本实用新型涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种风电轮毂浇注组合芯骨。
背景技术：
行星架为风电设备中的重要零部件，产品内部要求零缺陷，无损检测要求高，因此对产品的铸造成型工艺提出了很高的要求。目前在行星架的铸造工艺中，由于行星架体积较大，特别是行星架的长轴部分壁厚较大，在浇注时需要在型腔对应位置设置大量的冷铁。由于冷铁数量较多，冷铁的固定及冷铁的间距不好控制，给冷铁的设置带来了一定的难度，冷铁的设置需要依赖工人的操作技能，导致行星架的铸造质量的一致性难以得到保证。
技术实现要素：
本实用新型针对在行星架铸造中存在的上述技术问题，提供一种用于行星架浇注的冷铁结构，解决冷铁设置不方便，冷铁的设置难以有效控制的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
用于行星架浇注的冷铁结构，包括上冷铁和下冷铁，所述上冷铁和下冷铁均为上下两端开口的锥形筒体结构，所述上冷铁设置在下冷铁上，上冷铁的下端面与下冷铁的上端面相互配合；
所述上冷铁的下端面上位于内侧设置有内环凸台，所述下冷铁的上端面上位于外侧设置有外环凸台，所述内环凸台和外环凸台之间配合设置，用于对上冷铁和下冷铁进行配合限位；
所述下冷铁的上端面位于外环凸台内侧形成内环端面，所述内环端面上设置有密封槽，所述密封槽内填充有树脂砂。
上述技术方案中，进一步地，所述密封槽为弧形截面槽。
上述技术方案中，进一步地，所述密封槽设置在靠外环凸台的一侧，所述密封槽的弧面与外环凸台的环形侧壁相切。
上述技术方案中，进一步地，所述内环凸台的端面上设置有多个同心的凸环，所述凸环的设置位置与密封槽相对应。
上述技术方案中，进一步地，所述凸环横截面为半圆形。
上述技术方案中，进一步地，所述外环凸台上端面与上冷铁下端面之间间隙配合。
上述技术方案中，进一步地，所述下冷铁上沿其圆周方向设置有多个透气孔，所述透气孔沿下冷铁圆周径向设置，透气孔一端与密封槽连通。
上述技术方案中，进一步地，所述下冷铁上位于透气孔位置设置有环形槽，所述透气孔均位于环形槽内。
上述技术方案中，进一步地，所述上冷铁和下冷铁上均设置有多个吊装孔，所述吊装孔内分别插设有吊把。
本实用新型所具有的有益效果：
1)本实用新型采用组合式结构，在铸造操作过程中冷铁的设置和拆卸操作方便，可有效降低劳动强度。
2)采用组合式的结构，冷铁在组合的配合端面之间填充树脂砂，通过树脂砂对配合端面进行有效的密封，同时在配合端面之间形成透气的间隙，形成气体流通通道，方便浇注过程中气体的排出，可有效避免铸件出现气孔、疏松等缺陷，保证浇注成型质量。
3)该冷铁结构设计合理，在保证其功能的情况下，整体结构简单，加工方便，能有效降低铸造加工的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图。
图2为图1中a-a向局部剖视图。
图3为本实用新型中下冷铁结构俯视图。
图4为图2中b处局部示意图。
图中：100、上冷铁，101、内环凸台，102、凸环；
200、下冷铁，201、外环凸台，202、密封槽，203、透气孔，204、环形槽；
300、树脂砂；
400、吊把。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和2所示，本实施例中的冷铁结构，包括上冷铁100和下冷铁200，所述上冷铁100和下冷铁200均为上下两端开口的锥形筒体结构，所述上冷铁100设置在下冷铁200上，上冷铁100的下端面与下冷铁200的上端面相互配合。上冷铁和下冷铁采用锥形筒体结构，在设置冷铁时只需要将其套设在砂芯对应位置结合，冷铁在型腔内的安装方便，不会存在发生位移或多个冷铁之间设置间距不好控制的问题。采用这种组合式结构，能够减小单个冷铁的体积，方便冷铁的拆卸和安装，同时可在上冷铁和下冷铁之间形成一定的气体通道，方便冷铁内部空间的排气，保证铸件的浇注成型质量。
如图2和4所示，上冷铁100的下端面上位于内侧设置有内环凸台101，所述下冷铁200的上端面上位于外侧设置有外环凸台201，所述内环凸台101和外环凸台201之间配合设置，用于对上冷铁和下冷铁进行配合限位，用于保证上冷铁和下冷铁之间内壁的良好配合。
