本实用新型涉及涂料研磨技术领域，具体为一种涂料生产用研磨机构。
背景技术：
研磨是涂料生产中能量消耗最大的工序，通常使用砂磨机进行。砂磨机上设置有研磨机构，研磨机构包括空心筒和转轴，转轴设置于空心筒转轴中，转轴的外壁上均匀设置有多个搅拌柱，转轴通过电机带动进行高速转动。使用时，向空心筒中加入研磨介质，如氧化钴珠、玻璃珠等，同时向空心筒加入研磨料，电机带动转轴转动，在搅拌柱的作用下将研磨介质和研磨料进行搅动，研磨介质对研磨料施加以剪切作用，将研磨料进行分散研磨。现有的研磨机构的搅拌柱是焊接在转轴上的，使用一段时间后，搅拌柱由于过度磨损其搅拌作用会严重降低，此时需要将搅拌柱和转轴同时更换掉，不但材料浪费严重，而且更换步骤复杂，劳动强度大，耗时长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用研磨机构，旨在改善当搅拌柱过度磨损时需要将搅拌柱和转轴同时更换掉，导致造成材料浪费和更换步骤复杂的问题。
本实用新型是这样实现的：一种涂料生产用研磨机构，包括空心筒、转轴和设置于转轴上的搅拌柱，所述空心筒的一端开口设置，另一端封闭设置，所述空心筒的封闭端上设置有进料管，所述空心筒的开口端连接有安装座，所述安装座为空心结构，且其对应于空心筒开口的端面上设置有与安装座的空心结构相连通的过滤孔，所述安装座的外侧壁上设置有安装座的空心结构相连通的排料管，所述转轴转动安装于安装座上，且其一端位于空心筒中，另一端位于安装座的外侧，所述转轴位于空心筒中的轴壁上设置有多组搅拌柱，每组搅拌柱中包含有多个搅拌柱，且每组搅拌柱中的多个搅拌柱沿着转轴的轴向方向均匀设置，多组搅拌柱沿着转轴的圆周方向均匀设置；所述转轴与每个搅拌柱相连的位置均设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔沿着转轴的径向方向设置，所述搅拌柱包括安装螺柱部和搅拌柱部，所述安装螺柱部和搅拌柱部均沿着转轴的径向方向设置，所述搅拌柱部安装于安装螺柱部的外端面上，所述安装螺柱部的外端面上位于搅拌柱部的外侧设置有拆卸凹槽，所述拆卸凹槽横截面外轮廓的形状为正六边形。
进一步的，所述搅拌柱部呈圆柱形，且其远离安装螺柱部的一端设置有圆角结构。
进一步的，所述转轴上设置有三组搅拌柱，三组搅拌柱沿着转轴的圆周方向均匀设置。
进一步的，所述空心筒的侧壁由三层结构构成，由内向外依次为内壁、中空层和外壁，所述空心筒的外壁上设置有一个进水管和一个出水管，所述进水管和出水管均与中空层相连通。
进一步的，所述进水管和出水管分别设置于外壁的两端，且进水管设置于外壁的下端，出水管设置于外壁的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的搅拌柱磨损严重时，只需要更换搅拌柱即可，减小了材料的浪费，而且更换步骤简单，劳动强度小，耗时短。
2、搅拌柱部呈圆柱形，且其远离安装螺柱部的一端设置有圆角结构，如此设置，可减小搅拌柱部的初始磨损量，降低刚开始使用时进入研磨料中的杂质。
3、转轴上设置有三组搅拌柱，三组搅拌柱沿着转轴的圆周方向均匀设置，三组搅拌柱的设置方式一是使得转轴转动时的平衡性好，二是不会因搅拌柱过密而影响研磨效果。
4、空心筒的侧壁由三层结构构成，由内向外依次为内壁、中空层和外壁，空心筒的外壁上设置有一个进水管和一个出水管，进水管和出水管均与中空层相连通，进行研磨石会产生大量的热量，这些热量被由进水管进入中空层的冷却水带走，保持研磨的稳定性。
5、进水管和出水管分别设置于外壁的两端，且进水管设置于外壁的下端，出水管设置于外壁的上端，如此设置使得冷却水与内壁的接触更加均匀，使得冷却效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种涂料生产用研磨机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种涂料生产用研磨机构的转轴和搅拌柱相连的立体结构示意图；
图3是本实用新型一种涂料生产用研磨机构的转轴和搅拌柱相连的侧视图；
图4是本实用新型一种涂料生产用研磨机构的搅拌柱的立体结构示意图；
图5是本实用新型一种涂料生产用研磨机构的搅拌柱的俯视图。
图中：1、空心筒；101、内壁；102、中空层；103、外壁；2、转轴；3、搅拌柱；301、安装螺柱部；302、搅拌柱部；303、拆卸凹槽；4、安装座；5、过滤孔；6、排料管；7、进料管；8、进水管；9、出水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种涂料生产用研磨机构，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括空心筒1、转轴2和设置于转轴2上的搅拌柱3，空心筒1的一端开口设置，另一端封闭设置，空心筒1的封闭端上设置有进料管7，空心筒1的开口端连接有安装座4，安装座4为空心结构，且其对应于空心筒1开口的端面上设置有与安装座4的空心结构相连通的过滤孔5，安装座4的外侧壁上设置有安装座4的空心结构相连通的排料管6，转轴2转动安装于安装座4上，且其一端位于空心筒1中，另一端位于安装座4的外侧，转轴2位于安装座4外侧的轴体上可安装皮带轮，此皮带轮通过三角带与电机上安装的皮带轮相连，如此，电机可带动转轴2转动。空心筒1的侧壁上还设置有添加研磨介质的添加管，用于向空心筒1中加入研磨介质。
