本申请涉及人工牛黄生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产人工牛黄的球磨装置。
背景技术：
人工牛黄生产配制所涉及的配料由牛磺酸、胆固醇、硫酸锌、葡萄糖酸钙、牛胆粉、玉米淀粉等组成。人工牛黄的配料粒径影响最终配制的人工牛黄质量，因此需要对其进行球磨筛分处理。
参考图1，现有的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，包括两个相互间隔的安装座9，安装座9上转动连接有球磨罐体91，球磨罐体91装载有多个磨球910。球磨罐体91连接有驱动装置92，用于驱动球磨罐体91绕自身轴向转动。球磨罐体9两端中心焊接有转轴93，安装座9内嵌设有轴承94，转轴93转动连接于轴承94内。球磨罐体91的一端周向固定连接有传动齿轮913。驱动装置92包括固定于地面的驱动电机921，驱动电机921的输出轴周向固定连接有主动齿轮922，主动齿轮922与传动齿轮913啮合。球磨罐体91周向开设有物料进口911；物料进口911螺栓密封有封盖912。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的球磨装置下料时，需要人工倾倒出球磨罐体内的人工牛黄配料和磨球，不仅下料操作费时费力，且易使空气中出现大量粉尘，影响作业环境质量。
技术实现要素：
为了解决现有的球磨下料操作费时费力，易使空气中出现大量粉尘，影响作业环境质量的问题，本申请目的在于提供一种用于生产人工牛黄的球磨装置。
本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产人工牛黄的球磨装置，包括抬升平台、支撑座、球磨罐体、驱动组件和收集壳体，支撑座固定连接于抬升平台；收集壳体固定连接于支撑座之间；球磨罐体位于收集壳体内部且转动连接于支撑座之间；驱动组件连接于球磨罐体，用于驱动球磨罐体绕自身轴向转动；支撑座上设置有集尘组件；集尘组件位于球磨罐体上部，用于收集溢散的粉料；收集壳体底部连通有下料机构，下料机构连通有真空泵。
通过采用上述技术方案，本申请球磨下料操作更为省时省力，减少生产车间中的扬尘，提升作业车间空气质量，保证操作人员的身体健康的效果。。
优选的，所述收集壳体开设有填料开口；球磨罐体开设有进料口；进料口可拆卸连接有孔板；进料口设置有封闭组件；封闭组件盖设于孔板上部。
通过采用上述技术方案，配料先从进料口转至球磨罐体内，再盖上孔板，封闭组件闭合，进行球磨；球磨完成后，封闭组件开启，使得物料透过孔板流向收集壳体底部，最终被收集存储备用，无须人工转运，使得下料操作省时省力。
优选的，所述封闭组件包括第一封板和第二封板，进料口侧壁沿球磨罐体轴向开设有供第一封板滑移的第一滑槽；进料口侧壁沿球磨罐体轴向开设有供第二封板滑移的第二滑槽；第一封板底面开设有多个嵌槽；第二封板底面开设有可嵌合于嵌槽的连接柱；球磨罐体外表面周向沿球磨罐体轴向开设有贯穿第一滑槽的第一移动槽；球磨罐体外表面周向沿球磨罐体轴向开设有贯穿第二滑槽的第二移动槽；第一封板上表面固定连接有可在第一移动槽滑动的第一滑杆；第一滑杆背向第一封板的杆端固定连接有第一滑块；第二封板上表面固定连接有可在第二移动槽滑动的第二滑杆；第二滑杆背向第二封板的杆端固定连接有第二滑块；第一滑块下表面抵接于球磨罐体外表面；第二滑块下表面抵接于球磨罐体外表面；球磨罐体外表面设置有用于固定第一封板的第一固定件；球磨罐体外表面设置有用于固定第二封板的第二固定件。
通过采用上述技术方案，控制第一滑块，可使得第一封板在第一滑槽滑动，控制第二滑块，可使得第二封板在第二滑槽滑动，需要闭合时，控制第一滑块和第二滑块相向运动至连接柱嵌于嵌槽，第一固定件固定连接于第一封板，第二固定件固定连接于第二封板，从而保证本申请进料和球磨操作的安全性和稳定性。
优选的，所述第一固定件包括固定连接于球磨罐体外表面的第一固定块；第一固定块螺纹连接有第一螺杆；第一滑块周侧开设有第一螺纹槽；第一螺杆可与第一螺纹槽螺纹固定；第二固定件包括固定连接于球磨罐体外表面的第二固定块；第二滑块周侧开设有第二螺纹槽；第二固定块螺纹连接有第二螺杆；第二螺杆可与第二螺纹槽螺纹固定。
