本实用新型涉及立柱钢模设备技术领域，具体涉及一种便于开合的立柱钢模。
背景技术：
在现有技术中，模具是外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中；模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成型。
经检索，中国专利申请号为cn109421198a的专利，公开了自动开合模具，包括机架、设置在机架上的模具和控制箱，模具包括上模和下模，上模设置有进料口，还包括自动开合模装置，自动开合模装置包括可拆卸的且与上模铰接的连接板，上模可相对于连接板旋转，连接板上设置有与进料口相匹配的注料口，连接板的两端分别设置有第一铰接点和第二铰接点，所述第一铰接点相对于机架固定设置并位于上模的旁边，所述第二铰接点相对于机架可伸缩设置并位于上模的上方。上述专利存在以下不足：控制气缸伸缩使连接板带动上模自动开合，在开启的时候，在上模与下模之间的连接处贴合过于紧密时，一是使用气缸的伸缩很难将上模打开，二是上下模具的连接处容易发生变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于开合的立柱钢模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于开合的立柱钢模，包括框架，所述框架底部内壁设置有定模，定模一侧铰接有动模,动模一侧外壁设置有定位块，定位块两侧外壁分别开设有半圆凹槽，半圆凹槽底部和顶部分别设置有斜坡，动模和定模外壁的两侧分别设置有坡道，框架内壁设置有滑动组件和转动组件，转动组件外壁设置有挤压柱，挤压柱内壁设置有喷气组件，挤压柱外壁设置有两个以上弧形海绵，挤压柱与半圆凹槽相适配，动模和定模上的坡道能够形成挤压槽，两个挤压槽分别为“<”和“>”形状，挤压槽与半圆凹槽的底部和顶部相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框架一侧外壁焊接有滑动架，框架一侧内壁开设有滑动槽，滑动架一侧内壁开设有限位槽，限位槽与定模长度一致，滑动组件由滑动块一和滑动块二组成，滑动块二滑动连接于限位槽内壁，滑动块一滑动连接于滑动槽内壁，滑动槽两侧内壁分别通过螺钉固定有液压杆一，液压杆一分别与相邻的滑动块一相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动组件由转动杆和电机组成，电机通过螺钉固定有滑动块二一侧外壁，滑动块一和滑动块二内壁分别通过轴承转动连接有转动杆，挤压柱与转动杆相连接，电机的输出轴通过齿轮与转动杆相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框架一侧内壁设置有气泵，喷气组件由进气管和喷气头组成，进气管一端卡接于气泵的出风口，转动杆内壁转动连接有密封套，进气管的另一端卡接于密封套内壁，挤压柱一侧外壁开设有凹槽，喷气头滑动连接有凹槽内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气头外壁卡接于限位板，限位板一侧外壁卡接有弹簧二，弹簧二与凹槽内壁相连接，喷气头的进气口卡接于软管，软管转动连接于密封套内壁，密封套为中空状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框架两侧外壁分别铰接有液压杆二，动模两侧外壁分别设置有固定架，液压杆二与固定架通过链接相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模一侧外壁开设有与定位块相适配的定位槽，定位槽底部内壁卡接有弹簧一，弹簧一顶部设置有定位板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于开合的立柱钢模，具备以下有益效果：
1.该一种便于开合的立柱钢模，通过设置有定模和动模，定模和动模铰接，在关闭的时候，将挤压柱卡在半圆凹槽内，能够将动模固定在定模上，在开启的时候，利用滑动组件，将挤压柱从半圆凹槽内滑出，然后利用转动组件转动挤压柱，此时挤压柱进入挤压槽内，两个挤压槽分别为“<”和“>”形状，挤压柱慢慢的将挤压槽撑开，此时喷气组件吹出冷气，能够使得连接处的钢材完成冷却成型，防止变形，最后利用液压杆二将动模打开。
