本实用新型涉及压铸技术领域，特别是涉及一种镶拼式压室。
背景技术：
现有技术中的高真空压铸模具使用的是一体成型的整体压室总成，使用时，整体压室的倒料口区域内壁长时间受到高温铝液冲刷腐蚀起坑粘铝堆集，这种覆盖在整体压室内壁的粘铝堆集在冲头来回辗压后变得非常硬，不仅非常难清理，而且使冲头表面层磨损加快，严重影响模具抽高真空效果，导致铸件不良率增加；同时降低整体压室和冲头使用寿命，增加生产成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种镶拼式压室，不用将损坏的整体压室整个更换，只需对局部部件进行更换即可，可以减少生产成本，延长整体压室和冲头的使用寿命，降低冲头磨损，保证模具内腔抽高真空效果，提高产品合格率。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种镶拼式压室，包括整体压室总成(1)，其特征在于：所述整体压室总成(1)包括整体压室(2)、与整体压室(2)可拆卸连接的镶拼套(3)和用于将镶拼套(3)固定在整体压室(2)的压板(4)；
所述整体压室(2)的内部设置有从整体压室(2)的一端表面贯穿至另一端表面的内腔(11)；所述整体压室(2)的一端上方设置有从整体压室(2)的外侧垂直贯穿至内腔(11)的倒料口(12)；所述整体压室(2)位于倒料口(12)的一端表面开设有延伸至内腔(11)的安装槽(13)；
所述镶拼套(3)设置在安装槽(13)内，所述镶拼套(3)与倒料口(12)相应的位置开设有进料口(31)；所述镶拼套(3)的外端表面设置有定位槽一(32)；所述整体压室(2)与定位槽一(32)相应的位置开设有定位槽二(21)；所述定位槽一(32)与定位槽二(21)形成的凹槽内设置有定位块(5)，通过定位块(5)将镶拼套(3)固定在整体压室(2)内。
优选的，所述镶拼套(3)的内壁设置有从内壁垂直贯穿至外侧的销孔(33)；所述整体压室(2)与销孔(33)相应的位置设置有定位销孔(22)，通过销钉穿过销孔(33)和定位销孔(22)将镶拼套(3)固定在整体压室(2)内。
优选的，所述整体压室(2)与压板(4)连接的一端表面设置有四个或以上以整体压室(2)的轴线为中心圆周均匀分布的螺纹孔(23)；所述压板(4)与螺纹孔(23)相对应的位置设置有连接孔(41)。
优选的，所述压板(4)上还设置有开口朝向压板(4)外侧的u形定位孔(42)。相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、该实用新型结构设计合理，整体压室采用分体式结构代替一体成型结构的设计，在整体压室上设置可拆卸的镶拼套，当整体压室损坏时不用整个更换，只需更换损坏的镶拼套即可，可以减少生产成本，延长整体压室和冲头的使用寿命，降低冲头磨损，保证模具内腔抽高真空效果，提高产品合格率。
2、设置由定位块与定位槽一和定位槽二形成的凹槽连接、销钉与销孔和定位销孔连接组成的定位结构，确保镶拼套与整体压室安装时精准定位。
附图说明
图1为本实用新型中整体压室总成的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中整体压室总成去除压板的左视图；
图3为本实用新型中镶拼套的俯视图；
图4为本实用新型中压板的主视图；
图5为图4的左视图；
其中：整体压室总成1、整体压室2、镶拼套3、压板4、定位块5、内腔11、倒料口12、安装槽13、定位槽二21、定位销孔22、螺纹孔23、进料口31、定位槽一32、销孔33、连接孔41、u形定位孔42。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、5所示，一种镶拼式压室，包括整体压室总成1，其特征在于：所述整体压室总成1包括整体压室2、与整体压室2可拆卸连接的镶拼套3和用于将镶拼套3固定在整体压室2的压板4。
所述整体压室2的内部设置有从整体压室2的一端表面贯穿至另一端表面的内腔11；所述整体压室2的一端上方设置有从整体压室2的外侧垂直贯穿至内腔11的倒料口12；所述整体压室2位于倒料口12的一端表面开设有延伸至内腔11的安装槽13。
所述镶拼套3设置在安装槽13内，所述镶拼套3与倒料口12相应的位置开设有进料口31；所述镶拼套3的外端表面设置有定位槽一32；所述整体压室2与定位槽一32相应的位置开设有定位槽二21；所述定位槽一32与定位槽二21形成的凹槽内设置有定位块5，通过定位块5将镶拼套3固定在整体压室2内；通过该结构的设置，防止镶拼套3以整体压室的轴线为中心相对整体压室转动，确保倒料口12与进料口31精准对接，对镶拼套3起到固定和精准定位的作用。
