)的进水管(6)；所述下模具(2)的一侧设置有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端连接有转轴(8)，所述转轴(8)的另一端与所述下模具(2)相固定；所述下模具(2)底部的四个角端下方设置有电动推杆(10)，所述下模具(2)的下方设置有储水箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具，其特征在于：所述储水箱(9)的内壁底部固定有多个压缩弹簧(901)，所述压缩弹簧(901)的顶部固定有橡胶板(902)，所述橡胶板(902)的上方设置有海绵(903)。
3.根据权利要求2所述的一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具，其特征在于：所述海绵(903)和所述橡胶板(902)上均开设有通水孔(904)。
4.根据权利要求1所述的一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具，其特征在于：所述上模具(1)的底部设置有定位块(102)，所述定位块(102)的高度大于所述压铸块(101)的高度，所述下模具(2)的顶部对应开设有定位槽(202)。
5.根据权利要求4所述的一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具，其特征在于：所述定位块(102)为外径由上至下逐渐减小的圆台状，所述定位槽(202)的形状为所述定位块(102)相适配的圆台状。
6.根据权利要求1所述的一种能快速下料的金属、高密度合金的成型模具，其特征在于：所述转轴(8)的外侧面固定有加固架(11)，所述加固架(11)的另一端与所述下模具(2)的侧面相固定。
技术总结