本实用新型涉及固体环氧树脂破碎领域，具体涉及固体环氧树脂的冷却破碎系统。
背景技术：
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应，环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应，用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应，还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中；胶的初黏；耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速nco反应，而环氧树脂在由液体变为固体时，是具有粘性的。
现有技术存在以下不足：现有的固体环氧树脂破碎过后，破碎的环氧树脂很难与放置盒进行分离，不仅工作效率低下，还会造成资源浪费，提高成本。
因此，发明固体环氧树脂的冷却破碎系统很有必要。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供固体环氧树脂的冷却破碎系统，通过液压缸二将长刀片与放置盒上的刀槽进行抽插，使切割过的环氧树脂与放置盒进行分离，在通过伺服电机一将放置盒上的环氧树脂进行排出，以解决破碎的环氧树脂很难与放置盒进行分离的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固体环氧树脂的冷却破碎系统，包括断开装置、切割模块、倒料模块、清洗模块、控制器、箱体，所述切割模块电性连接所述倒料模块，所述倒料模块电性连接所述清洗模块，所述清洗模块电性连接所述控制器，所述切割模块包括液压缸一，所述控制器电性连接所述液压缸一，所述液压缸一输出端插接在挡板内壁，所述挡板底部固定安装短刀片，所述短刀片至少为一组；
所述倒料模块包括伺服电机一、液压缸二，所述控制器电性连接所述伺服电机一和所述液压缸二，所述伺服电机一输出端插接在盒体一内壁，所述盒体一内壁固定安装所述液压缸二，所述液压缸二输出端插接在放置箱内壁，所述放置箱内壁开设有刀槽；
所述断开装置包括轴承一，所述箱体左端内壁固定安装所述轴承一，所述轴承一内壁插接伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装所述放置箱，所述伸缩杆底部固定安装长刀片，所述长刀片插接在所述刀槽内壁。
进一步地，所述断开装置还包括轴承二，所述箱体左端内壁固定安装所述轴承二，所述轴承二内壁插接转轴，所述转轴一端固定安装所述长刀片。
进一步地，所述清洗模块包括伺服电机二、液压缸三、电磁阀，所述控制器电性连接所述伺服电机二、所述液压缸三、所述电磁阀，所述伺服电机二输出端插接在盒体二内壁，所述盒体二内壁固定安装所述液压缸三，所述液压缸三输出端插接在圆板刷内壁。
进一步地，所述箱体右端固定安装电磁阀，所述电磁阀一端连接水管，所述水管插接在所述箱体内壁。
进一步地，所述箱体顶部固定安装所述控制器。
进一步地，所述箱体顶部内壁固定安装所述液压缸一，所述箱体右端内壁固定安装所述伺服电机一，所述箱体内壁顶端固定安装所述伺服电机二。
本实用新型的有益效果是：
在使用本实用新型时当环氧树脂变成固体后，通过控制器会对液压缸一进行伸长控制，伸长的液压缸一会通过挡板带动短刀片进行伸长，伸长的短刀片会对放置箱中的固体环氧树脂进行切割，过后液压缸二带动放置箱进行收缩时，伸缩杆上的长刀片会从放置箱上的刀槽抽离出来，长刀片抽离出来时，长刀片会与切割过的固体环氧树脂进行分离，过后通过控制器将放置箱恢复原位，然后伺服电机一会通过液压缸二带动放置箱进行翻转，放置箱翻转时，切割过的固体环氧树脂会从放置箱中脱离，通过便于对环氧树脂进行切割与分离，具有提高工作效率，降低资源浪费；
在使用本实用新型时通过控制器将放置箱移动到圆板刷的下方，并将电磁阀打开，水会通过水管流入放置箱中，同时伺服电机二会通过盒体二带动液压缸三进行旋转，液压缸三就会带动圆板刷进行旋转和伸缩，圆板刷就会对放置箱进行清洗，具有清洗，保持干净的作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的实施例1结构示意图；
图2为本实用新型提供的实施例1侧视图；
图3为本实用新型提供的实施例1俯视图；
图4为本实用新型提供的控制器示意框图；
图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图。
图中：断开装置1、轴承一11、伸缩杆12、轴承二13、转轴14、切割模块2、液压缸一21、挡板22、短刀片23、长刀片24、倒料模块3、伺服电机一31、液压缸二32、盒体一33、放置箱34、刀槽35、清洗模块4、伺服电机二41、液压缸三42、盒体二43、圆板刷44、电磁阀45、水管46、控制器5、箱体6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-图4，本实用新型提供的固体环氧树脂的冷却破碎系统，包括断开装置1、切割模块2、倒料模块3、清洗模块4、控制器5、箱体6；