2.该一种便于开合的立柱钢模，通过设置有滑动组件和转动组件，滑动组件由滑动块一和滑动块二组成，滑动块二能够起到限位的作用，防止挤压柱从挤压槽内滑出，滑动块一与液压杆一相连接，能够将模具撑开，同时利用电机，带动转动杆转动，利用挤压柱上的弧形海绵进行挤压，能够更好的挤开连接处。
3.该一种便于开合的立柱钢模，通过设置有喷气组件，为了避免在转动杆转动的时候，气体无法进入喷气头，因此设置有中空的密封套，密封套转动在转动杆内壁，能够连接进气管与软管，确保气体进入喷气头，并且喷气头连接于弹簧二，在弹簧二的作用下，能够更好的与两个模具的连接处相接触，确保气体进入连接处。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于开合的立柱钢模的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于开合的立柱钢模的定模和动模开启状态示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于开合的立柱钢模的定模和动模闭合状态示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于开合的立柱钢模的滑动块一结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种便于开合的立柱钢模的挤压柱结构示意图。
图中：1-框架；2-滑动槽；3-滑动架；4-进气管；5-滑动块二；6-液压杆一；7-液压杆二；8-固定架；9-动模；10-气泵；11-定模；12-弹簧一；13-定位板；14-定位块；15-坡道；16-半圆凹槽；17-斜坡；18-电机；19-密封套；20-转动杆；21-滑动块一；22-挤压柱；23-弧形海绵；24-弹簧二；25-喷气头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种便于开合的立柱钢模，为了能够使浇铸件脱落，如图1、2、4和5所示，包括框架1，所述框架1底部内壁设置有定模11，定模11一侧铰接有动模9,动模9一侧外壁设置有定位块14，定位块14两侧外壁分别开设有半圆凹槽16，半圆凹槽16底部和顶部分别设置有斜坡17，动模9和定模11外壁的两侧分别设置有坡道15，框架1内壁设置有滑动组件和转动组件，转动组件外壁设置有挤压柱22，挤压柱22内壁设置有喷气组件，挤压柱22外壁设置有两个以上弧形海绵23，挤压柱22与半圆凹槽16相适配，动模9和定模11上的坡道15能够形成挤压槽，两个挤压槽分别为“<”和“>”形状，挤压槽与半圆凹槽16的底部和顶部相连接；通过设置有定模11和动模9，定模11和动模9铰接，在关闭的时候，将挤压柱22卡在半圆凹槽16内，能够将动模9固定在定模11上，在开启的时候，利用滑动组件，将挤压柱22从半圆凹槽16内滑出，然后利用转动组件转动挤压柱22，此时挤压柱22进入挤压槽内，两个挤压槽分别为“<”和“>”形状，挤压柱22慢慢的将挤压槽撑开，此时喷气组件吹出冷气，能够使得连接处的钢材完成冷却成型，防止变形，最后利用液压杆二7将动模9打开。
为了能够使得挤压柱22能够移动和转动，如图1和4所示，所述框架1一侧外壁焊接有滑动架3，框架1一侧内壁开设有滑动槽2，滑动架3一侧内壁开设有限位槽，限位槽与定模11长度一致，滑动组件由滑动块一21和滑动块二5组成，滑动块二5滑动连接于限位槽内壁，滑动块一21滑动连接于滑动槽2内壁，滑动槽2两侧内壁分别通过螺钉固定有液压杆一6，液压杆一6分别与相邻的滑动块一21相连接，转动组件由转动杆20和电机18组成，电机18通过螺钉固定有滑动块二5一侧外壁，滑动块一21和滑动块二5内壁分别通过轴承转动连接有转动杆20，挤压柱22与转动杆20相连接，电机18的输出轴通过齿轮与转动杆20相啮合；通过设置有滑动组件和转动组件，滑动组件由滑动块一21和滑动块二5组成，滑动块二5能够起到限位的作用，防止挤压柱22从挤压槽内滑出，滑动块一21与液压杆一6相连接，能够将模具撑开，同时利用电机18，带动转动杆20转动，利用挤压柱22上的弧形海绵23进行挤压，能够更好的挤开连接处。
