本实用新型属于压铸模具技术领域，具体为一种高密封性压铸模具。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
但现有的压铸模具功能太过于单一，在进行压铸模具时，由于现有的设备并不具备将气体进行抽取，压铸后的模具表面以及内部往往会存有气泡，所以我们需要一种密封性能够好，且可以将多余的气体排出的压铸模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的压铸模具密封性能不够好，且不能够有效的将内部存有的气体抽出的问题，提供一种高密封性压铸模具。
本实用新型采用的技术方案如下：一种高密封性压铸模具，包括支撑底座和工作台，所述支撑底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端安装有固定框架，所述固定框架的一侧固定连接有连接件，所述固定框架的表面一侧嵌入设置有第一凹槽，所述固定框架的内部靠近第一凹槽的一侧嵌入设置有第二凹槽，所述固定框架的内部靠近第二凹槽的一侧嵌入设置有模具凹槽，所述支撑底座的外部设有支撑架，所述支撑架的上端嵌入设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的上端一侧固定安装有真空抽气泵，所述连接板的下端一侧固定连接有密封圈，所述连接板的下端靠近密封圈的一侧固定连接有凸槽，所述连接板的下端靠近凸槽的一侧固定连接有模具凸槽。
其中，所述密封圈为硅胶材质的密封圈，且厚度为一厘米，且密封圈与第一凹槽之间契合设置。
其中，所述凸槽的一端贯通连接有抽气口，且数量为若干个，分别设置于凸槽的四侧，且抽气口与真空抽气泵之间贯通连接。
其中，所述支撑底座的底部设置有若干个开口。
其中，所述第二凹槽与凸槽之间契合设置。
其中，所述电动推杆和真空抽气泵通过控制开关与外界电源电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当在对模具内的橡胶进行压铸时，首先通过电动推杆启动，将连接板向下进行移动，这时先通过连接板下端一侧的密封圈嵌入至第一凹槽内，形成w型密封结构，使空气不会进入模具内，且通过为硅胶材质的密封圈，可以有效的将第一凹槽剩余的缝隙进行堵塞，从而使其密封效果更好。
2、本实用新型中，当密封圈已经将外界的空气隔绝后，这时通过两个真空抽气泵启动，通过下端贯通连接的若干个抽气口处，可以有效的将内部多余的气体进行抽取排出，从而防止压铸后的模具表面任然存有某些气泡。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意简图；
图2为本实用新型中固定框架俯视结构示意简图；
图3为本实用新型中连接板仰视结构示意简图。
图中标记：1、支撑底座；2、工作台；3、固定框架；301、连接件；302、第一凹槽；303、第二凹槽；3031、模具凹槽；4、支撑架；5、电动推杆；501、连接板；502、真空抽气泵；503、密封圈；504、凸槽；505、模具凸槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中：
参照图1-3，一种高密封性压铸模具，包括支撑底座1和工作台2，支撑底座1的上端固定连接有工作台2，工作台2的上端安装有固定框架3，固定框架3的一侧固定连接有连接件301，固定框架3的表面一侧嵌入设置有第一凹槽302，固定框架3的内部靠近第一凹槽302的一侧嵌入设置有第二凹槽303，固定框架3的内部靠近第二凹槽303的一侧嵌入设置有模具凹槽3031，支撑底座1的外部设有支撑架4，支撑架4的上端嵌入设置有电动推杆5，电动推杆5的下端固定连接有连接板501，连接板501的上端一侧固定安装有真空抽气泵502，连接板501的下端一侧固定连接有密封圈503，连接板501的下端靠近密封圈503的一侧固定连接有凸槽504，连接板501的下端靠近凸槽504的一侧固定连接有模具凸槽505。
参照图1-3，进一步的，密封圈503为硅胶材质的密封圈503，且厚度为一厘米，且密封圈503与第一凹槽302之间契合设置，当在对模具内的橡胶进行压铸时，首先通过电动推杆6启动，将连接板501向下进行移动，这时先通过连接板501下端一侧的密封圈503嵌入至第一凹槽302内，形成w型密封结构，使空气不会进入模具内，且通过为硅胶材质的密封圈503，可以有效的将第一凹槽302剩余的缝隙进行堵塞，从而使其密封效果更好。
参照图1、3，进一步的，凸槽504的一端贯通连接有抽气口，且数量为若干个，分别设置于凸槽504的四侧，且抽气口与真空抽气泵502之间贯通连接，当密封圈503已经将外界的空气隔绝后，这时通过两个真空抽气泵502启动，通过下端贯通连接的若干个抽气口处，可以有效的将内部多余的气体进行抽取排出，从而防止压铸后的模具表面任然存有某些气泡。
参照图1，进一步的，支撑底座1的底部设置有若干个开口，通过支撑底座1底部设置的若干个开口，可以有效的在压铸模具时，有效的对工作台2起到支撑分散多余的力的作用。
参照图1-3，进一步的，第二凹槽303与凸槽504之间契合设置，通过第二凹槽303与凸槽504之间契合设置，从而可以有效的防止在压铸模具时，多余的橡胶溶液渗透出来的问题。
参照图1，进一步的，电动推杆5和真空抽气泵502通过控制开关与外界电源电性连接，通过电动推杆5与外界电源电性连接，可以有效的对模具进行压铸，且可以将内部存有的少些气体抽出。
工作原理：首先，当在对模具内的橡胶进行压铸时，首先通过电动推杆6启动，将连接板501向下进行移动，这时先通过连接板501下端一侧的密封圈503嵌入至第一凹槽302内，形成w型密封结构，使空气不会进入模具内，且通过为硅胶材质的密封圈503，可以有效的将第一凹槽302剩余的缝隙进行堵塞，从而使其密封效果更好，接下来，当密封圈503已经将外界的空气隔绝后，这时通过两个真空抽气泵502启动，通过下端贯通连接的若干个抽气口处，可以有效的将内部多余的气体进行抽取排出，从而防止压铸后的模具表面任然存有某些气泡。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高密封性压铸模具，包括支撑底座(1)和工作台(2)，所述支撑底座(1)的上端固定连接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上端安装有固定框架(3)，所述固定框架(3)的一侧固定连接有连接件(301)，所述固定框架(3)的表面一侧嵌入设置有第一凹槽(302)，所述固定框架(3)的内部靠近第一凹槽(302)的一侧嵌入设置有第二凹槽(303)，所述固定框架(3)的内部靠近第二凹槽(303)的一侧嵌入设置有模具凹槽(3031)，所述支撑底座(1)的外部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端嵌入设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的下端固定连接有连接板(501)，所述连接板(501)的上端一侧固定安装有真空抽气泵(502)，所述连接板(501)的下端一侧固定连接有密封圈(503)，所述连接板(501)的下端靠近密封圈(503)的一侧固定连接有凸槽(504)，所述连接板(501)的下端靠近凸槽(504)的一侧固定连接有模具凸槽(505)。
2.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述密封圈(503)为硅胶材质的密封圈(503)，且厚度为一厘米，且密封圈(503)与第一凹槽(302)之间契合设置。
3.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述凸槽(504)的一端贯通连接有抽气口，且数量为若干个，分别设置于凸槽(504)的四侧，且抽气口与真空抽气泵(502)之间贯通连接。
4.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部设置有若干个开口。
5.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述第二凹槽(303)与凸槽(504)之间契合设置。
6.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述电动推杆(5)和真空抽气泵(502)通过控制开关与外界电源电性连接。
技术总结