通过采用上述技术方案，当第一封板和第二封板嵌合时，第一螺杆可与第一螺纹槽螺纹固定，第二螺杆可与第二螺纹槽螺纹固定，防止球磨罐体转动过程中，第一封板和第二封板脱离，从而保证了球磨生产安全性和稳定性。
优选的，所述收集壳体底部呈漏斗状；下料机构包括物料收集罐、出料管，出料管一端固定连接于收集壳体底部中心且另一端可拆卸连接有导料软管；出料管上设置有电磁阀；出料管侧壁固定连接有微型仓壁式振动器；导料软管一端可拆卸连通于出料管且另一端连通于物料收集罐；真空泵通过第一真空管连通于物料收集罐上部。
通过采用上述技术方案，可避免下料管堵塞，提升下料效率，从提升整体的生产效率。
优选的，所述集尘组件包括集尘罩，集尘罩顶部开设有透气孔；集尘罩顶部固定连接有集尘头，集尘头几何形状为一端封闭一端开口的圆环柱；集尘头的开口端焊接于集尘罩上表面，集尘头与透气孔连通；集尘罩封闭端固定连通有集尘管；集尘管一端连通于集尘头且另一端连通有粉料收集机构；粉料收集机构与真空泵连通。
通过采用上述技术方案，可有效系数溢散至空气中的粉料，保证生产环境的空气质量；采用粉料收集机构可实现原料回收利用。
优选的，所述粉料收集机构包括收集罐壳体、钛棒过滤器，收集罐壳体的进气端密封连接有主输送管；主输送管位于收集罐壳体内部；主输送管内设置有过滤网；主输送管一端固定连通有多根输送分管且另一端固定连通于集尘管；输送分管一端固定连通于主输送管且另一端连通于钛棒过滤器；收集罐壳体固定连通有第二真空管；第二真空管一端连通于真空泵且另一端连通于收集罐壳体周侧上部。
通过采用上述技术方案，对空气中溢散的粉料进行钛棒过滤器筛分，实现了回收再利用的目的，可提升原材料利用效率，降低生产成本。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出轴周向固定连接有主动皮带轮；球磨罐体两端中心固定连接有转轴；穿设支撑座的所述转轴周向固定连接有带动皮带轮，带动皮带轮和主动皮带轮之间套设有皮带。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动皮带轮转动，在皮带的传动下带动转轴转动，从而使得球磨罐体绕自身轴向转动对配料进行球磨操作，该传动方式，使得球磨罐体转动更为稳定，且便于维修和检修。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请球磨下料操作更为省时省力，减少生产车间中的扬尘，提升作业车间空气质量，保证操作人员的身体健康的效果。
2、本申请采用粉料收集机构，对空气中溢散的粉料进行钛棒过滤器筛分，实现了回收再利用的目的，可提升原材料利用效率，降低生产成本。
附图说明
图1是相关技术球磨装置的结构示意图。
图2是本申请中实施例的整体结构示意图。
图3是本申请中实施例中球磨机构、下料机构和集尘组件的结构示意图。
图4是图3中a处的局部放大图。
图5是本申请中实施例中封闭组件处于闭合状态时的结构示意图。
图6是本申请中实施例中粉料收集机构、下料机构和真空泵的结构示意图。
图中，1、抬升平台；10、爬行梯；11、支撑座；2、球磨罐体；20、带动皮带轮；200、转轴；21、进料口；22、孔板；23、封闭组件；231、第一封板；232、第二封板；233、第一滑槽；2331、第一移动槽；2332、第一滑杆；2333、第一滑块；2334、第一螺纹槽；234、第二滑槽；2341、第二移动槽；2342、第二滑杆；2343、第二滑块；2344、第二螺纹槽；235、嵌槽；236、连接柱；24、第一固定件；240、第一固定块；241、第一螺杆；25、第二固定件；250、第二固定块；251、第二螺杆；3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动皮带轮；33、皮带；4、收集壳体；41、填料开口；5、集尘组件；51、集尘罩；510、透气孔；511、集尘头；52、集尘管；6、下料机构；60、物料收集罐；61、出料管；611、导料软管；62、电磁阀；63、微型仓壁式振动器；7、真空泵；71、第一真空管；72、第二真空管；8、粉料收集机构；81、收集罐壳体；82、钛棒过滤器；83、主输送管；831、过滤网；84、输送分管；9、安装座；91、球磨罐体；910、磨球；911、物料进口；912、封盖；913、传动齿轮；92、驱动装置；921、驱动电机；922、主动齿轮；93、转轴；94、轴承。