如图3和4，本实施例中在下冷铁200的上端面位于外环凸台内侧形成内环端面，该内环端面与内环凸台的端面之间密封配合，在内环端面上设置有密封槽202，所述密封槽202内填充有树脂砂300。优选所述密封槽202为弧形截面槽，密封槽呈环形结构。通过在密封槽内填充树脂砂对上冷铁和下冷铁之间的配合端面之间形成良好的密封。同时，采用树脂砂进行填充，可在上冷铁和下冷铁之间形成透气通道，便于冷铁结构内部气体的排出。
优选所述密封槽202设置在靠外环凸台201的一侧，所述密封槽202的弧面与外环凸台201的环形侧壁相切，以方便密封槽的成型及上冷铁与下冷铁端面之间的配合。
如图4，在内环凸台101的端面上设置有多个同心的凸环102，所述凸环102的设置位置与密封槽202相对应。优选凸环102横截面为半圆形。上冷铁设置在下冷铁上时，凸环分别位于密封槽内，在上冷铁的重力作用下，凸环压入到树脂砂内，与树脂砂之间形成多层密封结构，保证两者之间在配合端面处的良好密封。
外环凸台201上端面与上冷铁100下端面之间间隙配合，减低对上冷铁与下冷铁端面之间的配合精度，减小对上冷铁和下冷铁的加工要求，同时可使内环凸台与内环端面之间能够形成良好的配合。
在下冷铁上200沿其圆周方向设置有多个透气孔203，所述透气孔203沿下冷铁圆周径向设置，透气孔203一端与密封槽202连通，通过设置透气孔与树脂砂之间连接，进一步增加冷铁的透气性。下冷铁200上位于透气孔位置设置有环形槽204，所述透气孔203均位于环形槽204内，通过环形槽对透气孔的另一端连通。
在上冷铁100和下冷铁200上均设置有多个吊装孔，所述吊装孔内分别插设有吊把400，以方便对上冷铁和下冷铁的吊装。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
1.用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，包括上冷铁和下冷铁，所述上冷铁和下冷铁均为上下两端开口的锥形筒体结构，所述上冷铁设置在下冷铁上，上冷铁的下端面与下冷铁的上端面相互配合；
所述上冷铁的下端面上位于内侧设置有内环凸台，所述下冷铁的上端面上位于外侧设置有外环凸台，所述内环凸台和外环凸台之间配合设置，用于对上冷铁和下冷铁进行配合限位；
所述下冷铁的上端面位于外环凸台内侧形成内环端面，所述内环端面上设置有密封槽，所述密封槽内填充有树脂砂。
2.根据权利要求1所述用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，所述密封槽为弧形截面槽。
3.根据权利要求2所述用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，所述密封槽设置在靠外环凸台的一侧，所述密封槽的弧面与外环凸台的环形侧壁相切。
4.根据权利要求1所述用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，所述内环凸台的端面上设置有多个同心的凸环，所述凸环的设置位置与密封槽相对应。
5.根据权利要求4所述用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，所述凸环横截面为半圆形。
6.根据权利要求4所述用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，所述外环凸台上端面与上冷铁下端面之间间隙配合。
7.根据权利要求2所述用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，所述下冷铁上沿其圆周方向设置有多个透气孔，所述透气孔沿下冷铁圆周径向设置，透气孔一端与密封槽连通。
8.根据权利要求7所述用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，所述下冷铁上位于透气孔位置设置有环形槽，所述透气孔均位于环形槽内。
9.根据权利要求1所述用于行星架浇注的冷铁结构，其特征在于，所述上冷铁和下冷铁上均设置有多个吊装孔，所述吊装孔内分别插设有吊把。
技术总结