本实用新型涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种油脂输送装置。
背景技术：
油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，油脂是烃的衍生物，是一种特殊的酯，自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯。
油脂在温度较低的环境中容易凝固，在运输油脂时，凝固的油脂容易堵塞住管道，影响装置的正常工作，还需使用加热装置使油脂融化，费时费力，且加热装置也容易损坏管道，其次油脂容易黏附在运输装置的内侧，造成油脂的浪费，也不易对装置进行清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油脂输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油脂输送装置，包括输送箱，所述输送箱的上侧设有进料管，所述输送箱的下侧设有出料管，所述输送箱的下侧固定连接有多个支柱，所述输送箱的内部设有用于防止油脂凝固的搅拌机构。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在输送箱外侧上的安装架，所述安装架的内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端延伸至输送箱的内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端与输送箱的内侧转动连接，所述搅拌轴的两侧壁均固定连接有多个搅拌杆，所述输送箱的内部设有用于将输送箱内侧油脂进行刮除的清理机构。
优选地，所述清理机构包括贯穿设置在输送箱侧壁上的套筒，所述套筒套设在搅拌轴的外侧并与搅拌轴转动连接，所述套筒的外侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的侧壁均转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有两个刮板，所述转轴的外侧套设有齿轮，所述齿轮与转轴固定连接，所述输送箱的内部固定连接有齿圈，两个所述齿轮均与齿圈的内圈相互啮合，所述套筒的外侧套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与套筒固定连接，所述电机的输出轴外侧套设有第三锥齿轮并与第三锥齿轮固定连接，所述安装架的内顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合。
优选地，位于同一个所述转轴上的两个所述刮板呈对称设置，所述刮板的侧壁与输送箱的内侧相抵设置。
优选地，位于同一侧的多个所述搅拌杆呈等间距设置，所述搅拌杆的长度小于输送箱的内侧半径。
优选地，位于左侧的所述支柱高度大于位于右侧的支柱的高度。
本实用新型中具有以下有益效果：
1、通过设置搅拌机构，利用电机带动搅拌轴转动，使得多个搅拌杆转动，搅拌杆对油脂起到搅拌作用，防止油脂凝固导致运输装置内部堵塞，保证装置的正常工作；
2、通过设置清理机构，利用电机带动第三锥齿轮转动，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动作用下，使得套筒和连接杆发生转动，且与搅拌轴的转动方向相反，连接杆的转动带动转轴和刮板转动，在齿圈的作用下，转轴和刮板又发生自转，增加了搅拌效果，且刮板能有效将输送箱内侧的油脂刮除，防止油脂的浪费，同时也防止油脂黏附在装置内侧，方便对装置进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油脂输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油脂输送装置中刮板的立体结构示意图。
图中：1输送箱、2进料管、3出料管、4搅拌轴、5搅拌杆、6齿圈、7齿轮、8转轴、9刮板、10连接杆、11套筒、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第三锥齿轮、15转动杆、16电机、17安装架、18支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种油脂输送装置，包括输送箱1，输送箱1的纵截面呈圆环状结构，输送箱1的上侧设有进料管2，进料管2呈漏斗状结构，输送箱1的下侧设有出料管3，输送箱1的下侧固定连接有多个支柱18，位于左侧的支柱18高度大于位于右侧的支柱18的高度，使得输送箱1呈自左向右向下倾斜设置，方便油脂在输送箱1内运输。
输送箱1的内部设有用于防止油脂凝固的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在输送箱1外侧上的安装架17，安装架17位于输送箱1的左侧，安装架17呈l形结构，安装架17的内侧固定连接有电机16，电机16的输出轴末端延伸至输送箱1的内部并固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4远离电机16的一端与输送箱1的内侧转动连接，搅拌轴4的两侧壁均固定连接有多个搅拌杆5，对油脂进行搅拌从而防止油脂凝固，保证装置的正常工作，位于同一侧的多个搅拌杆5呈等间距设置，搅拌杆5的长度小于输送箱1的内侧半径。
