本实用新型涉及铸造挤压技术领域，具体地说是一种用于高压铸造的局部挤压装置。
背景技术：
液态合金挤压铸造设备包括挤压铸造机和压铸模具，压铸模具安装在挤压铸造机上，工作时，由挤压铸造机的挤射冲头将炽热的液态合金挤射注入压铸模具的模型中，液态合金在模型中冷凝成型为合金铸件制品。
现有技术的高压铸造的局部挤压装置大多数通过螺栓连接来将压铸模具固定在挤压铸造机上，当需要压铸不同形状或者尺寸的合金铸件时，需要更换不同的压铸模具，但是现有压铸模具通过多个螺栓来进行固定，在更换压铸模具时操作极其不便，费时费力，影响了工人的正常工作进程，且无法对挤压铸造机的挤射冲头进行快速更换，给工人带来了极大的麻烦，为此，设计一种用于高压铸造的局部挤压装置来解决上述问题是极为有必要的。本专利基于此现状，提供了一种用于高压铸造的局部挤压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于高压铸造的局部挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种用于高压铸造的局部挤压装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有限位方槽，所述限位方槽底部设有贯穿槽，所述限位方槽与贯穿槽相连通，所述工作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设有铸造机组件，所述限位方槽内侧设有限位模具组件；
所述限位模具组件包括限位方板、压铸模具和活动竖杆，所述限位方板位于限位方槽内侧，所述限位方板与限位方槽相匹配，所述限位方槽两端均设有限位凸槽，所述限位凸槽和限位方槽相连通，所述限位方板两端顶部表面均开设有凸形槽，所述活动竖杆底端位于凸形槽内侧，所述活动竖杆底端两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴远离活动竖杆一端与工作台活动套接，所述活动竖杆顶端固定连接有限位圆盘，所述限位圆盘底部设有限位螺套，所述限位螺套与活动竖杆螺纹连接。
在一个或多个实施例中，所述铸造机组件包括铸造机本体和挤射冲头，所述铸造机本体位于支撑架顶部，所述铸造机本体与支撑架固定连接，所述铸造机本体底部固定连接有连接竖杆，所述连接竖杆底部设有活动圆盘。
在一个或多个实施例中，所述连接竖杆贯穿支撑架与活动圆盘固定连接，所述活动圆盘底部设有圆形凸板。
在一个或多个实施例中，所述活动圆盘外侧设有螺旋钮，所述螺旋钮的数量设置为多个，多个所述螺旋钮呈圆周阵列分布，所述螺旋钮贯穿活动圆盘与圆形凸板螺纹连接。
在一个或多个实施例中，所述挤射冲头位于圆形凸板底部，所述挤射冲头与圆形凸板固定连接，所述挤射冲头与压铸模具固定连接。
在一个或多个实施例中，所述活动圆盘底部开设有圆形槽，所述圆形凸板顶部与圆形槽相匹配。
在一个或多个实施例中，所述压铸模具位于限位方板底部，所述压铸模具与限位方板固定连接，所述压铸模具与贯穿槽相匹配。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、该用于高压铸造的局部挤压装置通过设置限位模具组件来便于更换不同形状或者尺寸的压铸模具，在压铸模具更换的过程中，首先旋转限位螺套在活动竖杆上旋转同时发生直线运动，限位螺套远离限位方板，然后围绕活动轴将活动竖杆旋转90°置于限位凸槽中，接着对限位方板和压铸模具进行更换，本实用新型结构简单合理，避免了目前在更换压铸模具时操作极其不便费时费力从而影响了工人的正常工作进程，减少了工人更换压铸模具时的麻烦，提升了压铸模具更换的便捷性，提高了该局部挤压装置的实用性。
2、该用于高压铸造的局部挤压装置通过设置铸造机组件对压铸模具内的液态合金进行压铸，当压铸模具更换时，铸造机组件的挤射冲头同时需要更换，旋转活动圆盘外侧的螺旋钮，螺旋钮与圆形凸板发生分离，即可以将圆形凸板和挤压冲头拆卸下进行更换，操作方便快捷，防止挤压铸造机的挤射冲头无法更换导致铸造无法正常进行而给工人带来了极大的麻烦，节约了工人更换的时间，降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，不应视为对本申请的不当限定。
图1是本申请中一种用于高压铸造的局部挤压装置的整体结构示意图。
图2是本申请中一种用于高压铸造的局部挤压装置的爆炸结构示意图。
图3是本申请中一种用于高压铸造的局部挤压装置的正面剖视图。
图4是本申请中图2的a部结构放大图。
图中：1-工作台，2-限位方槽，3-贯穿槽，4-支撑架，5-限位方板，6-压铸模具，7-活动竖杆，8-限位凸槽，9-凸形槽，10-固定轴，11-限位圆盘，12-限位螺套，13-铸造机本体，14-挤射冲头，15-连接竖杆，16-圆形凸板，17-活动圆盘，18-螺旋钮。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面参考图1-图4说明本实用新型提供的局部挤压装置。
实施例1：
一种用于高压铸造的局部挤压装置，包括工作台1，工作台1顶部开设有限位方槽2，限位方槽2底部设有贯穿槽3，限位方槽2与贯穿槽3相连通，工作台1顶部固定连接有支撑架4，支撑架4横截面设置为n形，便于对铸造机组件进行支撑。
