本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种新型压铸模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，加工完成后还需要脱模，但是现有的压铸模具在产品成型后不便于从模腔中取出，需要手动将成型的产品从模腔中抠出或撬出，容易产生撬痕损伤产品，费时费力，降低生产的效率，不能满足使用需求，因此我们提供了一种新型的压铸模具，用于解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型压铸模具，解决了压铸模具在产品成型后不便于取出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸模具，包括压铸台，所述压铸台的下表面固定连接有两个桌腿，所述压铸台的下方设有移动杆，位于左侧的桌腿滑动套设在移动杆的外侧，所述移动杆的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有实心杆，位于左侧的桌腿的左侧固定连接有空心杆，所述空心杆滑动套设在实心杆的外侧，所述空心杆与连接杆之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在实心杆的外侧，位于左侧的桌腿的左侧固定连接有两个l形杆，两个l形杆的外侧滑动套设有支撑板，所述支撑板与移动杆之间转动连接有转动柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸台的上表面开设有模腔，所述压铸台的下方设有挤压板，所述挤压板的上表面固定连接有方形块，所述方形块的上表面延伸至模腔内，所述压铸台的下表面与挤压板的上表面固定连接有两个第一弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸台的下方设有方形盒，所述方形盒的前侧内壁和后侧内壁均开设有方形槽，所述移动杆的右端延伸至方形盒内并固定连接有滑动杆，两个所述方形槽与滑动杆的滑动连接，所述滑动杆的外侧转动连接有两个第三斜杆，所述方形盒的右侧内壁转动连接有两个第二斜杆，所述第二斜杆与对应的第三斜杆交叉设置并转动连接，所述第二斜杆与挤压板之间转动连接有两个第四斜杆，所述第三斜杆与挤压板之间转动连接有两个第一斜杆，所述挤压板的下表面开设有两个方槽，所述方槽的两侧内壁之间固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有矩形块，矩形块的下表面交接有第一斜杆，所述第一斜杆与对应的第四斜杆交叉设置并转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个桌腿相互靠近的一侧均设有连接块，所述连接块的上表面与挤压板的下表面活动接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，位于左侧的一个桌腿的左侧开设有矩形孔，所述矩形孔的侧壁与移动杆的外侧滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型压铸模具，具备以下有益效果：
该新型压铸模具，通过压铸台、桌腿和l形杆相配合，人用脚踩在支撑板上使得转动柱转动带动移动杆移动，移动杆通过滑动杆带动第三斜杆移动，第三斜杆通过第二斜杆带动第四斜杆移动并转动，从而使得挤压板带动方形块将产品从模腔中顶出。
附图说明
图1为本实用新型正视立体结构示意图；
图2为图1的a部分的放大立体结构示意图；
图3为本实用新型俯视立体结构示意图；
图4为本实用新型右视立体结构示意图；
图5为本实用新型仰视立体结构示意图。
图中：1、压铸台；2、模腔；3、方形块；4、第一弹簧；5、第一斜杆；6、第二斜杆；7、桌腿；8、方形盒；9、方形槽；10、第三斜杆；11、移动杆；12、转动柱；13、支撑板；14、l形杆；15、空心杆；16、实心杆；17、第二弹簧；18、连接块；19、第四斜杆；20、横杆；21、滑动杆；22、连接杆；23、挤压板；24、方槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5所示，本实用新型提供以下技术方案：一种新型压铸模具，包括压铸台1，压铸台1的下表面固定连接有两个桌腿7，压铸台1的下方设有移动杆11，位于左侧的桌腿7滑动套设在移动杆11的外侧，移动杆11的下表面固定连接有连接杆22，连接杆22的右侧固定连接有实心杆16，位于左侧的桌腿7的左侧固定连接有空心杆15，空心杆15滑动套设在实心杆16的外侧，空心杆15与连接杆22之间固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17套设在实心杆16的外侧，位于左侧的桌腿7的左侧固定连接有两个l形杆14，两个l形杆14的外侧滑动套设有支撑板13，支撑板13与移动杆11之间转动连接有转动柱12。
本实施方案中，通过支撑板13的设置，起到了便于工作人员用脚踩在支撑板13上，从而达到取出产品的效果。
具体的，压铸台1的上表面开设有模腔2，压铸台1的下方设有挤压板23，挤压板23的上表面固定连接有方形块3，方形块3的上表面延伸至模腔2内，压铸台1的下表面与挤压板23的上表面固定连接有两个第一弹簧4。
