本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种带有摆动旋转机构的模具。
背景技术：
压铸模，即压力铸造模具，是在压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具，铝合金压铸模则是压铸铝合金工件的专用模具，其通常由可分
离的定模和动模组合，定模固定在定模安装板上，设浇口套与喷嘴或压室联接；动模固定在动模安装板上，设分流锥，动模随动模安装板作开合模移动，合模时，浇口套与分流锥构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
但是现有的装置都为固定的，不能够进行摆动导致浇注物不能均匀分布，铸造质量不佳，且装置仅有一个工位进行工作，大大的降低了装置的工作效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有摆动旋转机构的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有摆动旋转机构的模具，包括固定座，所述固定座内部的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述电机的一端固定有第一锥齿轮，所述固定座内部的顶端活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近所述固定座的一端固定有第二锥齿轮，所述第二转动杆远离所述第二锥齿轮的一端固定有固定台，所述固定台顶端的内部均布开设有固定槽，所述固定槽内部的两端固定有固定柱，所述固定柱的周侧面活动连接有固定块，所述固定块两端的两侧均固定有弹簧，且所述弹簧位于所述固定柱的周侧面，所述固定块的顶端固定有模具件，所述模具件包括定模、把手和限位条，所述定模的顶端固定有限位条，所述定模的一侧固定有把手，所述限位条的周侧面活动连接有动模，所述动模的内部开设有浇注孔，且所述浇注孔位于所述动模的中心轴部位，所述动模底端位于所述限位条的部位开设有限位槽，所述电机与外部电源电性连接。
进一步的，所述第一转动杆和所述第二转动杆均与所述固定座通过轴承转动连接。
进一步的，所述固定块内部的两端均布开设有第一凹槽。
进一步的，所述第一凹槽的容积与所述固定柱体积相匹配，且所述固定块通过所述第一凹槽在所述固定柱的周侧面滑动连接。
进一步的，所述固定槽的数量为四个。
进一步的，所述限位槽的容积与所述限位条的体积相匹配，且所述动模通过所述限位槽与所述限位条滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）、将装置接入外部电源，通过动模底端开设的限位槽和限位条配合工作，便于动模能够和定模进行更加紧密的接触，固定后通过浇注孔进行浇注工作，到达一定的浇注高度之后，通过推动把手，从而带动定模和动模进行移动，定模带动固定块进行移动，迫使固定块两端两侧均固定的弹簧不断的重复形变复原动作，进行摆动，进而达到带动浇注物进行均匀分布的效果，电机能够带动第一转动杆进行转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮通过啮合连接，所以第二转动杆能够带动固定台进行旋转，便于带动多个工作进行浇注工作，有效地提高装置的工作效率。
（2）、第一转动杆和第二转动杆均与固定座通过轴承转动连接，使得装置能够进行更加稳定的旋转工作，便于进行多工位浇注工作，固定块通过第一凹槽在固定柱的周侧面滑动连接，便于固定块能够在固定柱的周侧面进行移动，同时使得能够带动定模和动模进行摆动，便于带动浇注物进行更加均匀的分布，固定槽的数量为四个，便于进行多工位工作，限位槽的容积与限位条的体积相匹配，且动模通过限位槽与限位条滑动连接，使得装置的密闭性更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种带有摆动旋转机构的模具整体的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种带有摆动旋转机构的模具固定座的剖视结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种带有摆动旋转机构的模具限位槽的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种带有摆动旋转机构的模具定模的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种带有摆动旋转机构的模具局部的放大结构示意图。
附图标记：
1、固定座；2、电机；3、第一转动杆；4、第一锥齿轮；5、第二转动杆；6、第二锥齿轮；7、固定台；8、固定槽；9、固定柱；10、固定块；11、弹簧；12、模具件；13、定模；14、把手；15、限位条；16、动模；17、浇注孔；18、限位槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种带有摆动旋转机构的模具，包括固定座1，所述固定座1内部的一侧固定有电机2，所述电机2的输出端固定有第一转动杆3，所述第一转动杆3远离所述电机2的一端固定有第一锥齿轮4，所述固定座1内部的顶端活动连接有第二转动杆5，所述第二转动杆5靠近所述固定座1的一端固定有第二锥齿轮6，所述第二转动杆5远离所述第二锥齿轮6的一端固定有固定台7，所述固定台7顶端的内部均布开设有固定槽8，所述固定槽8内部的两端固定有固定柱9，所述固定柱9的周侧面活动连接有固定块10，所述固定块10两端的两侧均固定有弹簧11，且所述弹簧11位于所述固定柱9的周侧面，所述固定块10的顶端固定有模具件12，所述模具件12包括定模13、把手14和限位条15，所述定模13的顶端固定有限位条15，所述定模13的一侧固定有把手14，所述限位条15的周侧面活动连接有动模16，所述动模16的内部开设有浇注孔17，且所述浇注孔17位于所述动模16的中心轴部位，所述动模16底端位于所述限位条15的部位开设有限位槽18，所述电机2与外部电源电性连接。
