本实用新型涉及模架制造压铸成型技术领域，具体为一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置。
背景技术：
现今压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，在进行模架制造中，需要通过压铸来保证模架的稳定和精度。
市场上的模架制造用压铸调节装置在使用中，都是人工来对设备的位置进行调节，但在模架的压铸生产中，处在上端的模板在安装时，容易出现位置偏差，造成上下模位置错位，影响到压铸作业，为此，我们提出一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，以解决上述背景技术中提出的都是人工来对设备的位置进行调节，但在模架的压铸生产中，处在上端的模板在安装时，容易出现位置偏差，造成上下模位置错位，影响到压铸作业的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，包括支撑脚和连接底板，所述支撑脚的内部上端连接有下模块，所述支撑脚的上端四周连接有导向柱，所述支撑脚的下端底部连接有连接垫板，所述连接垫板的下端底部连接有连接底板，且连接底板的下端底部连接有连接块，所述连接底板的上端四周开设有滑轨，且滑轨的上端顶部连接有卡槽，所述连接垫板的上端中部连接有回针底板，且回针底板的上端顶部连接有回针面板，并且回针面板的上端四周连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端顶部连接有回针主体，且回针主体的下端和复位弹簧的上端连接处设置有连接螺帽，所述导向柱的上端顶部连接有模架顶板，且模架顶板的下端中部连接有上模块，所述上模块的内部和模架顶板的内部连接处设置有固定螺杆，所述模架顶板的上端顶部连接有顶板，且顶板的内部四周开设有滑槽，所述滑槽的下端底部连接有气压杆，且气压杆的下端底部连接有卡板，所述模架顶板的内部四周开设有导向套，所述顶板的上端四周开设有螺丝孔。
优选的，所述支撑脚和连接垫板之间构成焊接一体结构，且支撑脚和连接垫板之间呈垂直状分布。
优选的，所述支撑脚和下模块之间构成包裹结构，且支撑脚和下模块之间相互贴合。
优选的，所述连接底板通过滑轨和卡槽之间构成滑动结构，且滑轨呈几字型状分布。
优选的，所述卡板和气压杆之间构成气压传动结构，且卡板和卡槽之间尺寸相互配合。
优选的，所述气压杆通过滑槽和顶板之间构成滑动连接，且螺丝孔沿顶板的中轴线处呈对称状分布。
优选的，所述导向套和导向柱之间尺寸相互配合，且导向套和导向柱之间构成包裹结构。
优选的，所述回针主体通过复位弹簧和回针底板之间构成弹性结构，且回针主体通过连接螺帽和复位弹簧之间构成可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置设置有卡板，在气压杆下端设置着固定的卡板，该卡板的尺寸和卡槽相互配合，使卡板可以凹凸嵌合在卡槽的内部，一方便来对上下模板的位置进行定位，避免上下模板的位置出现偏差，另一方便，处在两侧的卡板可以起到很好的防护作用，避免其模板内部出现碰伤磨损的情况。
该气压杆的上端焊接着螺栓头，起气压杆和顶板之间采用螺栓的方式进行固定，保证连接处的连接强度，结构稳定，且还可以将螺栓取下，从而将气压杆取下，便于对其气压杆进行维修检测，并且当下端的卡槽不能进行深一度的移动时，可以通过移动气压杆的位置，来完成上下位置的定位，使其可以适用于压铸调节，满足使用者的各种定位要求。
该回针主体和复位弹簧作为整个装置的的主要零件，当下降时，会使复位弹簧受到压缩，从而发生形变，当回针主体的上端不在受力时，就会通过复位弹簧的弹性复位，来将回针主体向上推动，来完整弹性复位作业，且该回针主体和复位弹簧采用螺纹的方式进行连接，可以通过旋转连接螺帽来达到将回针主体和复位弹簧进行拆卸的目的，便于对回针主体和复位弹簧进行单独更换处理。