本实用新型涉及压铸模具相关技术领域，具体为一种密封性强的压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
但目前使用的压铸模具，在使用的过程中，不具备密封性强的效果，容易在使用过程中使液体从模具中溢出，导致成型物品的不平整，需要后期进行打磨，增添了麻烦，也影响模具的使用效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性强的压铸模具，具备密封性强的效果，可以使模具在使用时保持密封的状态，不会出现液体溢出的情况等优点，解决了目前使用的密封性强的压铸模具，在使用的过程中，不具备密封性强的效果，容易在使用过程中使液体从模具中溢出，导致成型物品的不平整，需要后期进行打磨，增添了麻烦，也影响模具的使用效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述压铸模具所具备密封性强的效果，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性强的压铸模具，包括下模、第一卡槽、内胆、限位杆和第二卡槽，所述下模两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆外侧设置有伸缩套，所述伸缩套两侧均设置有第一固定螺栓，且第一固定螺栓一侧设置有底座，所述第一卡槽设置在下模两侧，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，同时第一卡块一侧设置有防滑把手，所述内胆设置在下模内部，且内胆两侧均设置有第二固定螺栓，所述限位杆设置在下模上方两侧，且限位杆外侧设置有限位孔，所述限位孔外部设置有上模，且上模两侧均设置有活动块，所述活动块一侧设置有活动钩，且活动钩一侧设置有密封圈，所述第二卡槽设置在上模一侧，且第二卡槽内侧设置有第二卡块，所述第二卡块一侧设置有润滑油罐，且润滑油罐下方设置有滴管。
优选的，所述下模、伸缩杆与伸缩套构成伸缩结构，且伸缩杆的尺寸小于伸缩套的尺寸。
优选的，所述伸缩套通过第一固定螺栓与底座螺纹连接，且伸缩套与底座垂直分布。
优选的，所述防滑把手通过第一卡块与下模卡合连接，且防滑把手以下模中轴线对称分布。
优选的，所述内胆通过第二固定螺栓与下模螺纹连接，且第二固定螺栓以内胆中轴线对称分布。
优选的，所述密封圈通过活动钩与上模活动连接，且密封圈的尺寸与上模的尺寸相吻合。
优选的，所述润滑油罐通过第二卡块与上模卡合连接，且润滑油罐与上模平行分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封性强的压铸模具，具备以下有益效果：
1、该密封性强的压铸模具，通过活动块、活动钩和密封圈的设置，可以给该种模具起到一个密封性强的效果，可以使模具在使用时上模和下模之间没有缝隙，可以有效的防止液体的溢出导致成型物体的变形，密封圈的设置使该模具的成型效果更好。
2、该密封性强的压铸模具，通过伸缩杆和伸缩套的设置，可以对该种模具起到一个缓冲的效果，有效的缓解上模带来的压力，防止模具承受压力过大导致损坏，影响该模具后续的使用。
3、该密封性强的压铸模具，通过第一卡槽、第一卡块和防滑把手的设置，可以对该种模具起到一个便于搬运的效果，由于模具的重量偏大，在搬运时需要较为舒适的受力点，防滑把手的设置可以使该模具更加便于搬运，使模具的使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型伸缩杆与伸缩套连接图；
图4为图1中a处放大结构示意图。
图中：1、下模；2、伸缩杆；3、伸缩套；4、第一固定螺栓；5、底座；6、第一卡槽；7、第一卡块；8、防滑把手；9、内胆；10、第二固定螺栓；11、限位杆；12、限位孔；13、上模；14、活动块；15、活动钩；16、密封圈；17、第二卡槽；18、第二卡块；19、润滑油罐；20、滴管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种密封性强的压铸模具，包括下模1、第一卡槽6、内胆9、限位杆11和第二卡槽17，下模1两侧均设置有伸缩杆2，且伸缩杆2外侧设置有伸缩套3，伸缩套3两侧均设置有第一固定螺栓4，且第一固定螺栓4一侧设置有底座5，第一卡槽6设置在下模1两侧，且第一卡槽6内侧设置有第一卡块7，同时第一卡块7一侧设置有防滑把手8，内胆9设置在下模1内部，且内胆9两侧均设置有第二固定螺栓10，限位杆11设置在下模1上方两侧，且限位杆11外侧设置有限位孔12，限位孔12外部设置有上模13，且上模13两侧均设置有活动块14，活动块14一侧设置有活动钩15，且活动钩15一侧设置有密封圈16，第二卡槽17设置在上模13一侧，且第二卡槽17内侧设置有第二卡块18，第二卡块18一侧设置有润滑油罐19，且润滑油罐19下方设置有滴管20。
进一步的，下模1、伸缩杆2与伸缩套3构成伸缩结构，且伸缩杆2的尺寸小于伸缩套3的尺寸，通过伸缩杆2和伸缩套3的设置，可以对该种模具起到一个缓冲的效果，有效的缓解上模13带来的压力，防止模具承受压力过大导致损坏，影响该模具后续的使用。
进一步的，伸缩套3通过第一固定螺栓4与底座5螺纹连接，且伸缩套3与底座5垂直分布，通过第一固定螺栓4和底座5的设置，可以对该种模具起到起到一个固定的效果，有效的对模具进行固定，防止在使用时模具遭到外界其他物体的碰撞，导致位置的偏移，影响模具的成型效果。
进一步的，防滑把手8通过第一卡块7与下模1卡合连接，且防滑把手8以下模1中轴线对称分布，通过第一卡槽6、第一卡块7和防滑把手8的设置，可以对该种模具起到一个便于搬运的效果，由于模具的重量偏大，在搬运时需要较为舒适的受力点，防滑把手8的设置可以使该模具更加便于搬运，使模具的使用更加便捷。