通过本实用新型的上述方案，将装置接入外部电源，通过动模16底端位于限位条15部位开设的限位槽18和定模13顶端固定的限位条15配合工作，便于动模16能够和定模13进行更加紧密的接触，固定后通过动模16内部开设的浇注孔17进行浇注工作，到达一定的浇注高度之后，定模13的一侧固定有把手14，通过推动把手14，从而带动定模13和动模16进行移动，定模13带动固定柱9周侧面活动连接的固定块10进行移动，固定块10在进行移动的同时，迫使固定块10两端两侧均固定的弹簧11不断的重复形变复原动作，进行摆动，进而达到带动浇注物进行均匀分布的效果，固定座1内部的一侧固定有电机2，电机2能够带动其输出端固定的第一转动杆3进行转动，第一转动杆3远离电机2一端固定的第一锥齿轮4和第二转动杆5靠近固定座1一端固定的第二锥齿轮6通过啮合连接，所以固定座1内部顶端活动连接的第二转动杆5能够带动固定台7进行旋转，便于带动多个工作进行浇注工作，有效地提高装置的工作效率。
实施例二：
请参阅图1-5，所述第一转动杆3和所述第二转动杆5均与所述固定座1通过轴承转动连接，所述固定块10内部的两端均布开设有第一凹槽，所述第一凹槽的容积与所述固定柱9体积相匹配，且所述固定块10通过所述第一凹槽在所述固定柱9的周侧面滑动连接，所述固定槽8的数量为四个，所述限位槽18的容积与所述限位条15的体积相匹配，且所述动模16通过所述限位槽18与所述限位条15滑动连接。
通过本实用新型的上述方案，第一转动杆3和第二转动杆5均与固定座1通过轴承转动连接，使得装置能够进行更加稳定的旋转工作，便于进行多工位浇注工作，固定块10内部的两端均布开设有第一凹槽，第一凹槽的容积与固定柱9体积相匹配，且固定块10通过第一凹槽在固定柱9的周侧面滑动连接，便于固定块10能够在固定柱9的周侧面进行移动，同时使得能够带动定模13和动模16进行摆动，便于带动浇注物进行更加均匀的分布，固定槽8的数量为四个，便于进行多工位工作，限位槽18的容积与限位条15的体积相匹配，且动模16通过限位槽18与限位条15滑动连接，使得装置的密闭性更佳。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将装置接入外部电源，通过动模16底端位于限位条15部位开设的限位槽18和定模13顶端固定的限位条15配合工作，便于动模16能够和定模13进行更加紧密的接触，固定后通过动模16内部开设的浇注孔17进行浇注工作，到达一定的浇注高度之后，定模13的一侧固定有把手14，通过推动把手14，从而带动定模13和动模16进行移动，定模13带动固定柱9周侧面活动连接的固定块10进行移动，固定块10在进行移动的同时，迫使固定块10两端两侧均固定的弹簧11不断的重复形变复原动作，进行摆动，进而达到带动浇注物进行均匀分布的效果，固定座1内部的一侧固定有电机2，电机2能够带动其输出端固定的第一转动杆3进行转动，第一转动杆3远离电机2一端固定的第一锥齿轮4和第二转动杆5靠近固定座1一端固定的第二锥齿轮6通过啮合连接，所以固定座1内部顶端活动连接的第二转动杆5能够带动固定台7进行旋转，便于带动多个工作进行浇注工作，有效地提高装置的工作效率，第一转动杆3和第二转动杆5均与固定座1通过轴承转动连接，使得装置能够进行更加稳定的旋转工作，便于进行多工位浇注工作，固定块10内部的两端均布开设有第一凹槽，第一凹槽的容积与固定柱9体积相匹配，且固定块10通过第一凹槽在固定柱9的周侧面滑动连接，便于固定块10能够在固定柱9的周侧面进行移动，同时使得能够带动定模13和动模16进行摆动，便于带动浇注物进行更加均匀的分布，固定槽8的数量为四个，便于进行多工位工作，限位槽18的容积与限位条15的体积相匹配，且动模16通过限位槽18与限位条15滑动连接，使得装置的密闭性更佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有摆动旋转机构的模具，其特征在于，包括固定座（1），所述固定座（1）内部的一侧固定有电机（2），所述电机（2）的输出端固定有第一转动杆（3），所述第一转动杆（3）远离所述电机（2）的一端固定有第一锥齿轮（4），所述固定座（1）内部的顶端活动连接有第二转动杆（5），所述第二转动杆（5）靠近所述固定座（1）的一端固定有第二锥齿轮（6），所述第二转动杆（5）远离所述第二锥齿轮（6）的一端固定有固定台（7），所述固定台（7）顶端的内部均布开设有固定槽（8），所述固定槽（8）内部的两端固定有固定柱（9），所述固定柱（9）的周侧面活动连接有固定块（10），所述固定块（10）两端的两侧均固定有弹簧（11），且所述弹簧（11）位于所述固定柱（9）的周侧面，所述固定块（10）的顶端固定有模具件（12），所述模具件（12）包括定模（13）、把手（14）和限位条（15），所述定模（13）的顶端固定有限位条（15），所述定模（13）的一侧固定有把手（14），所述限位条（15）的周侧面活动连接有动模（16），所述动模（16）的内部开设有浇注孔（17），且所述浇注孔（17）位于所述动模（16）的中心轴部位，所述动模（16）底端位于所述限位条（15）的部位开设有限位槽（18），所述电机（2）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的带有摆动旋转机构的模具，其特征在于，所述第一转动杆（3）和所述第二转动杆（5）均与所述固定座（1）通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的带有摆动旋转机构的模具，其特征在于，所述固定块（10）内部的两端均布开设有第一凹槽。
4.根据权利要求3所述的带有摆动旋转机构的模具，其特征在于，所述第一凹槽的容积与所述固定柱（9）体积相匹配，且所述固定块（10）通过所述第一凹槽在所述固定柱（9）的周侧面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的带有摆动旋转机构的模具，其特征在于，所述固定槽（8）的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的带有摆动旋转机构的模具，其特征在于，所述限位槽（18）的容积与所述限位条（15）的体积相匹配，且所述动模（16）通过所述限位槽（18）与所述限位条（15）滑动连接。
技术总结