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型闭合结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、支撑脚；2、连接底板；3、连接垫板；4、连接块；5、卡板；6、导向柱；7、气压杆；8、顶板；9、滑槽；10、固定螺杆；11、上模块；12、导向套；13、下模块；14、连接螺帽；15、复位弹簧；16、回针底板；17、回针面板；18、回针主体；19、卡槽；20、滑轨；21、模架顶板；22、螺丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，包括支撑脚1、连接底板2、连接垫板3、连接块4、卡板5、导向柱6、气压杆7、顶板8、滑槽9、固定螺杆10、上模块11、导向套12、下模块13、连接螺帽14、复位弹簧15、回针底板16、回针面板17、回针主体18、卡槽19、滑轨20、模架顶板21和螺丝孔22，支撑脚1的内部上端连接有下模块13，支撑脚1的上端四周连接有导向柱6，支撑脚1的下端底部连接有连接垫板3，连接垫板3的下端底部连接有连接底板2，且连接底板2的下端底部连接有连接块4，连接底板2的上端四周开设有滑轨20，且滑轨20的上端顶部连接有卡槽19，连接垫板3的上端中部连接有回针底板16，且回针底板16的上端顶部连接有回针面板17，并且回针面板17的上端四周连接有复位弹簧15，复位弹簧15的上端顶部连接有回针主体18，且回针主体18的下端和复位弹簧15的上端连接处设置有连接螺帽14，导向柱6的上端顶部连接有模架顶板21，且模架顶板21的下端中部连接有上模块11，上模块11的内部和模架顶板21的内部连接处设置有固定螺杆10，模架顶板21的上端顶部连接有顶板8，且顶板8的内部四周开设有滑槽9，滑槽9的下端底部连接有气压杆7，且气压杆7的下端底部连接有卡板5，模架顶板21的内部四周开设有导向套12，顶板8的上端四周开设有螺丝孔22。
本实用新型中，支撑脚1和连接垫板3之间构成焊接一体结构，且支撑脚1和连接垫板3之间呈垂直状分布，整个支撑脚1和连接垫板3作为该压铸调节装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个压铸调节装置呈水平垂直状分布，能够有效保证整个压铸调节装置的重心稳定性，满足该压铸调节装置长期使用；
支撑脚1和下模块13之间构成包裹结构，且支撑脚1和下模块13之间相互贴合，整个支撑脚1的内侧和下模块13处，开设着规则的矩形，使下模块13可以卡合在四周支撑脚1的矩形处，从而来将下模块13进行固定，可以保证整个压铸装置下端模板的稳定，保证在压铸过程的精确度；
连接底板2通过滑轨20和卡槽19之间构成滑动结构，且滑轨20呈几字型状分布，在连接垫板3的两侧上开设有几字型的滑轨20，且在滑轨20的下端设置有同样尺寸的滑块，可以使滑块在几字型的滑轨20内进行平稳的滑动，来带动上端的卡槽19进行滑动，来保证整个滑滑动过程中的稳定性，为位置调节打好基础；
卡板5和气压杆7之间构成气压传动结构，且卡板5和卡槽19之间尺寸相互配合，在气压杆7下端设置着固定的卡板5，该卡板5的尺寸和卡槽19相互配合，使卡板5可以凹凸嵌合在卡槽19的内部，一方便来对上下模板的位置进行定位，避免上下模板的位置出现偏差，另一方便，处在两侧的卡板5可以起到很好的防护作用，避免其模板内部出现碰伤磨损的情况；
气压杆7通过滑槽9和顶板8之间构成滑动连接，且螺丝孔22沿顶板8的中轴线处呈对称状分布，该气压杆7的上端焊接着螺栓头，起气压杆7和顶板8之间采用螺栓的方式进行固定，保证连接处的连接强度，结构稳定，且还可以将螺栓取下，从而将气压杆7取下，便于对其气压杆7进行维修检测，并且当下端的卡槽19不能进行深一度的移动时，可以通过移动气压杆7的位置，来完成上下位置的定位，使其可以适用于压铸调节，满足使用者的各种定位要求；
导向套12和导向柱6之间尺寸相互配合，且导向套12和导向柱6之间构成包裹结构，在支撑脚1设置着的垂直的导向柱6，该导向柱6沿着中心处呈均匀状分布有四个，且该导向柱6的尺寸和导向套12相互配合，使其在合模过程中，导向套12和导向柱6可以起到限位的作用，来保证合模过程中的精度；
回针主体18通过复位弹簧15和回针底板16之间构成弹性结构，且回针主体18通过连接螺帽14和复位弹簧15之间构成可拆卸结构，该回针主体18和复位弹簧15作为整个装置的的主要零件，当下降时，会使复位弹簧15受到压缩，从而发生形变，当回针主体18的上端不在受力时，就会通过复位弹簧15的弹性复位，来将回针主体18向上推动，来完整弹性复位作业，且该回针主体18和复位弹簧15采用螺纹的方式进行连接，可以通过旋转连接螺帽14来达到将回针主体18和复位弹簧15进行拆卸的目的，便于对回针主体18和复位弹簧15进行单独更换处理。