具体实施方式
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。
参照图2，为本申请公开的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，包括固定于地面的抬升平台1、为了方便操作人员爬行至抬升平台1上表面，抬升平台1上固定连接有爬行梯10。抬升平台1上表面焊接有两个相互间隔的支撑座11。支撑座11之间转动连接有球磨罐体2。球磨罐体2两端表面接固定连接有转轴200。为了转动更加灵活，支撑座11内设置了轴承。球磨罐体2的转轴200固定连接有用于驱动球磨罐体2绕自身轴向转动的驱动组件3。
参照图2和图3，驱动组件3包括安装于抬升平台1上表面的驱动电机31，驱动电机31位于支撑座11的一侧。驱动电机31的输出轴周向固定连接有主动皮带轮32。球磨罐体2两端中心固定连接有转轴200；穿设支撑座11的转轴200的周向固定连接有带动皮带轮20，带动皮带轮20和主动皮带轮32之间套设有皮带33。驱动电机31带动主动皮带轮32转动，在皮带33的传动下，带动转轴200转动，从而使得球磨罐体2绕自身轴向转动对配料进行球磨操作。
参照图2，球磨罐体2外表面周侧开设有进料口21，通过进料口21可添加配料和磨球。进料口21螺栓连接有孔板22，孔板22上孔的直径大于磨球的直径，孔板22上孔的直径优先2.0cm，便于球磨罐体2中物料流出转运。进料口21设置有封闭组件23，封闭组件23盖设于孔板22上部，保证在进行球磨操作时物料始终处于球磨罐体2内。
参照图3和图4，封闭组件23包括可沿球磨罐体2轴向滑动的第一封板231和可沿球磨罐体2轴向滑动的第二封板232，第一封板231和第二封板232可配合组成盖设于孔板22上部的封板，保证在进行球磨操作时物料始终处于球磨罐体2内。
参照图3和图4，具体实现结构为：进料口21侧壁沿球磨罐体2轴向开设有第一滑槽233，第一封板231可在第一滑槽233内沿球磨罐体2轴向滑移。进料口21侧壁沿球磨罐体2轴向开设有第二滑槽234，第二封板232可在第二滑槽234内沿沿球磨罐体2轴向滑移。
参照图3和图4，为了保证球磨操作时第一封板231和第二封板232稳固连接，第一封板231底面开设有两个相互间隔的嵌槽235，第二封板232底面开设有可嵌合于嵌槽235的连接柱236。
参照图4，为了方便移动第一封板231和第二封板232，球磨罐体2外表面周向沿球磨罐体2轴向开设有第一移动槽2331，第一滑槽233与第一移动槽2331相连通。球磨罐体2外表面周向沿球磨罐体2轴向开设有第二移动槽2341，第二移动槽2341与第二滑槽234相连通。第一封板231上表面背向进料口21的一侧固定连接有第一滑杆2332，第一滑杆2332可在第一移动槽2331滑动。第一滑杆2332背向第一封板231的杆端固定连接有第一滑块2333，第一滑块2333下表面抵接于球磨罐体2外表面。第二封板232上表面固定连接有第二滑杆2342，第二滑杆2342可在第二移动槽2341滑动。第二滑杆2342背向第二封板232的杆端固定连接有第二滑块2343，第二滑块2343下表面抵接于球磨罐体2外表面。需要封闭组件23闭合进行球磨操作时，通过控制第二滑块2343和第一滑块2333，可控制第一封板231和第二封板232的相向方向，使得第二封板232的连接柱236嵌合于第一封板231的嵌槽235。
参照图4，为了防止第一封板231和第二封板232连接松动，球磨罐体2外表面设置有用于固定第一封板231位置的第一固定件24；球磨罐体2外表面设置有用于固定第二封板232位置的第二固定件25。
参照图4和图5，第一固定件24包括第一固定块240，第一固定块240焊接于球磨罐体2外表面且位于进料口21周向。第一固定块240螺纹连接有第一螺杆241，第一螺杆241运动方向垂直于第一封板231的滑移方向。第一滑块2333周侧开设有朝向第一螺杆241的第一螺纹槽2334，第一螺纹槽2334的中轴线与第一螺杆241的中轴线共线。封闭组件23闭合进行球磨操作时，第一螺杆241可与第一螺纹槽2334螺纹固定，实现第一封板231位置的固定。