优选的，切割模块2电性连接倒料模块3，倒料模块3电性连接清洗模块4，清洗模块4电性连接控制器5，切割模块2包括液压缸一21，控制器5电性连接液压缸一21，液压缸一21输出端插接在挡板22内壁，挡板22底部固定安装短刀片23，短刀片23至少为一组，具体的，切割模块2具有对固体环氧树脂进行切割作用，倒料模块3具有将切割过的固体环氧树脂进行排出的作用，清洗模块4具有将放置箱34进行清洗的作用，控制器5是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，控制器5设置为s7-200，控制器5对液压缸一21具有控制作用，液压缸一21是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸一21设置为cdm1，液压缸一21具有伸缩作用，液压缸一21对挡板22具有固定和带动伸缩的作用，挡板22对短刀片23具有固定和带动伸缩的作用，短刀片23对环氧树脂具有切割作用。
优选的，倒料模块3包括伺服电机一31、液压缸二32，控制器5电性连接伺服电机一31和液压缸二32，伺服电机一31输出端插接在盒体一33内壁，盒体一33内壁固定安装液压缸二32，液压缸二32输出端插接在放置箱34内壁，放置箱34内壁开设有刀槽35，具体的，控制器5对伺服电机一31和液压缸二32具有控制作用，伺服电机一31是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是补助马达间接变速装置，伺服电机一31设置为hc-sfs，伺服电机一31具有旋转作用，伺服电机一31对盒体一33具有固定和带动旋转的作用，盒体一33对液压缸二32具有固定和带动旋转的作用，液压缸二32设置为cdm1，液压缸二32具有伸缩作用，液压缸二32对放置箱34具有固定和带动旋转以及带动伸缩的作用，放置箱34具有放置环氧树脂的作用，伸缩的放置箱34具有将长刀片24抽出的作用。
优选的，断开装置1包括轴承一11，箱体6左端内壁固定安装轴承一11，轴承一11内壁插接伸缩杆12，伸缩杆12一端固定安装放置箱34，伸缩杆12底部固定安装长刀片24，长刀片24插接在刀槽35内壁，具体的，箱体6对轴承一11具有固定作用，轴承一11对伸缩杆12具有固定作用，伸缩杆12具有伸缩作用，放置箱34对伸缩杆12具有固定和带动旋转以及带动伸缩的作用，伸缩杆12对长刀片24具有固定作用，刀槽35对长刀片24具有固定作用，长刀片24具有将冷却的环氧树脂与放置箱34进行分离的作用，长刀片24通过轴承一11具有带动伸缩杆12进行旋转的作用。
优选的，清洗模块4包括伺服电机二41、液压缸三42、电磁阀45，控制器5电性连接伺服电机二41、液压缸三42、电磁阀45，伺服电机二41输出端插接在盒体二43内壁，盒体二43内壁固定安装液压缸三42，液压缸三42输出端插接在圆板刷44内壁，具体的，控制器5对伺服电机二41、液压缸三42、电磁阀45具有控制作用，伺服电机二41设置为hc-sfs，伺服电机二41具有旋转作用，伺服电机二41对盒体二43具有固定和带动旋转的作用，盒体二43对液压缸三42具有固定和带动旋转的作用，液压缸三42设置为cdm1，液压缸三42具有伸缩作用，液压缸三42对圆板刷44具有固定和带动旋转以及带动伸缩的作用，圆板刷44对放置箱34具有清洗的作用。
优选的，箱体6右端固定安装电磁阀45，电磁阀45一端连接水管46，水管46插接在箱体6内壁，具体的，箱体6对电磁阀45和水管46具有固定作用，电磁阀45是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，电磁阀45设置为4v330v-10，电磁阀4具有控制水流入水管46的作用，水管46具有将水流入放置箱34中的作用。
优选的，箱体6顶部固定安装控制器5，具体的，箱体6对控制器5具有固定作用。
优选的，箱体6顶部内壁固定安装液压缸一21，箱体6右端内壁固定安装伺服电机一31，箱体6内壁顶端固定安装伺服电机二41，具体的，箱体6对液压缸一21、伺服电机一31、伺服电机二41具有固定作用。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将液体的环氧树脂通过进料口(图中未标记)流入放置箱34中，当环氧树脂变成固体后，通过控制器5会对液压缸一21进行伸长控制，伸长的液压缸一21会通过挡板22带动短刀片23进行伸长，伸长的短刀片23会对放置箱34中的固体环氧树脂进行切割，切割过后，控制器5会控制液压缸一21使短刀片23恢复原样，并控制液压缸二32进行收缩，液压缸二32带动放置箱34进行收缩时，伸缩杆12上的长刀片24会从放置箱34上的刀槽35抽离出来，长刀片24抽离出来时，长刀片24会与切割过的固体环氧树脂进行分离，过后通过控制器5将放置箱34恢复原位，然后控制伺服电机一31进行旋转，伺服电机一31会通过液压缸二32带动放置箱34进行翻转，放置箱34翻转时，长刀片24会通过轴承一11带动伸缩杆12也进行翻转，然后切割过的固体环氧树脂会从放置箱34中脱离，并从排料口(图中未标记)排出，然后通过控制器5将放置箱34移动到圆板刷44的下方，并将电磁阀45打开，水会通过水管46流入放置箱34中，同时伺服电机二41会通过盒体二43带动液压缸三42进行旋转，液压缸三42就会带动圆板刷44进行旋转和伸缩，圆板刷44就会对放置箱34进行清洗。
