本实用新型涉及配电柜技术领域，具体涉及一种新型网络配电精密机柜。
背景技术：
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
但现有的配电柜在使用过程中装置不具备滑轮，不具备限位结构，导致装置本体移动固定困难，并且内部不具备线板，导致电线散乱放置，同时不具备防护结构，导致装置遭外物撞击受损。
因此，发明一种新型网络配电精密机柜来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型网络配电精密机柜，通过底板底部的万向轮移动箱体，同时通过螺纹槽与定位杆配合，便于对装置本体位置进行固定，通过第一竖槽滑动滑板，滑板带动工作板运动，同时通过第二螺纹槽转动螺栓，方便对工作板位置进行固定，便于安装电子元件，通过横板内部的卡槽安装卡板，通过横槽与挤压板配合，便于对电线位置进行固定，通过定位槽安装卡杆，卡杆带动散热板，便于对装置内部温度进行降低，通过竖块内部的第二竖槽安装支撑杆，支撑杆带动防护板，便于拆装防护板，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型网络配电精密机柜，包括底板，所述底板顶部设置有箱体，所述底板底部设置有万向轮，所述万向轮数量设置有四个，所述底板内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部设置有定位杆，所述箱体内壁开设有第一竖槽，所述第一竖槽数量设置有两个，两个所述第一竖槽均设置有滑板，两个所述滑板之间设置有工作板，所述滑板内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部设置有螺栓，所述工作板底部设置有横板，所述横板与箱体焊接，所述横板一端开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡板，所述卡槽数量设置有多个，所述卡槽与卡板卡合连接。
优选的，所述第一螺纹槽数量设置有多个，所述第一螺纹槽与定位杆相匹配。
优选的，所述第二螺纹槽数量设置有多个，所述第二螺纹槽与螺栓相匹配，所述螺栓与箱体紧密贴合。
优选的，所述卡板内部开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧均开设有横槽，两个所述横槽内部均设置有挤压板，两个所述挤压板一端均焊接有限位弹簧，所述限位弹簧数量设置有多个。
优选的，所述箱体顶部设置有固定板，所述固定板顶部开设有定位槽，所述定位槽数量设置有多个，所述定位槽内部卡合连接有卡杆，所述卡杆顶部固定连接有散热板，所述散热板内部设置有风扇。
优选的，所述固定板顶部焊接有竖块，所述竖块数量设置有多个，所述竖块顶部开设有第二竖槽，所述第二竖槽内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有防护板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过底板底部的万向轮移动箱体，同时通过螺纹槽与定位杆配合，便于对装置本体位置进行固定，通过第一竖槽滑动滑板，滑板带动工作板运动，同时通过第二螺纹槽转动螺栓，方便对工作板位置进行固定，便于安装电子元件，同时通过横板内部的卡槽安装卡板，通过凹槽对电线进行限位，通过横槽与挤压板配合，便于对电线位置进行固定，同时通过定位槽安装卡杆，卡杆带动散热板，便于对装置内部温度进行降低，通过竖块内部的第二竖槽安装支撑杆，支撑杆带动防护板，便于拆装防护板，与现有技术相比，装置具有滑轮，同时具有限位结构，便于移动装置本体，并且内部具有线板，便于对电线规划固定，同时具有防护结构，避免遭外物撞击受损的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的工作板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的横板侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、箱体；3、万向轮；4、第一螺纹槽；5、定位杆；6、第一竖槽；7、滑板；8、第二螺纹槽；9、螺栓；10、工作板；11、横板；12、卡槽；13、卡板；14、凹槽；15、横槽；16、挤压板；17、固定板；18、定位槽；19、卡杆；20、散热板；21、竖块；22、第二竖槽；23、支撑杆；24、防护板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型网络配电精密机柜，包括底板1，所述底板1顶部设置有箱体2，所述底板1底部设置有万向轮3，所述万向轮3数量设置有四个，所述底板1内部开设有第一螺纹槽4，所述第一螺纹槽4内部设置有定位杆5，所述箱体2内壁开设有第一竖槽6，所述第一竖槽6数量设置有两个，两个所述第一竖槽6均设置有滑板7，两个所述滑板7之间设置有工作板10，所述滑板7内部开设有第二螺纹槽8，所述第二螺纹槽8内部设置有螺栓9，所述工作板10底部设置有横板11，所述横板11与箱体2焊接，所述横板11一端开设有卡槽12，所述卡槽12内部设置有卡板13，所述卡槽12数量设置有多个，所述卡槽12与卡板13卡合连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹槽4数量设置有多个，所述第一螺纹槽4与定位杆5相匹配，便于对装置本体的位置进行固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺纹槽8数量设置有多个，所述第二螺纹槽8与螺栓9相匹配，所述螺栓9与箱体2紧密贴合，便于对工作板10的位置进行调节。