进一步的，内胆9通过第二固定螺栓10与下模1螺纹连接，且第二固定螺栓10以内胆9中轴线对称分布，通过内胆9和第二固定螺栓10的设置，可以对该种模具起到一个便于更换内胆9的效果，可以根据不同的使用需求，对不同行形状的内胆9进行更换，节约了制造成本，也使模具的使用更加的便捷。
进一步的，密封圈16通过活动钩15与上模13活动连接，且密封圈16的尺寸与上模13的尺寸相吻合，通过活动块14、活动钩15和密封圈16的设置，可以给该种模具起到一个密封性强的效果，可以使模具在使用时上模13和下模1之间没有缝隙，可以有效的防止液体的溢出导致成型物体的变形，密封圈16的设置使该模具的成型效果更好。
进一步的，润滑油罐19通过第二卡块18与上模13卡合连接，且润滑油罐19与上模13平行分布，通过第二卡槽17、第二卡块18、润滑油罐19和滴管20的设置，可以对该种模具起到一个内部润滑的效果，在成型完成后，通过滴管20在物体与模具之间滴入润滑油，使脱模更加的省力快速。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先推动防滑把手8使防滑把手8带动第一卡块7与第一卡槽6卡合固定，从而使防滑把手8与下模1固定连接，可以对该种模具起到一个便于搬运的效果，由于模具的重量偏大，在搬运时需要较为舒适的受力点，防滑把手8的设置可以使该模具更加便于搬运，再拉动防滑把手8将模具放在底座5上方，伸缩套3通过第一固定螺栓4拧紧固定在底座5上方，可以对该种模具起到起到一个固定的效果，有效的对模具进行固定，防止在使用时模具遭到外界其他物体的碰撞，导致位置的偏移，然后将内胆9通过第二固定螺栓10与下模1固定连接，可以根据不同的使用需求，对不同行形状的内胆9进行更换，节约了制造成本，也使模具的使用更加的便捷，再推动密封圈16使密封圈16带动活动钩15与活动块14固定连接，可以使模具在使用时上模13和下模1之间没有缝隙，可以有效的防止液体的溢出导致成型物体的变形，其次将液体倒入模具中，搬动上模13，使上模13通过限位孔12与下模1固定，此时伸缩杆2在伸缩套3内侧上下移动，有效的缓解上模13带来的压力，防止模具承受压力过大导致损坏，影响该模具后续的使用，最后成型完成后推动润滑油罐19使润滑油罐19带动第二卡块18与上模13固定连接，再将滴管20插入模具中，可以对该种模具起到一个内部润滑的效果，在成型完成后，通过滴管20在物体与模具之间滴入润滑油，使脱模更加的省力快速，这样就完成了该密封性强的压铸模具的使用流程。
综上所述，该密封性强的压铸模具，通过活动块14、活动钩15和密封圈16的设置，可以给该种模具起到一个密封性强的效果，可以使模具在使用时上模13和下模1之间没有缝隙，可以有效的防止液体的溢出导致成型物体的变形，密封圈16的设置使该模具的成型效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种密封性强的压铸模具，包括下模(1)、第一卡槽(6)、内胆(9)、限位杆(11)和第二卡槽(17)，其特征在于：所述下模(1)两侧均设置有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)外侧设置有伸缩套(3)，所述伸缩套(3)两侧均设置有第一固定螺栓(4)，且第一固定螺栓(4)一侧设置有底座(5)，所述第一卡槽(6)设置在下模(1)两侧，且第一卡槽(6)内侧设置有第一卡块(7)，同时第一卡块(7)一侧设置有防滑把手(8)，所述内胆(9)设置在下模(1)内部，且内胆(9)两侧均设置有第二固定螺栓(10)，所述限位杆(11)设置在下模(1)上方两侧，且限位杆(11)外侧设置有限位孔(12)，所述限位孔(12)外部设置有上模(13)，且上模(13)两侧均设置有活动块(14)，所述活动块(14)一侧设置有活动钩(15)，且活动钩(15)一侧设置有密封圈(16)，所述第二卡槽(17)设置在上模(13)一侧，且第二卡槽(17)内侧设置有第二卡块(18)，所述第二卡块(18)一侧设置有润滑油罐(19)，且润滑油罐(19)下方设置有滴管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性强的压铸模具，其特征在于：所述下模(1)、伸缩杆(2)与伸缩套(3)构成伸缩结构，且伸缩杆(2)的尺寸小于伸缩套(3)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种密封性强的压铸模具，其特征在于：所述伸缩套(3)通过第一固定螺栓(4)与底座(5)螺纹连接，且伸缩套(3)与底座(5)垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种密封性强的压铸模具，其特征在于：所述防滑把手(8)通过第一卡块(7)与下模(1)卡合连接，且防滑把手(8)以下模(1)中轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种密封性强的压铸模具，其特征在于：所述内胆(9)通过第二固定螺栓(10)与下模(1)螺纹连接，且第二固定螺栓(10)以内胆(9)中轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种密封性强的压铸模具，其特征在于：所述密封圈(16)通过活动钩(15)与上模(13)活动连接，且密封圈(16)的尺寸与上模(13)的尺寸相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种密封性强的压铸模具，其特征在于：所述润滑油罐(19)通过第二卡块(18)与上模(13)卡合连接，且润滑油罐(19)与上模(13)平行分布。
技术总结