实施例2，参照附图5，本实用新型提供的固体环氧树脂的冷却破碎系统，包括断开装置1、切割模块2、倒料模块3、清洗模块4、控制器5、箱体6；
优选的，断开装置1还包括轴承二13，箱体6左端内壁固定安装轴承二13，轴承二13内壁插接转轴14，转轴14一端固定安装长刀片24，具体的，箱体6对轴承二13具有固定作用，轴承二13对转轴14具有固定作用，转轴14对长刀片24具有固定作用，长刀片24通过轴承二13具有带动转轴14进行旋转的作用。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将液体的环氧树脂通过进料口(图中未标记)流入放置箱34中，当环氧树脂变成固体后，通过控制器5会对液压缸一21进行伸长控制，伸长的液压缸一21会通过挡板22带动短刀片23进行伸长，伸长的短刀片23会对放置箱34中的固体环氧树脂进行切割，切割过后，控制器5会控制液压缸一21使短刀片23恢复原样，并控制液压缸二32进行收缩，液压缸二32带动放置箱34进行收缩时，转轴14上的长刀片24会从放置箱34上的刀槽35抽离出来，长刀片24抽离出来时，长刀片24会与切割过的固体环氧树脂进行分离，过后通过控制器5将放置箱34恢复原位，然后控制伺服电机一31进行旋转，伺服电机一31会通过液压缸二32带动放置箱34进行翻转，放置箱34翻转时，长刀片24会通过轴承二13带动转轴14也进行翻转，然后切割过的固体环氧树脂会从放置箱34中脱离，并从排料口(图中未标记)排出，然后通过控制器5将放置箱34移动到圆板刷44的下方，并将电磁阀45打开，水会通过水管46流入放置箱34中，同时伺服电机二41会通过盒体二43带动液压缸三42进行旋转，液压缸三42就会带动圆板刷44进行旋转和伸缩，圆板刷44就会对放置箱34进行清洗。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.固体环氧树脂的冷却破碎系统，包括断开装置（1）、切割模块（2）、倒料模块（3）、清洗模块（4）、控制器（5）、箱体（6），其特征在于：所述切割模块（2）电性连接所述倒料模块（3），所述倒料模块（3）电性连接所述清洗模块（4），所述清洗模块（4）电性连接所述控制器（5），所述切割模块（2）包括液压缸一（21），所述控制器（5）电性连接所述液压缸一（21），所述液压缸一（21）输出端插接在挡板（22）内壁，所述挡板（22）底部固定安装短刀片（23），所述短刀片（23）至少为一组；
所述倒料模块（3）包括伺服电机一（31）、液压缸二（32），所述控制器（5）电性连接所述伺服电机一（31）和所述液压缸二（32），所述伺服电机一（31）输出端插接在盒体一（33）内壁，所述盒体一（33）内壁固定安装所述液压缸二（32），所述液压缸二（32）输出端插接在放置箱（34）内壁，所述放置箱（34）内壁开设有刀槽（35）；
所述断开装置（1）包括轴承一（11），所述箱体（6）左端内壁固定安装所述轴承一（11），所述轴承一（11）内壁插接伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）一端固定安装所述放置箱（34），所述伸缩杆（12）底部固定安装长刀片（24），所述长刀片（24）插接在所述刀槽（35）内壁。
2.根据权利要求1所述的固体环氧树脂的冷却破碎系统，其特征在于：所述断开装置（1）还包括轴承二（13），所述箱体（6）左端内壁固定安装所述轴承二（13），所述轴承二（13）内壁插接转轴（14），所述转轴（14）一端固定安装所述长刀片（24）。
3.根据权利要求1所述的固体环氧树脂的冷却破碎系统，其特征在于：所述清洗模块（4）包括伺服电机二（41）、液压缸三（42）、电磁阀（45），所述控制器（5）电性连接所述伺服电机二（41）、所述液压缸三（42）、所述电磁阀（45），所述伺服电机二（41）输出端插接在盒体二（43）内壁，所述盒体二（43）内壁固定安装所述液压缸三（42），所述液压缸三（42）输出端插接在圆板刷（44）内壁。
4.根据权利要求1所述的固体环氧树脂的冷却破碎系统，其特征在于：所述箱体（6）右端固定安装电磁阀（45），所述电磁阀（45）一端连接水管（46），所述水管（46）插接在所述箱体（6）内壁。
5.根据权利要求1所述的固体环氧树脂的冷却破碎系统，其特征在于：所述箱体（6）顶部固定安装所述控制器（5）。
6.根据权利要求3所述的固体环氧树脂的冷却破碎系统，其特征在于：所述箱体（6）顶部内壁固定安装所述液压缸一（21），所述箱体（6）右端内壁固定安装所述伺服电机一（31），所述箱体（6）内壁顶端固定安装所述伺服电机二（41）。
技术总结