支撑架4顶部设有铸造机组件，铸造机组件包括铸造机本体13和挤射冲头14，铸造机本体13位于支撑架4顶部，铸造机本体13与支撑架4固定连接，铸造机本体13底部固定连接有连接竖杆15，连接竖杆15底部设有活动圆盘17，连接竖杆15贯穿支撑架4与活动圆盘17固定连接，活动圆盘17底部开设有圆形槽，活动圆盘17底部设有圆形凸板16，圆形凸板16顶部与圆形槽相匹配，活动圆盘17外侧设有螺旋钮18，螺旋钮18的数量设置为多个，多个螺旋钮18呈圆周阵列分布，螺旋钮18贯穿活动圆盘17与圆形凸板16螺纹连接，挤射冲头14位于圆形凸板16底部，挤射冲头14与圆形凸板16固定连接，挤射冲头14与压铸模具6固定连接，铸造机组件的挤射冲头14需要更换时，旋转活动圆盘17外侧的螺旋钮18，螺旋钮18与圆形凸板16发生分离，即可以将圆形凸板16和挤压冲头拆卸下进行更换，节约了工人更换的时间，降低了工人的劳动强度。
限位方槽2内侧设有限位模具组件，限位模具组件包括限位方板5、压铸模具6和活动竖杆7，限位方板5位于限位方槽2内侧，限位方板5与限位方槽2相匹配，压铸模具6位于限位方板5底部，压铸模具6与限位方板5固定连接，压铸模具6与贯穿槽3相匹配，限位方槽2两端均设有限位凸槽8，通过设置限位凸槽8便于对活动竖杆7一端进行取放，限位凸槽8和限位方槽2相连通，限位方板5两端顶部表面均开设有凸形槽9，活动竖杆7底端位于凸形槽9内侧，活动竖杆7底端两侧均固定连接有固定轴10，固定轴10远离活动竖杆7一端与工作台1活动套接，活动竖杆7顶端固定连接有限位圆盘11，限位圆盘11底部设有限位螺套12，限位螺套12与活动竖杆7螺纹连接，在压铸模具6更换的过程中，首先旋转限位螺套12在活动竖杆7上旋转同时发生直线运动，限位螺套12远离限位方板5，然后围绕活动轴将活动竖杆7旋转90°置于限位凸槽8中，接着对限位方板5和压铸模具6进行更换，减少了工人更换压铸模具6时的麻烦，提升了压铸模具6更换的便捷性。
实际工作中，在压铸模具6和挤射冲头14更换的过程中，工人首先旋转限位螺套12，限位螺套12在活动竖杆7上旋转同时发生直线运动，限位螺套12远离限位方板5，使得限位方板5发生松动，然后围绕活动轴将活动竖杆7旋转90°，活动竖杆7置于限位凸槽8中，限位方板5缺乏限位，接着取出限位方板5，限位方板5带动压铸模具6运动进行更换，更换成不同形状或者大小的压铸模具6，同时铸造机组件的挤射冲头14也需要更换，旋转活动圆盘17外侧的多个螺旋钮18，螺旋钮18穿过活动圆盘17与圆形凸板16发生分离，即可以将圆形凸板16和挤压冲头同时拆卸下进行更换，更换成与压铸模具6相对应的挤压冲头。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
1.一种用于高压铸造的局部挤压装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有限位方槽（2），所述限位方槽（2）底部设有贯穿槽（3），所述限位方槽（2）与贯穿槽（3）相连通，所述工作台（1）顶部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部设有铸造机组件，所述限位方槽（2）内侧设有限位模具组件；
所述限位模具组件包括限位方板（5）、压铸模具（6）和活动竖杆（7），所述限位方板（5）位于限位方槽（2）内侧，所述限位方板（5）与限位方槽（2）相匹配，所述限位方槽（2）两端均设有限位凸槽（8），所述限位凸槽（8）和限位方槽（2）相连通，所述限位方板（5）两端顶部表面均开设有凸形槽（9），所述活动竖杆（7）底端位于凸形槽（9）内侧，所述活动竖杆（7）底端两侧均固定连接有固定轴（10），所述固定轴（10）远离活动竖杆（7）一端与工作台（1）活动套接，所述活动竖杆（7）顶端固定连接有限位圆盘（11），所述限位圆盘（11）底部设有限位螺套（12），所述限位螺套（12）与活动竖杆（7）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的局部挤压装置，其特征在于：所述铸造机组件包括铸造机本体（13）和挤射冲头（14），所述铸造机本体（13）位于支撑架（4）顶部，所述铸造机本体（13）与支撑架（4）固定连接，所述铸造机本体（13）底部固定连接有连接竖杆（15），所述连接竖杆（15）底部设有活动圆盘（17）。
3.根据权利要求2所述的一种用于高压铸造的局部挤压装置，其特征在于：所述连接竖杆（15）贯穿支撑架（4）与活动圆盘（17）固定连接，所述活动圆盘（17）底部设有圆形凸板（16）。
4.根据权利要求3所述的一种用于高压铸造的局部挤压装置，其特征在于：所述活动圆盘（17）外侧设有螺旋钮（18），所述螺旋钮（18）的数量设置为多个，多个所述螺旋钮（18）呈圆周阵列分布，所述螺旋钮（18）贯穿活动圆盘（17）与圆形凸板（16）螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于高压铸造的局部挤压装置，其特征在于：所述挤射冲头（14）位于圆形凸板（16）底部，所述挤射冲头（14）与圆形凸板（16）固定连接，所述挤射冲头（14）与压铸模具（6）固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于高压铸造的局部挤压装置，其特征在于：所述活动圆盘（17）底部开设有圆形槽，所述圆形凸板（16）顶部与圆形槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的局部挤压装置，其特征在于：所述压铸模具（6）位于限位方板（5）底部，所述压铸模具（6）与限位方板（5）固定连接，所述压铸模具（6）与贯穿槽（3）相匹配。
技术总结