本实用新型涉及刀盘的技术领域，特别是涉及一种刀盘用硬质合金耐磨钉。
背景技术：
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎物料的方法有三种，第一种是压碎，利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎；第二种是劈碎，是利用尖齿楔入物料的劈开力来进行破碎，由于力的作用集中，易发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎；第三种是折断，物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。
破碎机工作过程中，破碎机的刀盘经常与坚硬的石料打交道，作业过程中物料对刀盘磨损相当厉害，其中，破碎件的刀盘是消耗最大的部件，承受巨大的破碎粒和物料的摩擦力，需要有足够的强度和刚度。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刀盘用硬质合金耐磨钉，结构新颖，安装和拆卸方便，具有高硬度、高强度以及良好抗冲击性能，能大幅度提高刀盘主要磨损工作面的使用寿命和效率，相比堆焊材料，使用寿命可成倍提高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种刀盘用硬质合金耐磨钉，包括底盘座、耐磨柱、耐磨头以及耐磨垫片，所述耐磨头和底盘座分别设置在耐磨柱的上下两端，所述耐磨垫片分别凸出设置在底盘座的底部，所述耐磨头呈圆锥形，且其顶部为外凸弧形结构，所述耐磨柱从上到下呈内凹弧形的扩口结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底盘座、耐磨柱、耐磨头和耐磨垫片采用一体成型的结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀盘用硬质合金耐磨钉采用的材料为钨钻类合金、钨铁钴类合金、钢结硬质合金或碳化钛基合金中的一种。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨柱上端部的最小直径为4-8mm；所述耐磨柱下端部的最大直径为6-18mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底盘座采用圆台结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底盘座的厚度为0.08-0.12mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨垫片的数量至少为三个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨垫片凸出底盘座的距离为0.01-0.02mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底盘座的底部中心位置还设置有定位凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位凹槽的深度为0.04-0.06mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的刀盘用硬质合金耐磨钉，结构新颖，安装和拆卸方便，具有高硬度、高强度以及良好抗冲击性能，能大幅度提高刀盘主要磨损工作面的使用寿命和效率，相比堆焊材料，使用寿命可成倍提高。
附图说明
图1是本实用新型刀盘用硬质合金耐磨钉一较佳实施例的正视图；
图2是图1的仰视图；
附图中各部件的标记如下：1、底盘座，2、耐磨柱，3、耐磨头，4、耐磨垫片，5、定位凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：
一种刀盘用硬质合金耐磨钉，包括底盘座1、耐磨柱2、耐磨头3以及耐磨垫片4，所述耐磨头3和底盘座1分别设置在耐磨柱2的上下两端，所述耐磨垫片4分别凸出设置在底盘座1的底部，所述耐磨头3呈圆锥形，且其顶部为外凸弧形结构，所述耐磨柱2从上到下呈内凹弧形的扩口结构。
上述中，所述底盘座1、耐磨柱2、耐磨头3和耐磨垫片4采用一体成型的结构。其中，所述刀盘用硬质合金耐磨钉采用的材料为钨钻类合金、钨铁钴类合金、钢结硬质合金或碳化钛基合金中的一种，具有高硬度和高强度的特性，大幅度提高刀盘主要磨损工作面的使用寿命和工作效率。
进一步的，所述耐磨柱2上端部的最小直径为4-8mm；所述耐磨柱2下端部的最大直径为6-18mm，形成内凹的弧形腰线，从上到下依次扩张，使其具有良好的抗冲击性能，不易断裂，增加了使用寿命。
所述底盘座1采用圆台结构，所述底盘座1的厚度为0.08-0.12mm，进一步加强了整体的强度。
通过一体结构的底盘座1、耐磨柱2和耐磨头3形成铃铛型结构，结构新颖牢固。
在进一步的，所述耐磨垫片4的数量至少为三个，所述耐磨垫片4凸出底盘座的1距离为0.01-0.02mm，通过耐磨垫片4增加了摩擦力，提高工作效率。同时，所述底盘座1的底部中心位置还设置有定位凹槽5，所述定位凹槽的深度为0.04-0.06mm，方便将底盘座1与刀盘的刀头座精确定位安装连接在一起，不易移位，提高工作效率。
区别于现有技术：
1、耐磨头呈圆锥形，且其顶部为外凸弧形结构，耐磨柱形成内凹的弧形腰线，从上到下依次扩张，使其具有良好的抗冲击性能，不易断裂，增加了使用寿命；
2、通过一体结构的底盘座、耐磨柱和耐磨头形成铃铛型结构，结构新颖牢固，加强了整体的强度。
3、底盘座的底部设置有耐磨垫片和定位凹槽，可以精确定位安装位置，不易移位且方便安装和拆卸，提高工作效率；
4、采用硬质合金材料所制成，具有高硬度和高强度的特性，大幅度提高刀盘主要磨损工作面的使用寿命和工作效率。
使用时，硬质合金耐磨钉通过刀头座安装在刀盘上，以形成刀盘的刀头部分，能够提供更好的切削能力且可替换，该硬质合金耐磨钉，具有高硬度和高强度的特性，能大幅度提高刀片主要磨损工作面的使用寿命和工作效率。
综上所述，本实用新型提供的刀盘用硬质合金耐磨钉，结构新颖，安装和拆卸方便，具有高硬度、高强度以及良好抗冲击性能，能大幅度提高刀盘主要磨损工作面的使用寿命和效率，相比堆焊材料，使用寿命可成倍提高。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，包括底盘座、耐磨柱、耐磨头以及耐磨垫片，所述耐磨头和底盘座分别设置在耐磨柱的上下两端，所述耐磨垫片分别凸出设置在底盘座的底部，所述耐磨头呈圆锥形，且其顶部为外凸弧形结构，所述耐磨柱从上到下呈内凹弧形的扩口结构。
2.根据权利要求1所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述底盘座、耐磨柱、耐磨头和耐磨垫片采用一体成型的结构。
3.根据权利要求1所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述刀盘用硬质合金耐磨钉采用的材料为钨钻类合金、钨铁钴类合金、钢结硬质合金或碳化钛基合金中的一种。
4.根据权利要求1所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述耐磨柱上端部的最小直径为4-8mm；所述耐磨柱下端部的最大直径为6-18mm。
5.根据权利要求1所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述底盘座采用圆台结构。
6.根据权利要求3所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述底盘座的厚度为0.08-0.12mm。
7.根据权利要求1所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述耐磨垫片的数量至少为三个。
8.根据权利要求5所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述耐磨垫片凸出底盘座的距离为0.01-0.02mm。
9.根据权利要求1所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述底盘座的底部中心位置还设置有定位凹槽。
10.根据权利要求9所述的刀盘用硬质合金耐磨钉，其特征在于，所述定位凹槽的深度为0.04-0.06mm。
技术总结