本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种拆卸方便的压铸模。
背景技术：
随着科学技术的发展，目前出现了各式各样的手机，这些手机所采用的铝合金手机支架也各不同相同，所以针对不同的铝合金手机支架采用的模仁也各不同相同，在对铝合金手机支架制造生产时需要使用到压铸模共用模架和压铸模具，但在现有的压铸模共用模架中，对压铸模具的拆卸十分麻烦不便，费时费力，增加工作人员的劳动量，降低了工作人员对压铸模具的拆卸效率，不利于广泛推广。
经检索，现有专利(公开号为cn211191942u)的一种铝合金手机支架压铸模共用模架，包括工作台、立柱、支撑板和液压缸，所述工作台的顶端四角均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有将四个立柱相连的支撑板，所述支撑板的底端中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有连接板，且连接板的顶端四角分别与四个立柱套接在一起，所述工作台的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有螺杆，且两个螺杆的内侧固定连接，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台固定连接。该铝合金手机支架压铸模共用模架，可便于工作人员对压铸模具的拆卸，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了工作人员对压铸模具的拆卸效率，有利于广泛推广。
现有的技术存在以下技术问题：
1、现有技术在使用时，虽然便于对压铸模具进行拆卸，但是对于其定模，拆卸的耗时较多，需要旋转多个位置的螺杆，而且利用夹板和定模之间的摩擦力完成定模的固定，其受到外力冲击，位置很有可能发生偏移；
2、现有技术在使用时，其动模在安装或拆卸时，没有相关的支撑结构，安装或拆卸时，均需人手工托住，较为不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆卸方便的压铸模，具备拆卸耗时短、稳定性强和便于拆装等优点，解决了现有技术拆卸耗时长、稳定性不强和不便拆装的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸方便的压铸模，包括底座，所述底座的顶侧中部开设有凹槽，所述凹槽内部底端的左右两侧均固定安装有支杆，两个所述支杆的顶端均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶端均固定安装有盖体；
所述凹槽的内部活动设置有插块，所述插块的左右两侧均开设有插槽，所述插块的顶端固定安装有定模；
所述底座顶部的左右两侧均固定安装有定位块，两个所述定位块的一侧均活动贯穿连接有插杆，两个所述插杆水平方向的朝外一端均固定安装有吸块，两个所述定位块水平方向的朝外一侧均固定安装有与吸块相适配的电磁块；
所述底座的左右两侧均固定安装有支板，两个所述支板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的电机轴垂直活动贯穿顶板且轴头固定安装有推板，所述推板底端的左右两侧均固定安装有卡块，两个所述卡块之间放置有连接板，所述连接板的底端固定安装有动模；
两个所述卡块的底端均活动贯穿连接有螺栓。
优选的，所述插块底部的左右两侧均开设有开槽，两个所述盖体均位于相应的开槽内。
通过上述方案，能够使得盖体插入到开槽内。
优选的，所述插杆从定位块的一侧活动贯穿至另一侧，所述插杆与插槽相适配。
通过上述方案，能够将插杆插入插槽内，从而限制动模的位置。
优选的，两个所述支板均垂直活动贯穿于推板。
通过上述方案，能够限制推板的位置。
优选的，两个所述螺栓均穿过相应的卡块与连接板的底部螺旋连接。
通过上述方案，能够将连接板固定在两个卡块之间。
优选的，两个所述螺栓均为蝴蝶螺栓。
通过上述方案，便于手动旋转螺栓，提高拆卸速度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种拆卸方便的压铸模，具备以下有益效果：
1、该一种拆卸方便的压铸模，通过设置的两个插杆、电磁块、吸块和凹槽，在使用时，首先将插块放入凹槽内，并使得盖体插入到开槽内，然后在定位块上水平移动插杆，将插杆的一端插入到插槽内，从而将插块的位置限定，同时，电磁块与吸块相触，此时即可给电磁块通电，让电磁块吸住吸块，完成插块和定模的固定和安装，相较于现有技术，本申请拆装所耗费的时间更短，而且更加的稳定，有效提高了现有技术的实用性。
2、该一种拆卸方便的压铸模，通过设置的螺栓、卡块和连接板，在使用时，首先将连接板插入两个卡块内，然后通过旋转螺栓，与连接板旋接，从而将连接板固定在两个卡块内，完成动模的固定，相较于现有技术，本申请在安装动模时，不用使用者费力将动模托住，有效提高了现有技术的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型的定位块立体示意图；
图3为本实用新型的盖体内部示意图。