转轴2位于空心筒1中的轴壁上设置有多组搅拌柱3，每组搅拌柱3中包含有多个搅拌柱3，且每组搅拌柱3中的多个搅拌柱3沿着转轴2的轴向方向均匀设置，多组搅拌柱3沿着转轴2的圆周方向均匀设置；转轴2与每个搅拌柱3相连的位置均设置有一个螺纹孔，螺纹孔沿着转轴2的径向方向设置，搅拌柱3包括安装螺柱部301和搅拌柱部302，安装螺柱部301和搅拌柱部302均沿着转轴2的径向方向设置，搅拌柱部302安装于安装螺柱部301的外端面上，安装螺柱部301的外端面上位于搅拌柱部302的外侧设置有拆卸凹槽303，拆卸凹槽303横截面外轮廓的形状为正六边形。
本实用新型的使用方法和工作原理：使用送料泵将研磨料通过进料管7加入至空心筒1中，通过电机带动转轴2和搅拌柱3高速转动，搅拌柱3搅动空心筒1中的研磨介质和研磨料，使得研磨介质对研磨料进行剪切分散，磨碎的研磨料通过过滤孔5进入安装座4的空心结构中，然后通过排料管6排出。当搅拌柱3的搅拌柱部302磨损严重时，可通过特制的与拆卸凹槽303形状相适配的套筒工具插入拆卸凹槽303中进行搅拌柱3的更换。所以，本实用新型的搅拌柱3磨损严重时，只需要更换搅拌柱3即可，减小了材料的浪费，而且更换步骤简单，劳动强度小，耗时短。
请参阅图4，搅拌柱部302呈圆柱形，且其远离安装螺柱部301的一端设置有圆角结构，如此设置，可减小搅拌柱部302的初始磨损量，降低刚开始使用时进入研磨料中的杂质。
请参阅图2和图3，转轴2上设置有三组搅拌柱3，三组搅拌柱3沿着转轴2的圆周方向均匀设置，三组搅拌柱3的设置方式一是使得转轴2转动时的平衡性好，二是不会因搅拌柱3过密而影响研磨效果。
请参阅图1，空心筒1的侧壁由三层结构构成，由内向外依次为内壁101、中空层102和外壁103，空心筒1的外壁103上设置有一个进水管8和一个出水管9，进水管8和出水管9均与中空层102相连通，进行研磨石会产生大量的热量，这些热量被由进水管8进入中空层102的冷却水带走，保持研磨的稳定性。
请参阅图1，进水管8和出水管9分别设置于外壁103的两端，且进水管8设置于外壁103的下端，出水管9设置于外壁103的上端，如此设置使得冷却水与内壁101的接触更加均匀，使得冷却效果更好。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂料生产用研磨机构，包括空心筒(1)、转轴(2)和设置于转轴(2)上的搅拌柱(3)，其特征在于，所述空心筒(1)的一端开口设置，另一端封闭设置，所述空心筒(1)的封闭端上设置有进料管(7)，所述空心筒(1)的开口端连接有安装座(4)，所述安装座(4)为空心结构，且其对应于空心筒(1)开口的端面上设置有与安装座(4)的空心结构相连通的过滤孔(5)，所述安装座(4)的外侧壁上设置有安装座(4)的空心结构相连通的排料管(6)，所述转轴(2)转动安装于安装座(4)上，且其一端位于空心筒(1)中，另一端位于安装座(4)的外侧，所述转轴(2)位于空心筒(1)中的轴壁上设置有多组搅拌柱(3)，每组搅拌柱(3)中包含有多个搅拌柱(3)，且每组搅拌柱(3)中的多个搅拌柱(3)沿着转轴(2)的轴向方向均匀设置，多组搅拌柱(3)沿着转轴(2)的圆周方向均匀设置；所述转轴(2)与每个搅拌柱(3)相连的位置均设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔沿着转轴(2)的径向方向设置，所述搅拌柱(3)包括安装螺柱部(301)和搅拌柱部(302)，所述安装螺柱部(301)和搅拌柱部(302)均沿着转轴(2)的径向方向设置，所述搅拌柱部(302)安装于安装螺柱部(301)的外端面上，所述安装螺柱部(301)的外端面上位于搅拌柱部(302)的外侧设置有拆卸凹槽(303)，所述拆卸凹槽(303)横截面外轮廓的形状为正六边形。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨机构，其特征在于，所述搅拌柱部(302)呈圆柱形，且其远离安装螺柱部(301)的一端设置有圆角结构。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨机构，其特征在于，所述转轴(2)上设置有三组搅拌柱(3)，三组搅拌柱(3)沿着转轴(2)的圆周方向均匀设置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种涂料生产用研磨机构，其特征在于，所述空心筒(1)的侧壁由三层结构构成，由内向外依次为内壁(101)、中空层(102)和外壁(103)，所述空心筒(1)的外壁(103)上设置有一个进水管(8)和一个出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)均与中空层(102)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用研磨机构，其特征在于，所述进水管(8)和出水管(9)分别设置于外壁(103)的两端，且进水管(8)设置于外壁(103)的下端，出水管(9)设置于外壁(103)的上端。
技术总结