工作原理：对于这类的模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置首先通过操作人通过下端的连接块4，来将下部装置固定在合适的位置，然后将上端的装置嵌合放在下部装置上，然后通过启动型号为cda2b80-600的气压杆7，使气压杆7带动卡板5缓慢的向下移动，在移动的同时，移动下端的卡槽19，使卡槽19移动到和卡板5相嵌合的位置，然后再通过手扶着上端装置，气压杆7会反向将上端装置撑起，使上端装置移动到上端的固定处，来将其上端装置通过螺丝孔22进行固定即可，然后将卡板5收回，来进行压铸成型作业即可，待作业完成后，可以再次使卡板5向下移动，来将整个装置的两侧进行遮掩住，来起到很好的防护作用，避免设备出现触碰损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，包括支撑脚(1)和连接底板(2)，其特征在于：所述支撑脚(1)的内部上端连接有下模块(13)，所述支撑脚(1)的上端四周连接有导向柱(6)，所述支撑脚(1)的下端底部连接有连接垫板(3)，所述连接垫板(3)的下端底部连接有连接底板(2)，且连接底板(2)的下端底部连接有连接块(4)，所述连接底板(2)的上端四周开设有滑轨(20)，且滑轨(20)的上端顶部连接有卡槽(19)，所述连接垫板(3)的上端中部连接有回针底板(16)，且回针底板(16)的上端顶部连接有回针面板(17)，并且回针面板(17)的上端四周连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的上端顶部连接有回针主体(18)，且回针主体(18)的下端和复位弹簧(15)的上端连接处设置有连接螺帽(14)，所述导向柱(6)的上端顶部连接有模架顶板(21)，且模架顶板(21)的下端中部连接有上模块(11)，所述上模块(11)的内部和模架顶板(21)的内部连接处设置有固定螺杆(10)，所述模架顶板(21)的上端顶部连接有顶板(8)，且顶板(8)的内部四周开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的下端底部连接有气压杆(7)，且气压杆(7)的下端底部连接有卡板(5)，所述模架顶板(21)的内部四周开设有导向套(12)，所述顶板(8)的上端四周开设有螺丝孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，其特征在于：所述支撑脚(1)和连接垫板(3)之间构成焊接一体结构，且支撑脚(1)和连接垫板(3)之间呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，其特征在于：所述支撑脚(1)和下模块(13)之间构成包裹结构，且支撑脚(1)和下模块(13)之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，其特征在于：所述连接底板(2)通过滑轨(20)和卡槽(19)之间构成滑动结构，且滑轨(20)呈几字型状分布。
5.根据权利要求1所述的一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，其特征在于：所述卡板(5)和气压杆(7)之间构成气压传动结构，且卡板(5)和卡槽(19)之间尺寸相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，其特征在于：所述气压杆(7)通过滑槽(9)和顶板(8)之间构成滑动连接，且螺丝孔(22)沿顶板(8)的中轴线处呈对称状分布。
7.根据权利要求1所述的一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，其特征在于：所述导向套(12)和导向柱(6)之间尺寸相互配合，且导向套(12)和导向柱(6)之间构成包裹结构。
8.根据权利要求1所述的一种模架制造用具有防刮蹭磨损功能的压铸调节装置，其特征在于：所述回针主体(18)通过复位弹簧(15)和回针底板(16)之间构成弹性结构，且回针主体(18)通过连接螺帽(14)和复位弹簧(15)之间构成可拆卸结构。
技术总结