其中：1、底座；2、凹槽；3、支杆；4、弹簧；5、盖体；6、插块；7、插槽；8、定模；9、定位块；10、插杆；11、吸块；12、电磁块；13、支板；14、顶板；15、推杆电机；16、推板；17、卡块；18、连接板；19、动模；20、螺栓；21、开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种拆卸方便的压铸模，包括底座1，底座1的顶侧中部开设有凹槽2，凹槽2内部底端的左右两侧均固定安装有支杆3，两个支杆3的顶端均固定安装有弹簧4，弹簧4用于顶起盖体5，对插块6施力，提高插块6安装的稳定性，两个弹簧4的顶端均固定安装有盖体5；
凹槽2的内部活动设置有插块6，插块6底部的左右两侧均开设有开槽21，两个盖体5均位于相应的开槽21内，插块6的左右两侧均开设有插槽7，插块6的顶端固定安装有定模8；
底座1顶部的左右两侧均固定安装有定位块9，两个定位块9的一侧均活动贯穿连接有插杆10，插杆10从定位块9的一侧活动贯穿至另一侧，插杆10与插槽7相适配，插杆10用于插入插槽7，对插块6进行限位，两个插杆10水平方向的朝外一端均固定安装有吸块11，两个定位块9水平方向的朝外一侧均固定安装有与吸块11相适配的电磁块12，电磁块12用于吸住吸块11，完成对插杆10的固定；
底座1的左右两侧均固定安装有支板13，两个支板13的顶端固定安装有顶板14，顶板14的顶端固定安装有推杆电机15，推杆电机15的电机轴垂直活动贯穿顶板14且轴头固定安装有推板16，两个支板13均垂直活动贯穿于推板16，推板16底端的左右两侧均固定安装有卡块17，卡块17用于托住连接板18，两个卡块17之间放置有连接板18，连接板18的底端固定安装有动模19；
两个卡块17的底端均活动贯穿连接有螺栓20，两个螺栓20均为蝴蝶螺栓，两个螺栓20均穿过相应的卡块17与连接板18的底部螺旋连接，螺栓20用于固定连接板18，完成动模19的固定。
在使用时，安装定模8时，首先将插块6放入凹槽2内，并使得盖体5插入到开槽21内，然后在定位块9上水平移动插杆10，将插杆10的一端插入到插槽7内，从而将插块6的位置限定，同时，电磁块12与吸块11相触，此时即可给电磁块12通电，让电磁块12吸住吸块11，完成插块6和定模8的固定和安装，相较于现有技术，本申请拆装所耗费的时间更短，而且更加的稳定，而安装动模19时，首先将连接板18插入两个卡块17内，然后通过旋转螺栓20，与连接板18旋接，从而将连接板18固定在两个卡块17内，完成动模19的固定，相较于现有技术，本申请在安装动模时，不用使用者费力将动模19托住，有效提高了现有技术的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种拆卸方便的压铸模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部底端的左右两侧均固定安装有支杆(3)，两个所述支杆(3)的顶端均固定安装有弹簧(4)，两个所述弹簧(4)的顶端均固定安装有盖体(5)；
所述凹槽(2)的内部活动设置有插块(6)，所述插块(6)的左右两侧均开设有插槽(7)，所述插块(6)的顶端固定安装有定模(8)；
所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有定位块(9)，两个所述定位块(9)的一侧均活动贯穿连接有插杆(10)，两个所述插杆(10)水平方向的朝外一端均固定安装有吸块(11)，两个所述定位块(9)水平方向的朝外一侧均固定安装有与吸块(11)相适配的电磁块(12)；
所述底座(1)的左右两侧均固定安装有支板(13)，两个所述支板(13)的顶端固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)的顶端固定安装有推杆电机(15)，所述推杆电机(15)的电机轴垂直活动贯穿顶板(14)且轴头固定安装有推板(16)，所述推板(16)底端的左右两侧均固定安装有卡块(17)，两个所述卡块(17)之间放置有连接板(18)，所述连接板(18)的底端固定安装有动模(19)；
两个所述卡块(17)的底端均活动贯穿连接有螺栓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的压铸模，其特征在于：所述插块(6)底部的左右两侧均开设有开槽(21)，两个所述盖体(5)均位于相应的开槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的压铸模，其特征在于：所述插杆(10)从定位块(9)的一侧活动贯穿至另一侧，所述插杆(10)与插槽(7)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的压铸模，其特征在于：两个所述支板(13)均垂直活动贯穿于推板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的压铸模，其特征在于：两个所述螺栓(20)均穿过相应的卡块(17)与连接板(18)的底部螺旋连接。
6.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的压铸模，其特征在于：两个所述螺栓(20)均为蝴蝶螺栓。
技术总结