参照图4和图5，第二固定件25包括第二固定块250，第二固定块250固定连接于球磨罐体2外表面且位于进料口21周向。第二固定块250螺纹连接有第二螺杆251，第二螺杆251运动方向垂直于第二封板232的滑移方向。第二滑块2343周侧开设有第二螺纹槽2344，第二螺纹槽2344的中轴线与第二螺杆251的中轴线共线。封闭组件23闭合进行球磨操作时，第二螺杆251可与第二螺纹槽2344螺纹固定，实现第二封板232位置的固定，从而保证球磨操作能安全稳定进行。
参照图2，抬升平台1上架设有收集壳体4，收集壳体4固定连接于支撑座11之间。收集壳体4底部呈漏斗状，收集壳体4的顶部开设有填料开口41。为了便于下料，收集壳体4底部中心连通有下料机构6，下料机构6连通有真空泵7。
参照图6和图2，下料机构6包括物料收集罐60、出料管61、导料软管611，出料管61一端固定连接于收集壳体4底部中心且另一端与导料软管611套接。为了导料软管611和出料管61的连接稳定性，导料软管611和出料管61的连接处采用管道连接件加固。出料管61上固定连通有电磁阀62，便于控制物料流出。出料管61侧壁固定连接有微型仓壁式振动器63，可防止物料堵塞，可保证出料效率。导料软管611一端套接于出料管61且另一端连通于物料收集罐60，使得物料最终流入物料收集罐60中存储备用。真空泵7通过第一真空管71连通于物料收集罐60上部侧壁，以抽真空的方式，使得物料能快速流向物料收集罐60，提升下料效率，从而提升整体球磨效率。
参照图6和图2，为了保证生产车间的空气质量，支撑座11上设置有集尘组件5，集尘组件5朝向填料开口41。集尘组件5位于球磨罐体2上部，用于收集溢散的粉料。
参照图6和图2，，集尘组件5包括集尘罩51、集尘管52和粉料收集机构8，集尘罩51顶部开设有透气孔510，便于空气流向粉料收集机构8，对空气中的粉料进行收集。集尘罩51顶部固定连接有与透气孔510连通的集尘头511。集尘头511几何形状为一端封闭一端开口的圆环柱，集尘头511的开口端焊接于集尘罩51上表面，集尘罩51封闭端固定连通于集尘管52。集尘管52一端固定连通于集尘头511且另一端连通于粉料收集机构8。粉料收集机构8与真空泵7连通。
参照图6和图2，粉料收集机构8包括与真空泵7连通收集罐壳体81，收集罐壳体81固定连通有第二真空管72，第二真空管72安装了防止粉尘吸附的过滤网毡。第二真空管72一端连通于真空泵7抽气端且另一端连通于收集罐壳体81周侧上部。收集罐壳体81的进气端密封连接有位于收集罐壳体81内部的主输送管83。主输送管83内固定连接有过滤网831，过滤网831为120目过滤网。主输送管83位于收集罐壳体81内的一端固定连通有多根输送分管84且另一端固定连通于集尘管52。输送分管84一端固定连通于主输送管83且另一端连通于钛棒过滤器82。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于生产人工牛黄的球磨装置，其特征在于：包括抬升平台（1）、支撑座（11）、球磨罐体（2）、驱动组件（3）和收集壳体（4），支撑座（11）固定连接于抬升平台（1）；收集壳体（4）固定连接于支撑座（11）之间；球磨罐体（2）位于收集壳体（4）内部且转动连接于支撑座（11）之间；驱动组件（3）连接于球磨罐体（2），用于驱动球磨罐体（2）绕自身轴向转动；支撑座（11）上设置有集尘组件（5）；集尘组件（5）位于球磨罐体（2）上部，用于收集溢散的粉料；收集壳体（4）底部连通有下料机构（6），下料机构（6）连通有真空泵（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，其特征在于：所述收集壳体（4）开设有填料开口（41）；球磨罐体（2）开设有进料口（21）；进料口（21）可拆卸连接有孔板（22）；进料口（21）设置有封闭组件（23）；封闭组件（23）盖设于孔板（22）上部。