输送箱1的内部设有用于将输送箱1内侧油脂进行刮除的清理机构，清理机构包括贯穿设置在输送箱1侧壁上的套筒11，套筒11的外侧与输送箱1转动连接，套筒11套设在搅拌轴4的外侧并与搅拌轴4转动连接，套筒11的外侧固定连接有两个连接杆10，两个连接杆10的侧壁均转动连接有转轴8，转轴8的侧壁固定连接有两个刮板9，刮板9的纵截面呈三角形结构，位于同一个转轴8上的两个刮板9呈对称设置，刮板9的侧壁与输送箱1的内侧相抵设置，从而将输送箱1内侧上的油脂刮除，防止油脂的浪费，转轴8的外侧套设有齿轮7，齿轮7与转轴8固定连接，输送箱1的内部固定连接有齿圈6，齿圈6的外圈无齿内圈有齿，齿轮7位于齿圈6的内圈内，两个齿轮7均与齿圈6的内圈相互啮合，套筒11的外侧套设有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与套筒11固定连接，电机16的输出轴外侧套设有第三锥齿轮14并与第三锥齿轮14固定连接，安装架17的内顶部转动连接有转动杆15，转动杆15的下端固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13分别与第一锥齿轮12和第三锥齿轮14相互啮合，第三锥齿轮13与第一锥齿轮12的转动方向相反，从而使得套筒11与搅拌轴4的转动方向相反，使得刮板9和转轴8在一定程度上也起到了搅拌作用看，增加了搅拌效果。
本实用新型使用时，启动电机16，电机16的输出轴转动带动搅拌轴4转动，使得多个搅拌杆5转动，从而对油脂起到搅拌作用，电机16同时带动第三锥齿轮14转动，使得第二锥齿轮13和第一锥齿轮12发生转动，从而带动套筒11和连接杆10转动，且与搅拌轴4的转动方向相反，连接杆10的转动带动转轴8和刮板9转动，且在齿圈6的作用下，转轴8和刮板9又发生自转，增加了搅拌效果，且刮板9能有效将输送箱1内侧的油脂刮除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油脂输送装置，包括输送箱(1)，其特征在于，所述输送箱(1)的上侧设有进料管(2)，所述输送箱(1)的下侧设有出料管(3)，所述输送箱(1)的下侧固定连接有多个支柱(18)，所述输送箱(1)的内部设有用于防止油脂凝固的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在输送箱(1)外侧上的安装架(17)，所述安装架(17)的内侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴末端延伸至输送箱(1)的内部并固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)远离电机(16)的一端与输送箱(1)的内侧转动连接，所述搅拌轴(4)的两侧壁均固定连接有多个搅拌杆(5)，所述输送箱(1)的内部设有用于将输送箱(1)内侧油脂进行刮除的清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种油脂输送装置，其特征在于，所述清理机构包括贯穿设置在输送箱(1)侧壁上的套筒(11)，所述套筒(11)套设在搅拌轴(4)的外侧并与搅拌轴(4)转动连接，所述套筒(11)的外侧固定连接有两个连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的侧壁均转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的侧壁固定连接有两个刮板(9)，所述转轴(8)的外侧套设有齿轮(7)，所述齿轮(7)与转轴(8)固定连接，所述输送箱(1)的内部固定连接有齿圈(6)，两个所述齿轮(7)均与齿圈(6)的内圈相互啮合，所述套筒(11)的外侧套设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)与套筒(11)固定连接，所述电机(16)的输出轴外侧套设有第三锥齿轮(14)并与第三锥齿轮(14)固定连接，所述安装架(17)的内顶部转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的下端固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)分别与第一锥齿轮(12)和第三锥齿轮(14)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种油脂输送装置，其特征在于，位于同一个所述转轴(8)上的两个所述刮板(9)呈对称设置，所述刮板(9)的侧壁与输送箱(1)的内侧相抵设置。
4.根据权利要求3所述的一种油脂输送装置，其特征在于，位于同一侧的多个所述搅拌杆(5)呈等间距设置，所述搅拌杆(5)的长度小于输送箱(1)的内侧半径。
5.根据权利要求1所述的一种油脂输送装置，其特征在于，位于左侧的所述支柱(18)高度大于位于右侧的支柱(18)的高度。
技术总结