进一步的，在上述技术方案中，所述卡板13内部开设有凹槽14，所述凹槽14内壁两侧均开设有横槽15，两个所述横槽15内部均设置有挤压板16，两个所述挤压板16一端均焊接有限位弹簧，所述限位弹簧数量设置有多个，便于对连接电器元件的电线位置进行固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体2顶部设置有固定板17，所述固定板17顶部开设有定位槽18，所述定位槽18数量设置有多个，所述定位槽18内部卡合连接有卡杆19，所述卡杆19顶部固定连接有散热板20，所述散热板20内部设置有风扇，提高了装置散热能力。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定板17顶部焊接有竖块21，所述竖块21数量设置有多个，所述竖块21顶部开设有第二竖槽22，所述第二竖槽22内部滑动连接有支撑杆23，所述支撑杆23顶部焊接有防护板24，提高了装置的防护能力。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，当需要移动装置本体时，可以通过底板1底部的万向轮3移动箱体2，同时通过第一螺纹槽4与定位杆5配合，便于对装置本体位置进行固定，当需要调节工作板10位置时，可以通过第一竖槽6滑动滑板7，滑板7带动工作板10运动，同时通过第二螺纹槽8转动螺栓9，方便对工作板10位置进行固定，便于安装电子元件，同时通过横板11内部的卡槽12安装卡板13，通过凹槽14对电线进行限位，通过横槽15与挤压板16配合，便于对电线位置进行固定，同时通过定位槽18安装卡杆19，卡杆19带动散热板20，便于对装置内部温度进行降低，通过竖块21内部的第二竖槽22安装支撑杆23，支撑杆23带动防护板24，便于拆装防护板24，提高了装置的实用性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种新型网络配电精密机柜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有箱体(2)，所述底板(1)底部设置有万向轮(3)，所述万向轮(3)数量设置有四个，所述底板(1)内部开设有第一螺纹槽(4)，所述第一螺纹槽(4)内部设置有定位杆(5)，所述箱体(2)内壁开设有第一竖槽(6)，所述第一竖槽(6)数量设置有两个，两个所述第一竖槽(6)均设置有滑板(7)，两个所述滑板(7)之间设置有工作板(10)，所述滑板(7)内部开设有第二螺纹槽(8)，所述第二螺纹槽(8)内部设置有螺栓(9)，所述工作板(10)底部设置有横板(11)，所述横板(11)与箱体(2)焊接，所述横板(11)一端开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内部设置有卡板(13)，所述卡槽(12)数量设置有多个，所述卡槽(12)与卡板(13)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型网络配电精密机柜，其特征在于：所述第一螺纹槽(4)数量设置有多个，所述第一螺纹槽(4)与定位杆(5)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种新型网络配电精密机柜，其特征在于：所述第二螺纹槽(8)数量设置有多个，所述第二螺纹槽(8)与螺栓(9)相匹配，所述螺栓(9)与箱体(2)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型网络配电精密机柜，其特征在于：所述卡板(13)内部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内壁两侧均开设有横槽(15)，两个所述横槽(15)内部均设置有挤压板(16)，两个所述挤压板(16)一端均焊接有限位弹簧，所述限位弹簧数量设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种新型网络配电精密机柜，其特征在于：所述箱体(2)顶部设置有固定板(17)，所述固定板(17)顶部开设有定位槽(18)，所述定位槽(18)数量设置有多个，所述定位槽(18)内部卡合连接有卡杆(19)，所述卡杆(19)顶部固定连接有散热板(20)，所述散热板(20)内部设置有风扇。
6.根据权利要求5所述的一种新型网络配电精密机柜，其特征在于：所述固定板(17)顶部焊接有竖块(21)，所述竖块(21)数量设置有多个，所述竖块(21)顶部开设有第二竖槽(22)，所述第二竖槽(22)内部滑动连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)顶部焊接有防护板(24)。
技术总结