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，其特征在于：所述封闭组件（23）包括第一封板（231）和第二封板（232），进料口（21）侧壁沿球磨罐体（2）轴向开设有供第一封板（231）滑移的第一滑槽（233）；进料口（21）侧壁沿球磨罐体（2）轴向开设有供第二封板（232）滑移的第二滑槽（234）；第一封板（231）底面开设有多个嵌槽（235）；第二封板（232）底面开设有可嵌合于嵌槽（235）的连接柱（236）；球磨罐体（2）外表面周向沿球磨罐体（2）轴向开设有贯穿第一滑槽（233）的第一移动槽（2331）；球磨罐体（2）外表面周向沿球磨罐体（2）轴向开设有贯穿第二滑槽（234）的第二移动槽（2341）；第一封板（231）上表面固定连接有可在第一移动槽（2331）滑动的第一滑杆（2332）；第一滑杆（2332）背向第一封板（231）的杆端固定连接有第一滑块（2333）；第二封板（232）上表面固定连接有可在第二移动槽（2341）滑动的第二滑杆（2342）；第二滑杆（2342）背向第二封板（232）的杆端固定连接有第二滑块（2343）；第一滑块（2333）下表面抵接于球磨罐体（2）外表面；第二滑块（2343）下表面抵接于球磨罐体（2）外表面；球磨罐体（2）外表面设置有用于固定第一封板（231）的第一固定件（24）；球磨罐体（2）外表面设置有用于固定第二封板（232）的第二固定件（25）。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，其特征在于：所述第一固定件（24）包括固定连接于球磨罐体（2）外表面的第一固定块（240）；第一固定块（240）螺纹连接有第一螺杆（241）；第一滑块（2333）周侧开设有第一螺纹槽（2334）；第一螺杆（241）可与第一螺纹槽（2334）螺纹固定；第二固定件（25）包括固定连接于球磨罐体（2）外表面的第二固定块（250）；第二滑块（2343）周侧开设有第二螺纹槽（2344）；第二固定块（250）螺纹连接有第二螺杆（251）；第二螺杆（251）可与第二螺纹槽（2344）螺纹固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，其特征在于：所述收集壳体（4）底部呈漏斗状；下料机构（6）包括物料收集罐（60）、出料管（61），出料管（61）一端固定连接于收集壳体（4）底部中心且另一端可拆卸连接有导料软管（611）；出料管（61）上设置有电磁阀（62）；出料管（61）侧壁固定连接有微型仓壁式振动器（63）；导料软管（611）一端可拆卸连通于出料管（61）且另一端连通于物料收集罐（60）；真空泵（7）通过第一真空管（71）连通于物料收集罐（60）上部。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，其特征在于：所述集尘组件（5）包括集尘罩（51），集尘罩（51）顶部开设有透气孔（510）；集尘罩（51）顶部固定连接有集尘头（511），集尘头（511）几何形状为一端封闭一端开口的圆环柱；集尘头（511）的开口端焊接于集尘罩（51）上表面，集尘头（511）与透气孔（510）连通；集尘罩（51）封闭端固定连通有集尘管（52）；集尘管（52）一端连通于集尘头（511）且另一端连通有粉料收集机构（8）；粉料收集机构（8）与真空泵（7）连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，其特征在于：所述粉料收集机构（8）包括收集罐壳体（81）、钛棒过滤器（82），收集罐壳体（81）的进气端密封连接有主输送管（83）；主输送管（83）位于收集罐壳体（81）内部；主输送管（83）内设置有过滤网（831）；主输送管（83）一端固定连通有多根输送分管（84）且另一端固定连通于集尘管（52）；输送分管（84）一端固定连通于主输送管（83）且另一端连通于钛棒过滤器（82）；收集罐壳体（81）固定连通有第二真空管（72）；第二真空管（72）一端连通于真空泵（7）且另一端连通于收集罐壳体（81）周侧上部。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产人工牛黄的球磨装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动电机（31），驱动电机（31）的输出轴周向固定连接有主动皮带轮（32）；球磨罐体（2）两端中心固定连接有转轴（200）；穿设支撑座（11）的所述转轴（200）周向固定连接有带动皮带轮（20），带动皮带轮（20）和主动皮带轮（32）之间套设有皮带（33）。
技术总结