为了能够使得连接处的钢材完成冷却，如图1、2、4和5所示，所述框架1一侧内壁设置有气泵10，喷气组件由进气管4和喷气头25组成，进气管4一端卡接于气泵10的出风口，转动杆20内壁转动连接有密封套19，进气管4的另一端卡接于密封套19内壁，挤压柱22一侧外壁开设有凹槽，喷气头25滑动连接有凹槽内壁，喷气头25外壁卡接于限位板，限位板一侧外壁卡接有弹簧二24，弹簧二24与凹槽内壁相连接，喷气头25的进气口卡接于软管，软管转动连接于密封套19内壁，密封套19为中空状态，框架1两侧外壁分别铰接有液压杆二7，动模9两侧外壁分别设置有固定架8，液压杆二7与固定架8通过链接相连接，定模11一侧外壁开设有与定位块14相适配的定位槽，定位槽底部内壁卡接有弹簧一12，弹簧一12顶部设置有定位板13；通过设置有喷气组件，为了避免在转动杆20转动的时候，气体无法进入喷气头25，因此设置有中空的密封套19，密封套19转动在转动杆20内壁，能够连接进气管4与软管，确保气体进入喷气头25，并且喷气头25连接于弹簧二24，在弹簧二24的作用下，能够更好的与两个模具的连接处相接触，确保气体进入连接处。
工作原理：在关闭的时候，将定位块14卡进定位槽，将挤压柱22卡在半圆凹槽16内，能够将动模9固定在定模11上，在开启的时候，利用滑动组件，将挤压柱22从半圆凹槽16内滑出，然后利用转动组件转动挤压柱22，此时挤压柱22进入挤压槽内，两个挤压槽分别为“<”和“>”形状，挤压柱22慢慢的将挤压槽撑开，此时喷气组件吹出冷气，能够使得连接处的钢材完成冷却成型，防止变形，最后利用液压杆二7将动模9打开。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于开合的立柱钢模，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)底部内壁设置有定模(11)，定模(11)一侧铰接有动模(9),动模(9)一侧外壁设置有定位块(14)，定位块(14)两侧外壁分别开设有半圆凹槽(16)，半圆凹槽(16)底部和顶部分别设置有斜坡(17)，动模(9)和定模(11)外壁的两侧分别设置有坡道(15)，框架(1)内壁设置有滑动组件和转动组件，转动组件外壁设置有挤压柱(22)，挤压柱(22)内壁设置有喷气组件，挤压柱(22)外壁设置有两个以上弧形海绵(23)，挤压柱(22)与半圆凹槽(16)相适配，动模(9)和定模(11)上的坡道(15)能够形成挤压槽，两个挤压槽分别为“<”和“>”形状，挤压槽与半圆凹槽(16)的底部和顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于开合的立柱钢模，其特征在于，所述框架(1)一侧外壁焊接有滑动架(3)，框架(1)一侧内壁开设有滑动槽(2)，滑动架(3)一侧内壁开设有限位槽，限位槽与定模(11)长度一致，滑动组件由滑动块一(21)和滑动块二(5)组成，滑动块二(5)滑动连接于限位槽内壁，滑动块一(21)滑动连接于滑动槽(2)内壁，滑动槽(2)两侧内壁分别通过螺钉固定有液压杆一(6)，液压杆一(6)分别与相邻的滑动块一(21)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于开合的立柱钢模，其特征在于，所述转动组件由转动杆(20)和电机(18)组成，电机(18)通过螺钉固定有滑动块二(5)一侧外壁，滑动块一(21)和滑动块二(5)内壁分别通过轴承转动连接有转动杆(20)，挤压柱(22)与转动杆(20)相连接，电机(18)的输出轴通过齿轮与转动杆(20)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种便于开合的立柱钢模，其特征在于，所述框架(1)一侧内壁设置有气泵(10)，喷气组件由进气管(4)和喷气头(25)组成，进气管(4)一端卡接于气泵(10)的出风口，转动杆(20)内壁转动连接有密封套(19)，进气管(4)的另一端卡接于密封套(19)内壁，挤压柱(22)一侧外壁开设有凹槽，喷气头(25)滑动连接有凹槽内壁。
5.根据权利要求4所述的一种便于开合的立柱钢模，其特征在于，所述喷气头(25)外壁卡接于限位板，限位板一侧外壁卡接有弹簧二(24)，弹簧二(24)与凹槽内壁相连接，喷气头(25)的进气口卡接于软管，软管转动连接于密封套(19)内壁，密封套(19)为中空状态。
6.根据权利要求1所述的一种便于开合的立柱钢模，其特征在于，所述框架(1)两侧外壁分别铰接有液压杆二(7)，动模(9)两侧外壁分别设置有固定架(8)，液压杆二(7)与固定架(8)通过链接相连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于开合的立柱钢模，其特征在于，所述定模(11)一侧外壁开设有与定位块(14)相适配的定位槽，定位槽底部内壁卡接有弹簧一(12)，弹簧一(12)顶部设置有定位板(13)。
技术总结