本实施例中，通过方形块3的设置起到了便于把产品从模腔2中顶出的作用。
具体的，压铸台1的下方设有方形盒8，方形盒8的前侧内壁和后侧内壁均开设有方形槽9，移动杆11的右端延伸至方形盒8内并固定连接有滑动杆21，两个方形槽9与滑动杆21的滑动连接，滑动杆21的外侧转动连接有两个第三斜杆10，方形盒8的右侧内壁转动连接有两个第二斜杆6，第二斜杆6与对应的第三斜杆10交叉设置并转动连接，第二斜杆6与挤压板23之间转动连接有两个第四斜杆19，第三斜杆10与挤压板23之间转动连接有两个第一斜杆5，挤压板23的下表面开设有两个方槽24，方槽24的两侧内壁之间固定连接有横杆20，横杆20的外侧滑动连接有矩形块，矩形块的下表面交接有第一斜杆5，第一斜杆5与对应的第四斜杆19交叉设置并转动连接。
本实施例中，通过方形槽9的设置便于对滑动杆21进行定位，从而达到了滑动杆21只能左右移动。
具体的，两个桌腿7相互靠近的一侧均设有连接块18，连接块18的上表面与挤压板23的下表面活动接触。
本实施例中，通过连接块18的设置起到了便于支撑挤压板23的作用。
具体的，位于左侧的一个桌腿7的左侧开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与移动杆11的外侧滑动连接。
本实施例中，矩形孔的设置便于对移动杆11进行定位，使得移动杆11只能横向移动，不会出现位置偏移的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：当产品在模腔2内浇筑成型后，需要将产品取出时，人用脚踩在支撑板13上，并向下施加压力，在压力的作用下支撑板13对转动柱12进行挤压，在挤压力的作用下转动柱12移动并转动，转动柱12带动移动杆11向右移动，移动杆11带动连接杆22向右移动，连接杆22在移动的过程中对第二弹簧17进行压缩，移动杆11带动滑动杆21向右移动，滑动杆21在向右移动的过程中对第三斜杆10进行挤压，第三斜杆10拉动第二斜杆6移动并转动，第二斜杆6带动第四斜杆19移动并转动，第三斜杆10带动对应的第一斜杆5移动并转动，第一斜杆5带动矩形块在横杆20上向右滑动并产生挤压力，从而使得挤压板23向上移动，挤压板23在向上移动的过程中对第一弹簧4进行压缩，从而使得方形块3将产品从模腔2中顶出，达到了快速将产品从模腔2内取出的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型压铸模具，包括压铸台(1)，其特征在于：所述压铸台(1)的下表面固定连接有两个桌腿(7)，所述压铸台(1)的下方设有移动杆(11)，位于左侧的桌腿(7)滑动套设在移动杆(11)的外侧，所述移动杆(11)的下表面固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的右侧固定连接有实心杆(16)，位于左侧的桌腿(7)的左侧固定连接有空心杆(15)，所述空心杆(15)滑动套设在实心杆(16)的外侧，所述空心杆(15)与连接杆(22)之间固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)套设在实心杆(16)的外侧，位于左侧的桌腿(7)的左侧固定连接有两个l形杆(14)，两个l形杆(14)的外侧滑动套设有支撑板(13)，所述支撑板(13)与移动杆(11)之间转动连接有转动柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述压铸台(1)的上表面开设有模腔(2)，所述压铸台(1)的下方设有挤压板(23)，所述挤压板(23)的上表面固定连接有方形块(3)，所述方形块(3)的上表面延伸至模腔(2)内，所述压铸台(1)的下表面与挤压板(23)的上表面固定连接有两个第一弹簧(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述压铸台(1)的下方设有方形盒(8)，所述方形盒(8)的前侧内壁和后侧内壁均开设有方形槽(9)，所述移动杆(11)的右端延伸至方形盒(8)内并固定连接有滑动杆(21)，两个所述方形槽(9)与滑动杆(21)的滑动连接，所述滑动杆(21)的外侧转动连接有两个第三斜杆(10)，所述方形盒(8)的右侧内壁转动连接有两个第二斜杆(6)，所述第二斜杆(6)与对应的第三斜杆(10)交叉设置并转动连接，所述第二斜杆(6)与挤压板(23)之间转动连接有两个第四斜杆(19)，所述第三斜杆(10)与挤压板(23)之间转动连接有两个第一斜杆(5)，所述挤压板(23)的下表面开设有两个方槽(24)，所述方槽(24)的两侧内壁之间固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)的外侧滑动连接有矩形块，矩形块的下表面交接有第一斜杆(5)，所述第一斜杆(5)与对应的第四斜杆(19)交叉设置并转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：两个桌腿(7)相互靠近的一侧均设有连接块(18)，所述连接块(18)的上表面与挤压板(23)的下表面活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：位于左侧的一个桌腿(7)的左侧开设有矩形孔，所述矩形孔的侧壁与移动杆(11)的外侧滑动连接。
技术总结