进一步的，如图2所示，所述镶拼套3的内壁设置有从内壁垂直贯穿至外侧的销孔33；所述整体压室2与销孔33相应的位置设置有定位销孔22，通过销钉(未在图中显示)穿过销孔33和定位销孔22将镶拼套3固定在整体压室2内；通过该结构的设置，可以进一步确保镶拼套3与整体压室2连接的牢固性，可以实现对镶拼套3的快速装拆，使用方便。
进一步的，所述整体压室2与压板4连接的一端表面设置有四个或以上以整体压室2的轴线为中心圆周均匀分布的螺纹孔23；所述压板4与螺纹孔23相对应的位置设置有连接孔41；通过采用螺丝拧紧的方式使压板4与整体压室2相互紧贴，从而将镶拼套3固定安装在安装槽内。
进一步的，如图4所述，所述压板4上还设置有开口朝向压板4外侧的u形定位孔42，所述u形定位孔42用于使压板4与整体压室2连接时，通过u形定位孔42与整体压室2进行初步定位，确保压板4上的连接孔42与整体压室上的螺纹孔23一一对应，以便于螺丝拧紧。
在该实施例中，镶拼套3安装时，首先将镶拼套3安装在整体压室2的安装槽13内；然后进行定位(使倒料口12与进料口31精准对接)，使镶拼套3的定位槽一32与整体压室2的定位槽二21对应且形成凹槽，然后再凹槽内安装定位块5并通过螺丝拧紧，达到初步定位；然后通过销钉穿过销孔33和定位销孔22，完成最终的定位；然后通过压板4与整体压室2侧端面相互紧贴，通过螺丝拧紧，从而完成对镶拼套3的固定。
当镶拼套3的进料口33区域内壁因长时间受到铝液冲刷腐蚀起坑粘铝堆集时，则只需要将该镶拼套3拆除替换即可，不用将整个整体压室总成1替换；拆除时，依次拆卸压板4、定位块5和销钉，即可将损坏的镶拼套3取出；然后根据上述的安装要求安装新的镶拼套3。
该实用新型结构设计合理，整体压室2采用分体式结构代替一体成型结构的设计，在整体压室2上设置可拆卸的镶拼套3，当整体压室2损坏时不用整个更换，只需更换损坏的镶拼套3即可，可以减少生产成本，延长整体压室2和冲头的使用寿命，降低冲头磨损，保证模具内腔抽高真空效果，提高产品合格率。
另外设置由定位块5与定位槽一32和定位槽二21形成的凹槽连接、销钉与销孔33和定位销孔22连接组成的定位结构，确保镶拼套3与整体压室2安装时精准定位。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
1.一种镶拼式压室，包括整体压室总成(1)，其特征在于：所述整体压室总成(1)包括整体压室(2)、与整体压室(2)可拆卸连接的镶拼套(3)和用于将镶拼套(3)固定在整体压室(2)的压板(4)；
所述整体压室(2)的内部设置有从整体压室(2)的一端表面贯穿至另一端表面的内腔(11)；所述整体压室(2)的一端上方设置有从整体压室(2)的外侧垂直贯穿至内腔(11)的倒料口(12)；所述整体压室(2)位于倒料口(12)的一端表面开设有延伸至内腔(11)的安装槽(13)；
所述镶拼套(3)设置在安装槽(13)内，所述镶拼套(3)与倒料口(12)相应的位置开设有进料口(31)；所述镶拼套(3)的外端表面设置有定位槽一(32)；所述整体压室(2)与定位槽一(32)相应的位置开设有定位槽二(21)；所述定位槽一(32)与定位槽二(21)形成的凹槽内设置有定位块(5)，通过定位块(5)将镶拼套(3)固定在整体压室(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种镶拼式压室，其特征在于，所述镶拼套(3)的内壁设置有从内壁垂直贯穿至外侧的销孔(33)；所述整体压室(2)与销孔(33)相应的位置设置有定位销孔(22)，通过销钉穿过销孔(33)和定位销孔(22)将镶拼套(3)固定在整体压室(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种镶拼式压室，其特征在于，所述整体压室(2)与压板(4)连接的一端表面设置有四个或以上以整体压室(2)的轴线为中心圆周均匀分布的螺纹孔(23)；所述压板(4)与螺纹孔(23)相对应的位置设置有连接孔(41)。
4.根据权利要求1所述的一种镶拼式压室，其特征在于，所述压板(4)上还设置有开口朝向压板(4)外侧的u形定位孔(42)。
技术总结