本实用新型涉及热室压铸机技术领域，具体为一种自动控温的热室压铸机。
背景技术：
热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通，适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门，目前现有的热室压铸机已具备自动控温的功能，但是现有的自动控温热室压铸机用控制器不便于调节高度和不便于拆卸，不便于调节高度，容易增加操作人员的操作难度，不便于拆卸，容易增加维修控制器的工作难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动控温的热室压铸机，具备便于调节高度和便于拆卸的优点，解决了现有的自动控温热室压铸机用控制器不便于调节高度和不便于拆卸，不便于调节高度，容易增加操作人员的操作难度，不便于拆卸，容易增加维修控制器工作难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控温的热室压铸机，包括底板和第一支撑柱，所述底板的顶部固定连接有机体，所述机体的右侧设置有熔炼炉，所述熔炼炉内腔的右侧固定连接有加热器，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有第一移动板，所述第一移动板的两端均固定连接有第一滑块，所述第一支撑柱内腔的两侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一移动板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部延伸至支撑柱的外部并固定连接有卡接箱，所述卡接箱的顶部设置有控制器。
优选的，所述卡接箱内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有第二移动板，所述第二移动板的两端均固定连接有第二滑块，所述卡接箱内腔的两侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二移动板的顶部设置有卡接柱，所述卡接柱的底部与第二移动板相接触，所述卡接柱的顶部延伸至卡接箱的外部并通过连接板与控制器固定连接。
优选的，所述卡接箱左侧的顶部贯穿设置有限位销，所述限位销的一端贯穿卡接柱并延伸至卡接箱的内腔。
优选的，所述控制器的输出端与加热器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与电动推杆的输入端单向电性连接。
优选的，所述复位弹簧的数量为五个，且均匀排列于卡接箱内腔的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过熔炼炉、加热器、支撑柱、电动推杆、第一移动板、第一滑块、第一滑槽、连接柱、卡接箱和控制器的配合使用，具备便于调节高度和便于拆卸的优点，解决了现有的自动控温热室压铸机用控制器不便于调节高度和不便于拆卸，不便于调节高度，容易增加操作人员的操作难度，不便于拆卸，容易增加维修控制器工作难度的问题。
2、本实用新型通过设置第二滑块和第二滑槽，能够提高第二移动板移动时的稳定性，通过设置限位销，能够便于拆卸控制器，从而便于维修控制器，通过设置控制器，能够便于对热室压铸机进行自动控温。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a的放大图；
图3为本实用新型卡接箱剖视图；
图4为本实用新型系统原理示意图。
图中：1、底板；2、机体；3、熔炼炉；4、加热器；5、支撑柱；6、电动推杆；7、第一移动板；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、连接柱；11、卡接箱；12、控制器；13、复位弹簧；14、第二移动板；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、卡接柱；18、限位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种自动控温的热室压铸机，包括底板1和第一支撑柱5，底板1的顶部固定连接有机体2，机体2的右侧设置有熔炼炉3，熔炼炉3内腔的右侧固定连接有加热器4，底板1顶部的左侧固定连接有支撑柱5，支撑柱5内腔的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的顶部固定连接有第一移动板7，第一移动板7的两端均固定连接有第一滑块8，第一支撑柱5内腔的两侧均开设有配合第一滑块8使用的第一滑槽9，第一移动板7的顶部固定连接有连接柱10，连接柱10的顶部延伸至支撑柱5的外部并固定连接有卡接箱11，卡接箱11的顶部设置有控制器12，通过设置控制器12，能够便于对热室压铸机进行自动控温，卡接箱11内腔的底部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的顶部固定连接有第二移动板14，第二移动板14的两端均固定连接有第二滑块15，卡接箱11内腔的两侧均开设有配合第二滑块15使用的第二滑槽16，通过设置第二滑块15和第二滑槽16，能够提高第二移动板14移动时的稳定性，第二移动板14的顶部设置有卡接柱17，卡接柱17的底部与第二移动板14相接触，卡接柱17的顶部延伸至卡接箱11的外部并通过连接板与控制器12固定连接，卡接箱11左侧的顶部贯穿设置有限位销18，通过设置限位销18，能够便于拆卸控制器12，从而便于维修控制器12，限位销18的一端贯穿卡接柱17并延伸至卡接箱11的内腔，控制器12的输出端与加热器4的输入端单向电性连接，控制器12的输出端与电动推杆6的输入端单向电性连接，复位弹簧13的数量为五个，且均匀排列于卡接箱11内腔的底部，通过熔炼炉3、加热器4、支撑柱5、电动推杆6、第一移动板7、第一滑块8、第一滑槽9、连接柱10、卡接箱11和控制器12的配合使用，具备便于调节高度和便于拆卸的优点，解决了现有的自动控温热室压铸机用控制器不便于调节高度和不便于拆卸，不便于调节高度，容易增加操作人员的操作难度，不便于拆卸，容易增加维修控制器工作难度的问题。
使用时，通过控制器12启动电动推杆6，电动推杆6伸缩带动第一移动板7移动，第一移动板7移动带动第一滑块8在第一滑槽9的内腔滑动，第一移动板7移动带动连接柱10移动，连接柱10移动即可调节卡接箱11的高度，从而调节控制器12的高度，当需要拆卸下控制器12进行维修时，取下限位销18，取下限位销18后复位弹簧13复位，复位弹簧13复位带动第二移动板14移动，第二移动板14移动带动第二滑块15在第二滑槽16的内腔滑动，第二移动板14移动即可将卡接柱17移出卡接箱11的内腔，取下控制器12后即可对其进行维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动控温的热室压铸机，包括底板(1)和第一支撑柱(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机体(2)，所述机体(2)的右侧设置有熔炼炉(3)，所述熔炼炉(3)内腔的右侧固定连接有加热器(4)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)内腔的底部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶部固定连接有第一移动板(7)，所述第一移动板(7)的两端均固定连接有第一滑块(8)，所述第一支撑柱(5)内腔的两侧均开设有配合第一滑块(8)使用的第一滑槽(9)，所述第一移动板(7)的顶部固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶部延伸至支撑柱(5)的外部并固定连接有卡接箱(11)，所述卡接箱(11)的顶部设置有控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述卡接箱(11)内腔的底部固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的顶部固定连接有第二移动板(14)，所述第二移动板(14)的两端均固定连接有第二滑块(15)，所述卡接箱(11)内腔的两侧均开设有配合第二滑块(15)使用的第二滑槽(16)，所述第二移动板(14)的顶部设置有卡接柱(17)，所述卡接柱(17)的底部与第二移动板(14)相接触，所述卡接柱(17)的顶部延伸至卡接箱(11)的外部并通过连接板与控制器(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述卡接箱(11)左侧的顶部贯穿设置有限位销(18)，所述限位销(18)的一端贯穿卡接柱(17)并延伸至卡接箱(11)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述控制器(12)的输出端与加热器(4)的输入端单向电性连接，所述控制器(12)的输出端与电动推杆(6)的输入端单向电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述复位弹簧(13)的数量为五个，且均匀排列于卡接箱(11)内腔的底部。
技术总结